專利名稱：一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼焊板沖壓成形裝置，屬于拼焊板沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拼焊板焊縫兩側(cè)板材的不同組合使得拼焊板的成形性能、承載能力和幾何形狀不一樣，沖壓成形過程中焊縫往往會發(fā)生移動，沖壓成形后的零件形狀、焊縫的位置不能滿足實(shí)際的需求。中國專利02257820. X(公開號CN 2584341Y)采用了帶有臺階面的凸模和壓邊圈并利用氮?dú)飧桩a(chǎn)生夾緊力來控制焊縫的移動，該種方法的確能很好的控制拼焊板沖壓成形過程中的焊縫移動，但用時(shí)穩(wěn)定性較低，對沖壓成形前板材放置于模具上的位置精度有很高的要求，在生產(chǎn)中不易推廣。中國專利03212377.9(公開號CN 2612477Y)設(shè)置在凹模與壓邊圈相對的任一表面設(shè)置了凸臺形狀拉深筋，盡管能有效地控制焊縫移動，但對于相同的零件采用不同的拼焊板拉深時(shí)所需的拉深筋設(shè)置不一樣，可能需要更換部分模具， 增加了設(shè)備成本。而對于為了實(shí)現(xiàn)激光拼焊板的自動化沖壓成形而提出的模具裝置系統(tǒng)， 目前現(xiàn)有技術(shù)中還沒有提出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的拼焊板沖壓成形裝置由于沒有設(shè)置分塊壓邊圈，無法通過調(diào)整分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來控制焊縫的移動，不能靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力的問題，進(jìn)而提供了一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述模具裝置包括上模板、第一液壓缸、第二液壓缸、連接柱、凸模、分塊壓邊圈、凹模、夾持銷、夾持塊、第三液壓缸、兩個凹模墊和下模板，分塊壓邊圈由第一壓邊圈和第二壓邊圈構(gòu)成，兩個凹模墊分別固定在下模板上端面的兩側(cè)，第三液壓缸位于兩個凹模墊之間且第三液壓缸的缸體底端固定在下模板上端面上，凹模安裝在兩個凹模墊的上端面上，夾持塊位于第三液壓缸的上方且夾持塊的下端面固定在第三液壓缸的活塞上，夾持塊在第三液壓缸的活塞桿的帶動可沿凹模的型腔上下移動，夾持塊的上端面上設(shè)有多個凹槽，夾持銷插裝在其中的一個凹槽內(nèi)，夾持銷的位置與拼焊板的焊縫相對應(yīng)，凸模與凹模的型腔相配合，凸模與連接柱的下端連接，連接柱的上端穿過上模板，連接柱位于第一液壓缸和第二液壓缸之間，第一壓邊圈和第二壓邊圈置于凹模的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈和第二壓邊圈合在一起形成有一個壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模的型腔上下對應(yīng)且大小相等，凸模通過所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模的型腔內(nèi)，第一壓邊圈的上端面與第一液壓缸的活塞連接，第二壓邊圈的上端面與第二液壓缸的活塞連接，第一液壓缸的缸體底端、第二液壓缸的缸體底端均固定在上模板的下端面上；控制系統(tǒng)通過控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的動作。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用分塊壓邊圈并分別調(diào)整每個分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來控制焊縫的移動，分塊壓邊圈設(shè)計(jì)可靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力大小，可有效控制焊縫兩側(cè)板料的流動量，使拼焊板沖壓成形后的零件滿足精度要求。本發(fā)明通過設(shè)置夾持塊及夾持銷，實(shí)現(xiàn)了拼焊板的焊縫夾持，控制沖壓成形過程中焊縫基本不移動，始終處于焊縫夾持的位置。本發(fā)明的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面1、能夠靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力，從而控制焊縫的移動。根據(jù)焊縫位置和數(shù)目，將壓邊圈分成若干塊，每塊壓邊圈對應(yīng)拼焊板中的每塊板，每塊壓邊圈上配置一個液壓缸，每個液壓缸分別給壓邊圈施加壓邊力，控制壓邊力大小，從而達(dá)到控制板料的流入量，達(dá)到控制焊縫移動的目的。2、能夠?yàn)楹缚p提供合適的夾持力，既能保證焊縫不發(fā)生移動，又不破壞焊縫的結(jié)構(gòu)和性能。焊縫夾持塊上的液壓缸給夾持塊提供壓力，夾持塊上安裝有夾持銷，夾持塊將壓力傳遞給夾持銷，夾持銷與焊縫接觸，從而給焊縫施加夾持力。3、夾持塊在不同位置上設(shè)置凹槽，夾持銷放在不同位置的凹槽中，可以適應(yīng)不同位置的焊縫，不用更換模具。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(虛線框部分為液壓系統(tǒng))，圖2是本發(fā)明中的模具裝置的主視圖，圖3是本發(fā)明模具裝置的夾持部分的放大立體圖，圖4是兩個壓邊圈合在一起時(shí)的立體圖，圖5是凹模的立體圖；圖6是模具裝置的立體圖，圖7是本發(fā)明中的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述的控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述模具裝置包括上模板23、第一液壓缸對、第二液壓缸沈、連接柱27、凸模30、分塊壓邊圈、凹模31、夾持銷32、夾持塊33、第三液壓缸35、兩個凹模墊34和下模板36，分塊壓邊圈由第一壓邊圈28和第二壓邊圈四構(gòu)成， 兩個凹模墊34分別固定在下模板36上端面的兩側(cè)，第三液壓缸35位于兩個凹模墊34之間且第三液壓缸35的缸體底端固定在下模板36上端面上，凹模31安裝在兩個凹模墊34 的上端面上，夾持塊33位于第三液壓缸35的上方且夾持塊33的下端面固定在第三液壓缸 35的活塞上，夾持塊33在第三液壓缸35的活塞桿的帶動可沿凹模31的型腔上下移動，夾持塊33的上端面上設(shè)有多個凹槽33-1，夾持銷32插裝在其中的一個凹槽33-1內(nèi)，夾持銷 32的位置與拼焊板的焊縫相對應(yīng)，凸模30與凹模31的型腔相配合，凸模30與連接柱27 的下端連接，連接柱27的上端穿過上模板23，連接柱27位于第一液壓缸M和第二液壓缸 26之間，第一壓邊圈觀和第二壓邊圈四置于凹模31的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈 28和第二壓邊圈四合在一起形成有一個壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模31的型腔上下對應(yīng)且大小相等，凸模30通過所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模31的型腔內(nèi)，第一壓邊圈28 的上端面與第一液壓缸M的活塞連接，第二壓邊圈四的上端面與第二液壓缸沈的活塞連接，第一液壓缸M的缸體底端、第二液壓缸沈的缸體底端均固定在上模板23的下端面上；控制系統(tǒng)通過控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整第一液壓缸M、第二液壓缸 26和第三液壓缸35的動作。
具體實(shí)施方式
二 如圖1 5所示，本實(shí)施方式中在第一壓邊圈28或第二壓邊圈 29上的下端面設(shè)有拉延筋42，凹模31的上端面的相應(yīng)位置設(shè)有拉延筋槽43，所述拉延筋 42與拉延筋槽43相配合。上述技術(shù)措施可進(jìn)一步控制拼焊板焊縫兩側(cè)板料的流動。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵1、換向閥2、溢流閥3、單向閥4、過濾器5、油箱18、第一液壓單元、第二液壓單元和第三液壓單元； 第一液壓單元包括第一電磁換向閥6、第一液控單向閥9、第一節(jié)流閥12和第一比例溢流閥 15;第二液壓單元包括第二電磁換向閥7、第二液控單向閥10、第二節(jié)流閥13和第二比例溢流閥16 ；第三液壓單元包括第三電磁換向閥8、第三液控單向閥11、第三節(jié)流閥14和第三比例溢流閥17 ；液壓泵1安裝在油箱18內(nèi)，溢流閥3安裝在油箱18上用于液壓油調(diào)壓，換向閥2與溢流閥3連接，液壓泵1的出口串接有單向閥4，過濾器5設(shè)置在液壓泵1的入口處；第一液壓單元、第二液壓單元和第三液壓單元并聯(lián)設(shè)置，三個液壓單元的進(jìn)油口均與單向閥4的出口連通，三個液壓單元的出油口通過液壓回油管路與油箱18連通；第一電磁換向閥6通過第一液控單向閥9與第一液壓缸M的有桿腔和無桿腔連通，在第一液控單向閥 9與第一液壓缸M之間的液壓管路上設(shè)有第一節(jié)流閥12和第一比例溢流閥15 ；第二電磁換向閥7通過第二液控單向閥10與第二液壓缸沈的有桿腔和無桿腔連通，在第二液控單向閥10與第二液壓缸沈之間的液壓管路上設(shè)有第二節(jié)流閥13和第二比例溢流閥16 ；第三電磁換向閥8通過第三液控單向閥11與第三液壓缸沈的有桿腔和無桿腔連通，在第三液控單向閥11與第三液壓缸沈之間的液壓管路上設(shè)有第三節(jié)流閥14和第三比例溢流閥 17。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)還包括液位計(jì)19和空氣濾清器20 ；所述液位計(jì)19安裝在油箱18的側(cè)壁上，所述空氣濾清器20安裝在油箱18 上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1 5所示，本實(shí)施方式所述液壓系統(tǒng)還包括壓力表開關(guān) 21和壓力表22，在換向閥2上安裝有壓力表開關(guān)21，壓力表開關(guān)21上設(shè)有壓力表22。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1 7所示，本實(shí)施方式所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器37、 第一壓力傳感器38、第二壓力傳感器39、第三壓力傳感器40、控制電路41 ；第一壓力傳感器 38的信號輸出端與PLC控制器37的第一壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第二壓力傳感器 39的信號輸出端與PLC控制器37的第二壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第三壓力傳感器40的信號輸出端與PLC控制器37的夾持塊壓力信息采集輸入端連接；PLC控制器37的輸出端通過控制電路41控制控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整第一液壓缸對、第二液壓缸26和第三液壓缸35的動作；第一壓力傳感器38設(shè)置在第一壓邊圈28上， 第二壓力傳感器39設(shè)置在第二壓邊圈四上，第三壓力傳感器40設(shè)置在夾持塊33上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相同。工作原理(如圖1 7):模具裝置通過連接模板固定在液壓機(jī)上，坯料夾置于凹模和凸模之間。壓邊圈上裝有液壓缸，通過控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)中的液壓閥來進(jìn)一步控制液壓缸的動作，從而利用液壓系統(tǒng)的背壓原理控制施加在壓邊圈上的壓邊力，并通過控制系統(tǒng)中的壓力傳感器的實(shí)時(shí)反饋壓邊力，為進(jìn)一步調(diào)節(jié)壓邊力提供依據(jù)，從而獲得穩(wěn)定的壓邊力。當(dāng)一次沖壓結(jié)束后，液壓缸再將壓邊圈抬起。模具裝置中設(shè)計(jì)了夾持塊，并與液壓缸一起構(gòu)成夾持裝置。夾持塊設(shè)計(jì)成帶有凹槽形式，夾持銷放在凹槽中，夾持塊放在不同的凹槽中，可以對不同位置的焊縫進(jìn)行夾持， 限制焊縫在拼焊板沖壓成形過程中的移動。整個夾持過程為夾持缸頂出夾持塊，帶動夾持銷和板料接觸，在凸模的聯(lián)合作用下，實(shí)現(xiàn)對焊縫的夾持，凸模向下沖壓板料，夾持塊在液壓缸的帶動下回程，液壓缸依靠背壓形成壓力，直至沖壓成形結(jié)束后，液壓缸再將夾持塊頂起，從而頂出拼焊板沖壓成形件。本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的工作過程在沖壓準(zhǔn)備階段，首先將拼焊板放置在模具上，然后壓邊油缸(第一液壓缸對、第二液壓缸26)頂出壓邊圈將拼焊板壓在凹模上，再由驅(qū)動夾持塊的夾持油缸(第三液壓缸 35)頂出夾持塊33，使夾持銷32與拼焊板25的焊縫接觸。液壓控制系統(tǒng)的工作原理是首先啟動油泵1 (此操作在下一次循環(huán)中無需進(jìn)行)，將電磁換向閥2切換至右端將壓力油卸荷。在控制系統(tǒng)的作用下，先打開相應(yīng)第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7，置于左端(“置于左端”是指電磁換向閥左端電磁鐵通電，閥芯由于磁力作用移至左端，或者寫成“置于左位”)；然后控制電磁閥2換向置于左端后液壓油不能直接回油箱，而是經(jīng)過溢流閥3調(diào)壓后準(zhǔn)備向系統(tǒng)供油，這樣，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入壓邊液壓缸(第一液壓缸M和第二液壓缸26)的無桿腔，將這兩液壓缸的活塞桿頂出，完成壓邊動作，使第一壓邊圈觀和第二壓邊圈四將板料(拼焊板邪)壓在凹模上，第一液壓缸M和第二液壓缸沈有桿腔的液壓油會經(jīng)油管回到油箱。而后，再將電磁換向閥8置于左端，壓力油便會經(jīng)液壓管路進(jìn)入夾持液壓缸(第三液壓缸35)的無桿腔，將此液壓缸的活塞桿頂出，完成夾持動作，使得夾持塊33 的夾持銷32接觸上拼焊板25的焊縫。在沖壓成形階段，首先將電磁換向閥2換向至右端將壓力油卸荷，液壓泵輸出的油不再供向系統(tǒng)；然后根據(jù)工藝要求，將第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7、第三電磁換向閥8均關(guān)閉置于中位。當(dāng)外部液壓機(jī)的滑塊開始下行時(shí)，由于壓邊圈與毛坯表面已經(jīng)接觸，在第一液控單向閥9、第二液控單向閥10以及第一比例溢流閥15、第二比例溢流閥16 的作用下，第一液壓缸M和第二液壓缸26形成背壓反抗活塞桿被壓回收縮，這種反抗便形成了壓邊力。不久，凸模與板料25表面接觸，在第三液控單向閥11以及第三比例溢流閥17 的作用下，夾持液壓缸35形成背壓反抗活塞桿被壓回收縮，這種反抗便形成了夾持力。壓邊力和夾持力的大小都可以通過各自對應(yīng)的比例溢流閥來控制。在這個過程中，液壓缸無桿腔的液壓油從比例溢流閥流出，一部分補(bǔ)充進(jìn)液壓缸的有桿腔中，多余的另一部分通過電磁換向閥的中位流回油箱，不需要液壓泵向系統(tǒng)供油。在成形過程結(jié)束后，外部液壓機(jī)的滑塊回程，切換第一電磁換向閥6、第二電磁換向閥7至右端，切換第三電磁換向閥8至左端，并將電磁換向閥2換向至左端，液壓泵1繼續(xù)向系統(tǒng)供油，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入壓邊液壓缸M和26的有桿腔，將這兩液壓缸的活塞桿壓回，并進(jìn)入夾持液壓缸35的無桿腔，通過推出此液壓缸的活塞桿來頂出成形件。然后切換第三電磁換向閥8至右端，壓力油便經(jīng)液壓管路進(jìn)入持液壓缸35的有桿腔，將此液壓缸的活塞桿壓回。最后關(guān)閉所有電磁換向閥使其置于中位，等待第二次循環(huán)工作。
權(quán)利要求
1.一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，所述拼焊板沖壓成形裝置包括模具裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述模具裝置包括上模板(23)、第一液壓缸(M)、 第二液壓缸(沈)、連接柱07)、凸模(30)、分塊壓邊圈、凹模(31)、夾持銷(32)、夾持塊 (33)、第三液壓缸(35)、兩個凹模墊(34)和下模板(36)，分塊壓邊圈由第一壓邊圈Q8)和第二壓邊圈09)構(gòu)成，兩個凹模墊(34)分別固定在下模板(36)上端面的兩側(cè)，第三液壓缸(3 位于兩個凹模墊(34)之間且第三液壓缸(3 的缸體底端固定在下模板(36)上端面上，凹模(31)安裝在兩個凹模墊(34)的上端面上，夾持塊(3 位于第三液壓缸(35) 的上方且夾持塊(3 的下端面固定在第三液壓缸(3 的活塞上，夾持塊(3 在第三液壓缸(3 的活塞桿的帶動可沿凹模(31)的型腔上下移動，夾持塊(3 的上端面上設(shè)有多個凹槽(33-1)，夾持銷(32)插裝在其中的一個凹槽(33-1)內(nèi)，夾持銷(32)的位置與拼焊板的焊縫相對應(yīng)，凸模(30)與凹模(31)的型腔相配合，凸模(30)與連接柱(XT)的下端連接，連接柱(XT)的上端穿過上模板(23)，連接柱(XT)位于第一液壓缸04)和第二液壓缸 (26)之間，第一壓邊圈08)和第二壓邊圈09)置于凹模(31)的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈08)和第二壓邊圈09)合在一起形成有一個壓邊圈通孔，所述壓邊圈通孔與凹模(31)的型腔上下對應(yīng)且大小相等，凸模(30)通過所述壓邊圈通孔可進(jìn)入凹模(31)的型腔內(nèi)，第一壓邊圈08)的上端面與第一液壓缸04)的活塞連接，第二壓邊圈09)的上端面與第二液壓缸06)的活塞連接，第一液壓缸04)的缸體底端、第二液壓缸06)的缸體底端均固定在上模板的下端面上；控制系統(tǒng)通過控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整第一液壓缸(M)、第二液壓缸06)和第三液壓缸(3 的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于在第一壓邊圈08)或第二壓邊圈09)上的下端面設(shè)有拉延筋(42)，凹模(31)的上端面的相應(yīng)位置設(shè)有拉延筋槽(43)，所述拉延筋0 與拉延筋槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵(1)、換向閥0)、溢流閥(3)、單向閥0)、過濾器(5)、油箱(18)、第一液壓單元、第二液壓單元和第三液壓單元；第一液壓單元包括第一電磁換向閥(6)、第一液控單向閥(9)、第一節(jié)流閥(1 和第一比例溢流閥(1 ；第二液壓單元包括第二電磁換向閥(7)、第二液控單向閥(10)、第二節(jié)流閥(1 和第二比例溢流閥(16)；第三液壓單元包括第三電磁換向閥(8)、第三液控單向閥(11)、第三節(jié)流閥(14)和第三比例溢流閥(17)； 液壓泵⑴安裝在油箱(18)內(nèi)，溢流閥(3)安裝在油箱(18)上用于液壓油調(diào)壓，換向閥(2) 與溢流閥⑶連接，液壓泵⑴的出口串接有單向閥G)，過濾器(5)設(shè)置在液壓泵⑴的入口處；第一液壓單元、第二液壓單元和第三液壓單元并聯(lián)設(shè)置，三個液壓單元的進(jìn)油口均與單向閥的出口連通，三個液壓單元的出油口通過液壓回油管路與油箱(18)連通；第一電磁換向閥(6)通過第一液控單向閥(9)與第一液壓缸04)的有桿腔和無桿腔連通，在第一液控單向閥(9)與第一液壓缸04)之間的液壓管路上設(shè)有第一節(jié)流閥(1 和第一比例溢流閥(1 ；第二電磁換向閥(7)通過第二液控單向閥(10)與第二液壓缸06)的有桿腔和無桿腔連通，在第二液控單向閥(10)與第二液壓缸06)之間的液壓管路上設(shè)有第二節(jié)流閥(13)和第二比例溢流閥(16)；第三電磁換向閥⑶通過第三液控單向閥(11)與第三液壓缸06)的有桿腔和無桿腔連通，在第三液控單向閥(11)與第三液壓缸06)之間的液壓管路上設(shè)有第三節(jié)流閥(14)和第三比例溢流閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)還包括液位計(jì)(19)和空氣濾清器00)；所述液位計(jì)(19)安裝在油箱(18)的側(cè)壁上，所述空氣濾清器00)安裝在油箱(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述液壓系統(tǒng)還包括壓力表開關(guān)和壓力表(22)，在換向閥(2)上安裝有壓力表開關(guān) (21)，壓力表開關(guān)上設(shè)有壓力表02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器(37)、第一壓力傳感器(38)、第二壓力傳感器(39)、 第三壓力傳感器(40)、控制電路；第一壓力傳感器(38)的信號輸出端與PLC控制器 (37)的第一壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第二壓力傳感器(39)的信號輸出端與PLC控制器(37)的第二壓邊圈壓力信息采集輸入端連接，第三壓力傳感器GO)的信號輸出端與 PLC控制器(37)的夾持塊壓力信息采集輸入端連接；PLC控制器(37)的輸出端通過控制電路Gl)控制控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整第一液壓缸(M)、第二液壓缸06)和第三液壓缸(3 的動作；第一壓力傳感器(38)設(shè)置在第一壓邊圈08)上，第二壓力傳感器(39)設(shè)置在第二壓邊圈(29)上，第三壓力傳感器00)設(shè)置在夾持塊(3 上。
全文摘要
一種控制焊縫移動的拼焊板沖壓成形裝置，它涉及一種拼焊板沖壓成形裝置。為了解決現(xiàn)有的拼焊板沖壓成形裝置無法通過調(diào)整分塊壓邊圈的壓邊力和調(diào)整焊縫夾持力來控制焊縫移動到正確的位置，不能靈活控制焊縫兩側(cè)板料上的壓邊力的問題。凹模安裝在兩個凹模墊的上端面上，夾持塊在第三液壓缸的活塞桿的帶動可沿凹模的型腔上下移動，夾持銷插裝在其中的一個凹槽內(nèi)，第一壓邊圈和第二壓邊圈置于凹模的上方用于定位拼焊板，第一壓邊圈的上端面與第一液壓缸的活塞連接，第二壓邊圈的上端面與第二液壓缸的活塞連接；控制系統(tǒng)通過控制液壓系統(tǒng)中的各個液壓閥元件的通斷來調(diào)整三個液壓缸的動作。本發(fā)明可有效控制拼焊板焊縫兩側(cè)板料的流入量。
文檔編號F15B11/16GK102303063SQ20111017736
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者黨修成, 胡秀麗 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)