一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】對于需要涂覆助焊劑的預(yù)成型焊片，助焊劑涂覆工藝通常是在預(yù)成型焊片上浸潤一層液體助焊劑，經(jīng)干燥成型而獲得助焊劑涂層，但使用的液體助焊劑含揮發(fā)性有機溶劑，易造成操作人員的健康危害。本發(fā)明提供一種環(huán)保型的預(yù)成型焊片助焊劑涂覆工藝，工藝流程為：焊片預(yù)處理→粉末制備→涂覆→固化→后處理。本發(fā)明具有涂覆均勻穩(wěn)定、涂覆厚度可控性高、結(jié)合力強、高效環(huán)保和成本低等優(yōu)點，適用于各種預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆。
【專利說明】一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及助焊劑涂覆【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，尤其適用于各種預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)成型焊片是一種可按要求制成不同的形狀、大小和表面形態(tài)的精密成型的焊料，適用于小公差的各種制造過程，廣泛應(yīng)用于印制線路板(PCB)組裝、連接器和終端設(shè)備、芯片連接、電源模塊基板附著、過濾連接器和電子組件裝配等領(lǐng)域。預(yù)成型焊片通常用于對焊料的形狀和質(zhì)量有特殊要求的場合，可以做成任意尺寸和形狀以滿足客戶的需要。預(yù)成型焊片具有形狀多樣性、可焊性好且能減少助焊劑飛濺、單獨使用可以精確控制金屬使用量等優(yōu)點，已被確定為焊接中技術(shù)革新的一種重要手段。
[0003]為實現(xiàn)理想的精確焊接效果，預(yù)成型焊片通常需要涂覆一定的助焊劑。關(guān)于預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆技術(shù)，目前只有少數(shù)發(fā)明專利涉及，例如CN 103056556A，CN101905386A，CN 201711675U以及CN 202169445U。這些專利都是在通過浸潤工藝在預(yù)成型焊片表面附著一層液體助焊劑，再經(jīng)干燥成型而獲得助焊劑涂層，這種涂覆方式存在以下不足:1)所用液體助焊劑大多含揮發(fā)性有機溶劑，易造成環(huán)境污染和操作人員的健康危害；
2)涂覆厚度小，可控性不高；3)在助焊劑的配制和涂覆過程中均需要一定量的溶劑，但最終又得將其干燥除去，工藝復(fù)雜，涂覆效率低；4)成本高，造成物質(zhì)、能量和人力資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有專利技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)保型的預(yù)成型焊片助焊劑涂覆工藝，該工藝具有涂覆均勻穩(wěn)定、涂覆厚度可控性高、高效環(huán)保和成本低等特點。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其工藝流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的焊片預(yù)處理包括將所述預(yù)成型焊片進行脫月旨、清洗和干燥。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的粉末制備的方法包括:1)直接將助焊劑制成一定粒徑的粉末顆粒；2)將助焊劑各組分制成粉末顆粒，然后混合均勻；3)先將助焊劑各組分采用機械混合，然后制成粉末顆粒；4)將助焊劑各組分熔融混合，冷卻后制成粉末顆粒；5)將助焊劑各組分用適量分散劑混合均勻，脫除分散劑后制成粉末顆粒。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的粉末制備包括將助焊劑制成粒徑< 350μm的成分均勻的粉末。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的涂覆至少包括流化床浸涂、熱噴涂、熱熔敷、靜電噴涂和靜電振蕩中的一種。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的靜電噴涂的工藝參數(shù)包括:噴涂電壓30-100 kV，噴涂距離 10-25 cm。[0011]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的固化包括加熱固化和輻射固化。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的加熱包括電阻加熱、紅外線加熱和微波加熱，所述的輻射包括紫外光。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的加熱固化的溫度為55-200°C。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明所述的后處理包括自然冷卻、強制冷卻、壓制成型和裁切成型。
[0015]本發(fā)明首先對預(yù)成型焊片進行預(yù)處理，以獲得潔凈無油污的表面。因為預(yù)處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，未進行前處理或前處理效果不佳，則易造成涂膜脫落、鼓泡等問題。本發(fā)明通過化學(xué)法脫脂、清洗和干燥以實現(xiàn)預(yù)成型焊片的預(yù)處理。對于表面潔凈度已滿足實際需要的預(yù)成型焊片，可以省去預(yù)處理而直接進行粉末制備和涂覆。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的涂覆方法為靜電噴涂，具體步驟如下:將可帶靜電的助焊劑制成一定粒度的粉末；然后用靜電噴粉設(shè)備把助焊劑粉末噴涂到預(yù)成型焊片的表面，當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附到預(yù)成型焊片上，從而使焊片表面各部分的粉層厚度均勻；在烘烤設(shè)備中進行加熱，使助焊劑粉層變軟、流平和固化；最后冷卻成型，即得到與預(yù)成型焊片結(jié)合緊密的均勻的助焊劑膜。在靜電噴涂工藝中，影響噴涂質(zhì)量的因素有:助焊劑粉末的導(dǎo)電率、粉末粒度、噴粉設(shè)備的形式、噴粉量、噴涂電壓、噴涂時間、粉末和空氣混合物的速度梯度等。本發(fā)明可根據(jù)不同助焊劑、不同涂覆厚度和不同使用要求選擇合適的工藝參數(shù)，優(yōu)選地，助焊劑粉末粒徑為< 350 μ m，噴涂電壓為30-100 kV,噴涂距離為10-25 cm，固化溫度為55-200°C。
[0017]傳統(tǒng)的液體助焊劑浸潤工藝的涂覆厚度一般為10-20 μ m(見專利CN 202169445U),本發(fā)明的涂覆厚度可達(dá)100-300 μ m，而且本發(fā)明可根據(jù)實際需要制備不同粒徑的助焊劑粉末和/或選擇合適的噴涂工藝參數(shù)，涂覆出不同厚度的助焊劑膜。因此，本發(fā)明的涂覆厚度可控性高。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果顯著。本發(fā)明創(chuàng)新性地將靜電噴涂技術(shù)與預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝相結(jié)合，助焊劑不含有機溶劑，節(jié)能環(huán)保，對操作人員無健康危害；涂覆均勻穩(wěn)定，涂覆厚度可控性高；工藝簡單，效率高，成本低，適用于各種預(yù)成型焊片表面的助焊劑涂覆。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，工藝流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。具體步驟如下:
1)用適量乙醇對圓形預(yù)成型焊片進行脫脂和清洗，然后干燥；
2)直接將助焊劑制成粒徑<80 μ m的粉末，放入流化床；
3)把預(yù)成型焊片適當(dāng)預(yù)熱后放入粉末流化床中浸涂，一段時間后取出；
4)將涂粉后的預(yù)成型焊片放入溫度為80°C的電阻加熱爐中進行固化；
5)自然冷卻成型。
[0020]按以上工藝涂覆的助焊劑膜厚度約60 μ m，均勻平整，與預(yù)成型焊片的結(jié)合力強，涂覆效果良好。[0021]實施例2
一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，工藝流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。具體步驟如下:
1)用適量乙醇對圓形預(yù)成型焊片進行脫脂和清洗，然后干燥；
2)直接將助焊劑制成粒徑<50 μ m的粉末；
3)把適量助焊劑粉末放入靜電噴涂設(shè)備，調(diào)節(jié)噴涂電壓為30kV，噴涂距離為10 cm，靜電噴涂一段時間后停止；
4)將噴粉后的預(yù)成型焊片用紅外線加熱至55°C并完成固化；
5)自然冷卻成型。
[0022]按以上工藝涂覆的助焊劑膜厚度約40 μ m，均勻平整，與預(yù)成型焊片的結(jié)合力強，涂覆效果良好。
[0023]實施例3
一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，工藝流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。具體步驟如下:
1)用適量乙醇對圓環(huán)形預(yù)成型焊片進行脫脂和清洗，然后干燥；
2)將助焊劑各組分熔融混合，冷卻后制成粒徑<350 μ m的粉末；
3)把適量助焊劑粉末放入靜電噴涂設(shè)備，調(diào)節(jié)噴涂電壓為100kV，噴涂距離為25 cm,靜電噴涂一段時間后停止；
4)將噴粉后的預(yù)成型焊片用微波加熱至200°C并完成固化；
5)自然冷卻，然后壓制成型。
[0024]按以上工藝涂覆的助焊劑膜厚度約200 ym，均勻平整，與預(yù)成型焊片的結(jié)合力強，涂覆效果良好。
[0025]實施例4
一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，工藝流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。具體步驟如下:
1)用適量乙醇對長方形預(yù)成型焊片進行脫脂和清洗，然后干燥；
2)將助焊劑各組分制成粒徑<100 μ m的粉末，然后混合均勻；
3)把適量助焊劑粉末放入靜電噴涂設(shè)備，調(diào)節(jié)噴涂電壓為50kV，噴涂距離為15 cm，靜電噴涂一段時間后停止；
4)將噴粉后的預(yù)成型焊片用紫外光固化；
5)根據(jù)需要進行后處理，如打磨、修邊和裁剪等。
[0026]按以上工藝涂覆的助焊劑膜厚度約80 μ m，均勻平整，與預(yù)成型焊片的結(jié)合力強，涂覆效果良好。
[0027]需要說明的是以上實施例均是本發(fā)明的較佳實施例，并不是用來限定本發(fā)明的保護范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述實施例的基礎(chǔ)上作出的簡單的替換均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于，所述涂覆工藝的流程為:焊片預(yù)處理一粉末制備一涂覆一固化一后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的焊片預(yù)處理包括將所述預(yù)成型焊片進行脫脂、清洗和干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的粉末制備的方法包括:1)直接將助焊劑制成一定粒徑的粉末顆粒；2)將助焊劑各組分制成粉末顆粒，然后混合均勻；3)先將助焊劑各組分采用機械混合，然后制成粉末顆粒；4)將助焊劑各組分熔融混合，冷卻后制成粉末顆粒；5)將助焊劑各組分用適量分散劑混合均勻，脫除分散劑后制成粉末顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的粉末制備包括將助焊劑制成粒徑< 350 μ m的粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的涂覆至少包括流化床浸涂、熱噴涂、熱熔敷、靜電噴涂和靜電振蕩中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的靜電噴涂的工藝參數(shù)包括:噴涂電壓30-100 kV，噴涂距離10-25 cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的固化包括加熱固化和輻射固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的加熱包括電阻加熱、紅外線加熱和微波加熱，所述的輻射包括紫外光。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的加熱固化的溫度為55-200°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型焊片助焊劑的涂覆工藝，其特征在于:所述的后處理包括自然冷卻、強制冷卻、壓制成型和裁切成型。
【文檔編號】B05D3/06GK103521953SQ201310509937
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】趙錦業(yè), 葉富華, 陸雁, 韓華, 陳明漢, 黃耀林, 杜昆 申請人:廣州漢源新材料有限公司