專利名稱：多孔圓棒模的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多孔圓棒模的加工方法。
背景技術(shù)：
圓棒模是熱擠壓生產(chǎn)過程中使用較多的模具之一，圓棒模?？椎墓ぷ鲙У某叽绾?表面粗糙度直接影響生產(chǎn)出來的圓棒材的外徑尺寸精度和表面粗糙度。單孔圓棒模具有一 個?？?，可用車床和磨床直接加工，但是當(dāng)圓棒材的橫截面積小到一定尺寸時，擠壓系數(shù)就 會增大，生產(chǎn)過程中對圓棒模的擠壓力就會增大。為了減少對圓棒模的壓力，節(jié)約模具加工 和產(chǎn)品的擠壓成本，就需要加工多孔圓棒模，請參考附圖1和2，多孔圓棒模上的?？锥际?偏心圓孔，由孔A和孔B組成同軸的階梯孔，其中孔A對應(yīng)的是?？椎某隹趲?，孔B對應(yīng)的 是?？椎墓ぷ鲙?，上述結(jié)構(gòu)使得多孔圓棒模不便于在車床、鏜床和磨床上進(jìn)行加工。為了解決上述問題，現(xiàn)有的多孔圓棒模的加工方法是首先把毛料車成所需要形 狀尺寸的模坯，由劃線工劃中心線并確定?？椎奈恢茫姶哺鶕?jù)劃線位置和?？椎墓ぷ鲙?的長度，加工每個?？椎某隹趲У綀D紙尺寸，并鉆鉬孔；然后進(jìn)行熱處理，磨平面和精車外 圓后，劃線工再劃中心線，然后再由線切割工根據(jù)中心線和出口帶位置找正，切出每個?？?的工作帶。但是，多孔圓棒模上的?？椎墓ぷ鲙У拈L度(圖2中h的長度)直接影響模具 在擠壓中的流速，同時也影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的表面光潔度，因為普通銑床難以控制，所以 還得需要采用電火花機床精加工出口帶來控制出口帶的長度，最后鉗工采用風(fēng)動磨頭，手 工拋掉線切割加工后在工作帶上留下的鉬絲紋。上述加工過程中，加工?？椎倪^程中在熱處理前和熱處理后經(jīng)過兩次劃線工劃 線，增加了加工的工序，同時在?？椎墓ぷ鲙Ъ庸r，由于熱處理前采用普通銑床進(jìn)行加 工，而普通的銑床無法保證每一個?？椎某隹趲чL度一致，所以在對每一個?？椎墓ぷ鲙?進(jìn)行加工時，進(jìn)行線切割后還需要電火花加工出口帶保證每個模孔的工作帶的長度一致， 這樣整個?？椎募庸み^程中對出口帶進(jìn)行了兩次加工，增加了加工工序，使得多孔棒模具 的加工效率低。同時，由于上述加工多孔圓棒模的?？资歉鶕?jù)劃線找正加工，這容易使得多孔圓 棒模上的?？着c模孔的位置尺寸誤差增大，裝配時容易產(chǎn)生堵模，從而影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多孔圓棒模的加工方法，減少了多孔圓棒模的加工 工序，提高了對多孔圓棒模的加工效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種多孔圓棒模的加工方法，包括以下步驟a、對多孔圓棒模的毛坯進(jìn)行粗車；b、采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸?，同時使得?？椎墓ぷ鲙?長度留有設(shè)定的留量，并加工所述?？椎墓ぷ鲙В沟盟龉ぷ鲙У膹较騿芜吜粲性O(shè)定的
3余量，得到模具雛形；c、對所述模具雛形進(jìn)行熱處理；d、采用磨床對所述模具雛形進(jìn)行加工，使得模具雛形的厚度和工作帶的長度達(dá)到 圖紙要求；e、精車所述磨具雛形的外圓，并采用銑床根據(jù)?？渍艺庸つ？椎墓ぷ鲙У綀D紙 尺寸；f、對?？椎墓ぷ鲙нM(jìn)行拋光。優(yōu)選的，上述多孔圓棒模的加工方法中，步驟b具體為采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸?，同時使得?？椎墓ぷ鲙?長度留有0. 3 0. 4mm留量，并加工所述模孔的工作帶，使得所述工作帶單邊留有0. 4 0. 5mm余量，得到模具雛形。優(yōu)選的，上述多孔圓棒模的加工方法中，步驟d具體實現(xiàn)為采用磨床對所述磨具雛形的出口帶的一面進(jìn)行加工，使得整個所述磨具雛形的厚 度還留有0. 3 0. 4mm余量時，再加工所述磨具雛形的工作帶的一面，使得整個模具雛形的 厚度和所述工作帶的長度達(dá)到圖紙要求。優(yōu)選的，上述多孔圓棒模的加工方法中，步驟e具體實現(xiàn)為車床根據(jù)所述磨床加工的平面找正精車所述模具雛形的外圓，再由銑床根據(jù)?？?的工作帶找正，用進(jìn)給量為0. 01mm的微調(diào)鏜刀精加工工作帶到圖紙尺寸。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法中，把粗車后 的模坯直接用數(shù)控銑床加工?？椎某隹趲Ш凸ぷ鲙В捎跀?shù)控銑床的加工精度高，所以模 孔的位置精度和出口帶的深度都能得到高精度的控制，然后對?？椎墓ぷ鲙Ъ庸さ綀D紙尺 寸，本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法中采用數(shù)控銑對?？椎某隹趲Ш凸ぷ鲙нM(jìn) 行一次加工，避免了現(xiàn)有的采用兩次鉗工劃線分開加工的情況，節(jié)省了工序，同時避免了劃 線工帶來的誤差，提高了加工質(zhì)量；另外，由于采用數(shù)控銑對?？椎母呔燃庸た梢詫崿F(xiàn)對 出口帶的深度進(jìn)行高精度的控制加工，避免了現(xiàn)有的采用普通銑床對出口帶的深度加工后 又采用電火花對出口帶深度的高精度加工所帶來的工序重復(fù)加工，節(jié)省了工序，提高了對 多孔圓棒模的加工效率。


圖1為多孔圓棒模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種多孔圓棒模的加工方法，減少了多孔圓棒模的加工工序，提高了對多孔圓棒模的加工效率。請參考附圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法的流程圖。本發(fā)明實施例中提供的多孔圓棒模的加工方法，包括以下步驟a、對多孔圓棒模的毛坯進(jìn)行粗車；b、采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸ぃ瑫r使得?？椎墓ぷ鲙?長度留有設(shè)定的留量，并加工所述?？椎墓ぷ鲙?，使得所述工作帶的徑向單邊留有設(shè)定的 余量，得到模具雛形；c、對所述模具雛形進(jìn)行熱處理；d、采用磨床對所述模具雛形進(jìn)行加工，使得模具雛形的厚度和工作帶的長度達(dá)到 圖紙要求；e、精車所述磨具雛形的外圓，并采用銑床根據(jù)?？渍艺庸つ？椎墓ぷ鲙У綀D紙 尺寸；f、對模孔的工作帶進(jìn)行拋光。本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法中，把粗車后的模坯直接用數(shù)控銑床 加工?？椎某隹趲?，由于數(shù)控銑床的加工精度高，所以?？椎奈恢镁群统隹趲У纳疃榷?能得到高精度的控制加工，然后對?？椎墓ぷ鲙Ъ庸さ綀D紙尺寸，本發(fā)明實施例提供的多 孔圓棒模的加工方法中采用數(shù)控銑對?？椎某隹趲Ш凸ぷ鲙нM(jìn)行一次加工，避免了現(xiàn)有的 采用兩次鉗工劃線分開加工的情況，節(jié)省了工序，同時避免了劃線工帶來的誤差，提高了加 工質(zhì)量；另外，由于采用數(shù)控銑對?？椎母呔燃庸た梢詫崿F(xiàn)對出口帶的深度進(jìn)行高精度 的控制，避免了現(xiàn)有的采用普通銑床對出口帶的深度加工后又采用電火花對出口帶深度的 高精度加工所帶來的工序重復(fù)加工，節(jié)省了工序，提高了對多孔圓棒模的加工效率。上述實施例中提供的多孔圓棒模的加工方法中，步驟b具體實現(xiàn)為，采用數(shù)控 銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸?，同時使得模孔的工作帶的長度留有0. 3 0. 4mm的留量，并加工模孔的工作帶，使得工作帶的單邊留有0. 4 0. 5mm的余量，得到模具 雛形。當(dāng)然上述加工過程中，?？椎墓ぷ鲙У拈L度留量和單邊余量，還可以為其他的數(shù)值留 量。上述實施例中提供的多孔圓棒模的加工方法中，步驟d具體實現(xiàn)為采用磨床 對所述磨具雛形的出口帶的一面進(jìn)行加工，使得整個所述磨具雛形的厚度還留有0. 3 0. 4mm的余量時，再加工所述磨具雛形的工作帶的一面，使得整個模具雛形的厚度和所述工 作帶的長度達(dá)到圖紙要求。上述加工過程中，通過對多孔圓棒模的兩面進(jìn)行磨削加工，使得 多孔圓棒模的厚度和工作帶的長度達(dá)到要求，同時先磨多孔圓棒模的出口帶一面，當(dāng)整個 模具厚度還留有0. 3 0. 4mm的余量時，在磨工作帶的一面，并磨至圖紙尺寸。上述磨削的 過程中，先磨出口帶的一面，再磨工作帶的一面，提高了磨削的準(zhǔn)確性，保證了磨削的可靠 性。上述實施例中提供的多孔圓棒模的加工方法中，步驟e可以具體實現(xiàn)為車床根 據(jù)所述磨床加工的平面找正精車所述模具雛形的外圓，再由銑床根據(jù)?？椎墓ぷ鲙д艺?用進(jìn)給量為0. 01mm的微調(diào)鏜刀精加工工作帶到圖紙尺寸。上述加工也可以采用帶微調(diào)的 鏜刀，利用百分表來控制鏜刀的進(jìn)給量。上述采用微調(diào)鏜刀精加工工作帶，鏜刀加工有兩大 優(yōu)點第一、行程短，因為工作帶的長度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于周長尺寸，加工方便；第二、鏜刀固定在數(shù)控銑床上，其加工精度有數(shù)控銑的主軸精度控制，所以加工的精度高，不圓度低。上述實施例中對?？椎墓ぷ鲙нM(jìn)行拋光可以采用專利號ZL200420061911. 7的專 利中提供的專用磨頭夾具的安裝軸安裝在銑床上，并在該夾具上夾上油石對?？椎墓ぷ鲙?進(jìn)行拋光，提高了拋光的精度。本發(fā)明實施例提供的多孔圓棒模的加工方法中，避免了人工劃線，降低了人為 加工時的誤差，采用數(shù)控銑床加工工作帶和出口帶，避免了?？椎亩履Ｇ闆r，此方法所 加工的多孔圓棒模的工作帶和圓管模芯頭的不圓度，由過去的士o. 03mm,降低為現(xiàn)在的 士0. 005mm，表面粗糙度由過去的Ra = 0. 4-0. 8um,降低為Ra = 0. 2-0. 4um。加工工序由過 去的10道降為現(xiàn)在的6道，縮短了加工周期，加工成本將減少一半，用此方法加工的該類模 具，生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，效率大幅度提高。由于粗糙度降低，減少鑄錠與?？椎哪Σ?， 能提高模具的使用壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種多孔圓棒模的加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、對多孔圓棒模的毛坯進(jìn)行粗車；b、采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸ぃ瑫r使得?？椎墓ぷ鲙чL度留有設(shè)定的留量，并加工所述?？椎墓ぷ鲙?，使得所述工作帶的徑向單邊留有設(shè)定的余量，得到模具雛形；c、對所述模具雛形進(jìn)行熱處理；d、采用磨床對所述模具雛形進(jìn)行加工，使得模具雛形的厚度和工作帶的長度達(dá)到圖紙要求；e、精車所述磨具雛形的外圓，并采用銑床根據(jù)?？渍艺庸つ？椎墓ぷ鲙У綀D紙尺寸；f、對?？椎墓ぷ鲙нM(jìn)行拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔圓棒模的加工方法，其特征在于，步驟b具體為采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行模孔的出口帶加工，同時使得模孔的工作帶長度留 有0. 3 0. 4mm留量，并加工所述?？椎墓ぷ鲙В沟盟龉ぷ鲙芜吜粲?. 4 0. 5mm余 量，得到模具雛形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的多孔圓棒模的加工方法，其特征在于，步驟d具體實現(xiàn)為采用磨床對所述磨具雛形的出口帶的一面進(jìn)行加工，使得整個所述磨具雛形的厚度還 留有0. 3 0. 4mm余量時，再加工所述磨具雛形的工作帶的一面，使得整個模具雛形的厚度 和所述工作帶的長度達(dá)到圖紙要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔圓棒模的加工方法，其特征在于，步驟e具體實現(xiàn)為 車床根據(jù)所述磨床加工的平面找正精車所述模具雛形的外圓，再由銑床根據(jù)?？椎墓ぷ鲙д艺眠M(jìn)給量為0. Olmm的微調(diào)鏜刀精加工工作帶到圖紙尺寸。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種多孔圓棒模的加工方法，包括以下步驟a、對多孔圓棒模的毛坯進(jìn)行粗車；b、采用數(shù)控銑床對粗車后的毛坯進(jìn)行?？椎某隹趲Ъ庸ぃ瑫r使得?？椎墓ぷ鲙чL度留有設(shè)定的留量，并加工所述?？椎墓ぷ鲙?，使得所述工作帶的徑向單邊留有設(shè)定的余量，得到模具雛形；c、對所述模具雛形進(jìn)行熱處理；d、采用磨床對所述模具雛形進(jìn)行加工，使得模具雛形的厚度和工作帶的長度達(dá)到圖紙要求；e、精車所述磨具雛形的外圓，并采用銑床根據(jù)?？渍艺庸つ？椎墓ぷ鲙У綀D紙尺寸；f、對模孔的工作帶進(jìn)行拋光。本發(fā)明提供的多孔圓棒模的加工方法中，節(jié)省了加工工序，提高了對多孔圓棒模的加工效率。
文檔編號B21C25/10GK101992223SQ20101054306
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者向遠(yuǎn)福 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司