專利名稱：密盲孔板沖壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種沖壓成型裝置，尤其是一種在冷軋薄鋼板表面沖壓成型密布、圓角過渡的圓臺形凹坑的密盲孔板沖壓成型裝置，屬機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在冷軋薄鋼板表面加工密盲孔板，采用金屬凸模和凹模在液壓沖床壓制成型。在在冷軋薄鋼板表面加工孔徑小的密盲孔時需要使用幾百噸的壓力機，要求加工密盲孔模具的精度較高，在凸模和凹模校準時稍有偏差，就會形成密盲孔的累積誤差，而且會將·密盲孔成型擠壓部分的材料聚集到孔橋，形成盲孔與孔橋的厚度差，同時，由于盲孔周邊拉伸應(yīng)力不均勻，甚至撕裂和拉裂，導致質(zhì)量不穩(wěn)定且難以控制、設(shè)備和工裝投資過大、成品率低、產(chǎn)品成本增加。而利用冷軋薄鋼板的材料特性，使用具有一定位能，依靠沖力的沖擊動能，像錘子敲擊釘子一樣在冷軋薄鋼板表面加工成型凹坑，要比在冷軋薄鋼板表面利用緩慢的壓力成型所使用的動力大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供一種密盲孔板沖壓成型裝置，本發(fā)明可實現(xiàn)高質(zhì)量的連續(xù)生產(chǎn)加工，操作簡便，卸料簡單，投資成本低，可輕易的實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，模具的維護和維修方便易行，生產(chǎn)環(huán)境需要控制的環(huán)節(jié)少。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種密盲孔板沖壓成型裝置，包括沖床，其特征在于床身分為兩部分，兩床身之間設(shè)有凹模，凹模一側(cè)的床表面上被導軌覆蓋，凹模另一側(cè)的床身表面上由近到遠依次設(shè)置密盲孔定位體和導軌；定位體表面上設(shè)有與凸模和凹模一致的凹凸面；凹模上方設(shè)置與其相適配的凸模；凹模和凸模上，任意相鄰的三個凹面或者凸面都呈等邊三角形排列。相應(yīng)的，在被冷軋薄鋼板上得到的密盲孔中，任意相鄰的三個密盲孔呈等邊三角形排列，從而每個孔橋一致。所述密盲孔定位體與凹凸模另一側(cè)的導軌高度相同，高于與其同側(cè)的導軌，高度差為凹凸面的深度。在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經(jīng)成型密盲孔的薄鋼板不會卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位。 所述沖床為曲柄連桿沖床。配套沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現(xiàn)凸模和凹模對應(yīng)成型面的密盲孔加工，配套使用移動并限制定位的工作臺，可實現(xiàn)準確、連續(xù)的生產(chǎn)加工。凹面和凸面使用60度角、呈梅花形排列為單位布局的凸模和凹模，配套曲柄連桿沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現(xiàn)凸模和凹模對應(yīng)成型面的密盲孔加工，在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經(jīng)成型密盲孔的薄鋼板不會卡在凹模上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位，配套使用移動并限制定位的工作臺，就可實現(xiàn)準確、連續(xù)的生產(chǎn)加工，使密盲孔的累積誤差大幅度降低；避免將密盲孔成型擠壓部分的材料聚集到孔橋，造成結(jié)構(gòu)的厚度增加，而拉伸的盲孔結(jié)構(gòu)上厚度降低，產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)上板厚不一致。根據(jù)本發(fā)明的床身的凹模上表面與工作臺平行，被沖制的冷軋薄鋼板在工作臺表面隨凸模的節(jié)拍步伐式進料。

本發(fā)明的有益效果是利用冷軋薄鋼板的可拉伸和延展性，實現(xiàn)高質(zhì)量的連續(xù)生產(chǎn)加工，而且凸模和凹模的加工成本低，配套設(shè)備曲柄連桿沖床操作簡便，卸料裝置簡單，投資成本低，可輕易的實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，模具的維護和維修方便易行，生產(chǎn)環(huán)境需要控制的環(huán)節(jié)少。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是梅花形等邊三角布局的一組密盲孔排列 圖3是加工后的冷軋薄鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1冷軋薄鋼板、2密盲孔圖、3被沖壓后的冷軋薄鋼板、4密盲孔定位體、5凸模、6凹模、7導軌、8床身、A送料方向、B凸模沖擊、提升方向。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種密盲孔板沖壓成型裝置，如圖I所示，包括曲柄連桿沖床，床身8分為兩部分，兩床身8之間設(shè)有凹模6,凹模6 —側(cè)的床身8表面被導軌7覆蓋,凹模6另一側(cè)的床身8表面由近到遠依次設(shè)置密盲孔定位體4和導軌7 ;定位體4表面設(shè)有與凸模5和凹模6 —致的凹凸面；凹模6上方設(shè)有與其相適配的凸模5 ;凹模6和凸模5上,任意相鄰的三個凹面或者凸面都呈等邊三角形排列。相應(yīng)的，在冷軋薄鋼板I上得到的密盲孔2中，任意相鄰的三個密盲孔2呈等邊三角形排列，從而每個孔橋一致。密盲孔定位體4與凹凸模6、5另一側(cè)的導軌7高度相同，高于與其同側(cè)的導軌7，高度差為凹凸面的深度。在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔2有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經(jīng)成型密盲孔的薄鋼板3不會卡在凹模6上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔2定位。本發(fā)明配套沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現(xiàn)凸模5和凹模6對應(yīng)成型面的密盲孔2加工，配套使用移動并限制定位的工作臺，可實現(xiàn)準確、連續(xù)的生產(chǎn)加工。
如圖2所示，凹面和凸面使用60度角、以梅花形排列為單位布局的凸模5和凹模6，配套曲柄連桿沖床，依靠沖力的沖擊動能，迅速實現(xiàn)凸模5和凹模6對應(yīng)成型面的密盲孔2加工，在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔2有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經(jīng)成型密盲孔的薄鋼板3不會卡在凹模6上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔2定位，配套使用移動并限制定位的工作臺，就可實現(xiàn)準確、連續(xù)的生產(chǎn)加工，使密盲孔的累積誤差大幅度降低。具體生產(chǎn)實施中，冷軋薄鋼板I靠導軌7定位送料，沿送料方向A進料，在凸模5沖擊、提升方向B的功能下，升起的凸模5落下沖擊冷軋薄鋼板I表面后，靠與凹模6的作用成型出冷軋薄鋼板I表面經(jīng)凸模5和凹模6沖擊沖出的一組任意三個相鄰密盲孔2都呈等邊三角形排列的梅花形單元，再一次沿送料方向A進料后，成型出冷軋薄鋼板表面I經(jīng)凸模5和凹模6沖擊沖出的一組密盲孔2落入密盲孔定位體4，這時，升起的凸模5再一次落下，沖擊冷軋薄鋼板I表面后，靠與凹模6的作用，又一次成型出冷軋薄鋼板I表面經(jīng)凸模
5和凹模6沖擊沖出的一組密盲孔2，然后依次循環(huán)，直至將冷軋薄鋼板I表面沖出需要的·密盲孔2為止(如圖3所示)。本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求
1.一種密盲孔板沖壓成型裝置，包括沖床，其特征在于床身(8)分為兩部分，兩床身(8)之間設(shè)有凹模(6)，凹模(6) —側(cè)的床身(8)表面上被導軌(7)覆蓋，凹模(6)另一側(cè)的床身(8)表面上由近到遠依次設(shè)置密盲孔定位體(4)和導軌(7);定位體(4)表面上設(shè)有與凸模(5)和凹模(6) —致的凹凸面；凹模(6)上方設(shè)置與其相適配的凸模(6);凹模(5)和凸模(6)上，任意相鄰的三個凹面或者凸面都呈等邊三角形排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓成型裝置，其特征在于所述密盲孔定位體(4)與凹凸模另一側(cè)的導軌(7)高度相同，高于與其同側(cè)的導軌(7)，高度差為凹凸面的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓成型裝置，其特征在于在深度小于二分之一密盲孔半徑，且密盲孔有圓角過渡并使用潤滑油的條件下，已經(jīng)成型密盲孔(2)的薄鋼板(3)不會卡在凹模(5)上，可以迅速卸料，并向前推進或串行，然后依靠成型的部分密盲孔定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓成型裝置，其特征在于所述沖床為曲柄連桿沖床。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密盲孔板沖壓成型裝置，包括沖床，其特征在于床身分為兩部分，兩床身之間設(shè)有凹模，凹模一側(cè)的床表面上被導軌覆蓋，另一側(cè)的床身表面上由近到遠依次設(shè)置密盲孔定位體和導軌；定位體表面上設(shè)有與凸模和凹模一致的凹凸面；凹模上方設(shè)有與其相適配的凸模；凹模和凸模上，任意相鄰的三個凹面或者凸面都呈等邊三角形排列。密盲孔定位體與凹凸模另一側(cè)的導軌高度相同，高于與其同側(cè)的導軌，高度差為凹凸面的深度。本發(fā)明能有效避免將密盲孔成型擠壓部分的材料聚集到孔橋，使拉伸的盲孔與積厚的孔橋厚度差增加?？蓪崿F(xiàn)高質(zhì)量的連續(xù)生產(chǎn)加工，加工成本低，操作簡便，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，模具的維護和維修方便易行，生產(chǎn)環(huán)境需要控制的環(huán)節(jié)少。
文檔編號B21D22/04GK102784831SQ201210325140
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者張噶, 王力 申請人:成都中弘軌道交通環(huán)保產(chǎn)業(yè)股份有限公司