本發(fā)明涉及一種多工位加工工裝。

背景技術(shù)：

軸承保持架分為 4 個(gè)步驟，沖壓環(huán)狀料、預(yù)成型、再成型和沖孔，傳統(tǒng)制造工藝，均由人工完成，工人將沖壓好的材料放在沖床上，進(jìn)行預(yù)成型，然后再由工人將預(yù)成型料取出，放入再成型工位，進(jìn)行沖壓再成型，最后將再成型料放入第三個(gè)沖孔工位沖孔，由此完成制造。上述的過程具有以下缺陷：1）工人人工進(jìn)行操作，效率低，精度差；2）工人手工更換零件，發(fā)生意外可能造成人身傷害；3）制造過程無法連續(xù)重復(fù)進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位加工工裝的技術(shù)方案。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于包括數(shù)控沖床、送料器、模具、傳送機(jī)構(gòu)和控制器，送料器和數(shù)控沖床連接，模具設(shè)置在數(shù)控機(jī)床上下模座上，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具兩側(cè)，數(shù)控沖床上還安裝有控制器；所述的模具呈等距安裝，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置有可移動(dòng)夾具，可移動(dòng)夾具等距分布。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的模具在機(jī)床上安裝有 3種。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的可移動(dòng)夾具設(shè)置有3組。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的送料器為震動(dòng)螺旋提升結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沖壓的送料，通過夾具夾緊和移動(dòng)工件，通過安裝 3 組沖壓模具加工工件，具有可靠性能高、定位精確、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，避免人員傷害等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在小型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

本發(fā)明包括數(shù)控沖床 1、送料器、上模具 3、下模具 5、傳送機(jī)構(gòu) 2 和控制器6，送料器和數(shù)控沖床1連接，模具設(shè)置在數(shù)控機(jī)床上下模座上，傳送機(jī)構(gòu)2設(shè)置在模具兩側(cè)，數(shù)控沖床上還安裝有控制器 6。

所述模具在機(jī)床上安裝有3種，可同時(shí)完成預(yù)成型，再成型和沖孔。傳送機(jī)構(gòu) 2 設(shè)置有可移動(dòng)夾具，用于移動(dòng)加工工件。可移動(dòng)夾具設(shè)置有3組，用于同時(shí)固定和移動(dòng)三個(gè)工位上的工件。送料器為震動(dòng)螺旋提升結(jié)構(gòu)，可完成原料的自動(dòng)排列個(gè)送料過程。

本發(fā)明工作過程為：送料器將料送入，送料機(jī)構(gòu)移動(dòng)，將料夾緊并返回工位，進(jìn)行沖壓操作，完后后，送料機(jī)構(gòu)松開工件，并向前移動(dòng)一個(gè)工位，夾緊工件，返回到加工工位，重復(fù)上述步驟。

本發(fā)明軸承保持架沖床的有益效果是：

一、通過設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，代替人工送料，安全性高；

二、通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，使得工件可以準(zhǔn)確定位，提高產(chǎn)品精度；

三、通過設(shè)置 3 個(gè)工位與模具，可以完成產(chǎn)品流水線式連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率，是人工制造效率的 23 倍以上；

四、相比人工方式本發(fā)明可靠性能高、定位精確、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，避免人員傷害等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在小型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。