一種板厚補(bǔ)償沖壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種板厚補(bǔ)償沖壓的新型工藝，通過(guò)標(biāo)記槽的循環(huán)換位，達(dá)到?jīng)_片均勻旋轉(zhuǎn)的目的，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、生產(chǎn)成本低、這種工藝更有操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合在自動(dòng)送料生產(chǎn)線上使用。
【專利說(shuō)明】一種板厚補(bǔ)償沖壓工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本工藝主要應(yīng)用于大中型電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片的沖制，用于解決板厚不均使鐵芯長(zhǎng)度變化給電機(jī)造成的不良影響。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大中型電機(jī)行業(yè)定、轉(zhuǎn)子鐵芯材料普遍采用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的冷扎電工鋼片，隨著我國(guó)冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，與國(guó)外鋼鐵廠家的差距逐漸減小，但電工鋼片和厚度差還存在一定的誤差，按照冷扎無(wú)取向電工鋼片國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)于公稱厚度0.5mm，長(zhǎng)度2m的鋼帶，在同一張鋼板上，縱向厚度公差應(yīng)不超過(guò)±0.025mm，橫向厚度公差不應(yīng)超過(guò)±0.03mm。由于存在如此大的厚度誤差，電機(jī)經(jīng)常會(huì)造成通風(fēng)困難、軸向震動(dòng)、損耗加大等問(wèn)題，所以行業(yè)內(nèi)一直在尋找一種方法來(lái)減少材料厚度誤差對(duì)鐵芯長(zhǎng)度的影響，通常的做法是通過(guò)人工每片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，行業(yè)中稱之為亂片，這種方法存在亂片不均勻，耗費(fèi)人力物力的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本專利是為了解決材料厚度對(duì)鐵芯長(zhǎng)度造成的不良影響，而提出的一種可以均勻補(bǔ)償板厚誤差的沖片沖制工藝，這種工藝不但解決了沖片的亂片要求，而且避免了人工旋轉(zhuǎn)沖片造成的角度旋轉(zhuǎn)不均勻的缺點(diǎn)，操作方便，適合在自動(dòng)送料生產(chǎn)線上使用，生產(chǎn)效率聞。
[0004]整圓沖片的落料沖孔模在導(dǎo)向孔附近設(shè)計(jì)一種通過(guò)氣動(dòng)控制的自動(dòng)換位裝置，每張沖片在不同角度沖制出一個(gè)標(biāo)記孔，下序在高速?zèng)_槽機(jī)上沖槽時(shí)，操作者通過(guò)將標(biāo)記孔對(duì)正在同一個(gè)位置，達(dá)到?jīng)_片旋轉(zhuǎn)的目的。
[0005]此工藝通過(guò)在工廠內(nèi)試行，已經(jīng)得到了良好的經(jīng)濟(jì)效益，第一，操作者不再通過(guò)手工旋轉(zhuǎn)沖片變換角度，避免操作者由于工作疏忽而角度變換不均的情況，沖片整個(gè)沖制過(guò)程減少操作者一人，相對(duì)于以前使用的方法，節(jié)省了人力物力，提高了工作率，第二，解決了由于板厚不均勻造成的電機(jī)故障，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由鐵藝長(zhǎng)度不均引起的電機(jī)故障或間接引起的電機(jī)故障占電機(jī)總故障的5%，由此便為公司節(jié)約了大量的維修維護(hù)費(fèi)用，更為公司贏得市場(chǎng)好評(píng)。
[0006]本專利從根本上革新了沖片的加工工藝，在現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)電工鋼片制造能力前提下，滿足電機(jī)疊壓的誤差要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為標(biāo)記孔沖頭變換位直不意圖；圖2為沖制后沖片中心成形不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]此板厚誤差補(bǔ)償工藝是通過(guò)對(duì)每道工序的模具及方法調(diào)整達(dá)到?jīng)_片均勻變換角度的目的。
[0009]通過(guò)標(biāo)記槽的循環(huán)換位，達(dá)到?jīng)_片均勻旋轉(zhuǎn)的目的，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好、生產(chǎn)成本低、這種工藝更有操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合在自動(dòng)送料生產(chǎn)線上使用。
[0010]具體工藝步驟，工序1:落料，落料沖孔模中設(shè)計(jì)四個(gè)標(biāo)記孔沖頭，此沖頭通過(guò)氣動(dòng)元件控制進(jìn)出，壓力機(jī)第一個(gè)行程，使其中一個(gè)沖頭沖壓作業(yè)一次，其它沖頭為固定位置不動(dòng)作，壓力機(jī)下一個(gè)工作行程時(shí)，另一個(gè)角度(90度)位置上的沖頭作業(yè)一次，其它沖頭為固定位置不動(dòng)作，依次類推，標(biāo)記孔沖頭變換見圖1，最終形成的沖片中心部分見圖2。
[0011]工序2:沖槽，在高速?zèng)_槽機(jī)上進(jìn)行定子沖槽切弧作業(yè)時(shí)，操作者每次上料通過(guò)將沖片的標(biāo)記孔對(duì)正在同一個(gè)位置上，沖制出的定子沖片就可以達(dá)到?jīng)_片均勻旋轉(zhuǎn)的目的，操作方便可靠，操作者上料后在同一個(gè)位置進(jìn)行標(biāo)記為下序做好準(zhǔn)備。
[0012]工序3:疊片，在疊片抬上操作者按照沖槽工序所做的標(biāo)記進(jìn)行疊片壓裝。
[0013]本專利通過(guò)一系列工藝過(guò)程的調(diào)整最終達(dá)到保證鐵芯長(zhǎng)度均勻的目的，解決了一直困擾企業(yè)的電工鋼片亂片問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種板厚補(bǔ)償沖壓工藝，其特征是:(1)沖片落料工序中使用可換位標(biāo)記槽沖頭復(fù)合模具，使沖制后的每一個(gè)沖片標(biāo)記槽的位置都變換一個(gè)角度；(2)進(jìn)行沖槽工序時(shí)，通過(guò)識(shí)別標(biāo)記槽，指導(dǎo)沖槽時(shí)沖片的擺放位置；(3)疊壓時(shí)按沖槽時(shí)的第一槽位置進(jìn)行疊片，最終達(dá)到鐵芯長(zhǎng)度均勻的目的，即板厚誤差得到補(bǔ)償。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK103683708SQ201210336649
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】左芝明, 席海濤 申請(qǐng)人:泰豪沈陽(yáng)電機(jī)有限公司