本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及位移傳感器中細(xì)長軸車削加工方法。
背景技術(shù)：
雖然在普通車床上對旋轉(zhuǎn)體零件進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工不是很困難的事，但對于細(xì)長軸零件要想達(dá)到圖樣要求，加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品還是不太容易。細(xì)長軸是指長度遠(yuǎn)大于直徑的軸類零件，其加工難度較大。在加工過程中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力等作用下會產(chǎn)生不同程度的變形。使刀具與工件間的相對位置發(fā)生變化，從而影響尺寸、形狀精度和表面粗糙度等。位移傳感器中的細(xì)長軸類零件，材料為3Crl3。他的長徑比較大，且一端直徑僅有直徑1.2mm，另外同軸度要求高。該零件在傳統(tǒng)的車削加工過程中即受壓縮載荷又受彎曲載荷，切削力越大，壓縮屈曲失穩(wěn)和彎曲變形趨向越大；越靠近自由端，零件的強(qiáng)度、剛度越差，但彎矩、彎曲應(yīng)力和壓縮應(yīng)力變大，容易出現(xiàn)彎曲變形和斷裂等問題。在實際生產(chǎn)中，采取卡爪卡緊頂尖輔助的裝卡方式加工零件時，工件在接近圖樣尺寸時由于強(qiáng)度和剛度降低、應(yīng)力集中、彎矩增大等因素的影響，零件易彎曲、產(chǎn)生錐度，最主要的是從直徑1.2mm×17.5mm軸的根部斷裂，不能達(dá)到生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求的位移傳感器中細(xì)長軸車削加工方法。
本發(fā)明位移傳感器中細(xì)長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規(guī)格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進(jìn)刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續(xù)加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
優(yōu)選地，第五步中采用的機(jī)床為CK6130機(jī)床。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求。
具體實施方式
實施例一：本發(fā)明位移傳感器中細(xì)長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規(guī)格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進(jìn)刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續(xù)加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
實施例二：本發(fā)明位移傳感器中細(xì)長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規(guī)格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進(jìn)刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續(xù)加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
第五步中采用的機(jī)床為CK6130機(jī)床。
本發(fā)明操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求。