本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺片自動(dòng)沖壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺片沖壓模具由于很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，因此一般是人工放料和翻料進(jìn)行沖孔，工人在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生事故，而且生產(chǎn)效率低。為此，很有必要設(shè)計(jì)一種螺片自動(dòng)沖壓模具配合自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和保障工人的人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種螺片自動(dòng)沖壓模具，包括上模組件和下模組件；

所述上模組件包括模柄、上模板、上墊板、上緊固板、上脫料板，所述模柄和所述上墊板分別固定于所述上模板的兩側(cè)面，所述上緊固板固定于所述上墊板上，所述上脫料板連接于所述上緊固板，所述上脫料板與所述上緊固板之間形成脫料空間，所述上緊固板上固定有上凸模，該上凸模伸入所述脫料空間內(nèi)，所述上脫料板上設(shè)有上凸模讓位孔，該上凸模讓位孔與所述上凸模相互對應(yīng)，所述脫料空間處固定有脫料橡膠；

所述下模組件包括大橡膠、下模板、下墊板、下緊固板、下模，所述大橡膠連接于所述下模板，下墊板固定于所述下模板，所述下模和下緊固板依次固定于所述下墊板上，所述下墊板與下緊固板之間安裝有彈簧，所述下緊固板上套裝有下凸模和頂料芯，所述頂料芯可在所述下緊固板上移動(dòng)，所述下模上設(shè)有頂料芯讓位孔，該頂料芯讓位孔與所述頂料芯相互對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上墊板上固定有兩根上定位銷，該定位銷依次穿過所述上緊固板、上脫料板并從所述上脫料板的一面伸出，所述上緊固板和上脫料板可在所述定位銷上移動(dòng)，所述下模上設(shè)有兩個(gè)定位銷讓位孔。

進(jìn)一步的，所述上模板上固定有上打料板，所述上打料板上固定有等高套，該等高套依次穿過上模板、上墊板、上緊固板而伸入所述脫料空間內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上模板上套裝有打料銷，該打料銷依次穿過上模板、上墊板、上緊固板而伸入所述脫料空間內(nèi)，所述上脫料板設(shè)有打料銷讓位孔。

進(jìn)一步的，所述下模上固定有定位浮銷，所述上脫料板上設(shè)有定位浮銷讓位孔。

進(jìn)一步的，所述下模板上固定兩根下定位銷，該下定位銷依次穿過所述下墊板、下緊固板而伸入所述下模內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上模板上固定有導(dǎo)向套，所述下模板上固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)向套相配合。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的螺片自動(dòng)沖壓模具能同時(shí)進(jìn)行落料和翻孔，因此把原來的落料和翻孔兩道工序合成為一道工序，大大地提高了生產(chǎn)效率；上凸模和下凸模分別隱藏于上模組件和下模組件內(nèi)，能容易地配合送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)人手遠(yuǎn)離沖壓危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的螺片自動(dòng)沖壓模具的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的螺片自動(dòng)沖壓模具的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記說明：

上模組件1、下模組件2；

模柄101、上打料板102，等高套103、打料銷104、上模板105、上墊板106、上凸模107、導(dǎo)向套108、上緊固板109、脫料橡膠110、上定位銷111、上脫料板112、脫料空間113；

螺帽201、大橡膠202、墊塊203、下頂銷204、下定位銷205、雙頭螺桿206、下模板207、下墊板208、下凸模209、彈簧210、下緊固板211、導(dǎo)向柱212、頂料芯213、下模214、定位浮銷215。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示的一種螺片自動(dòng)沖壓模具。該螺片自動(dòng)沖壓模具包括上模組件1和下模組件2。

上模組件1包括模柄101、上模板105、上墊板106、上緊固板109、上脫料板112。模柄101和上墊板106分別通過螺釘固定于上模板105的上、下側(cè)面，上緊固板109通過螺釘依次固定于上墊板106上，上脫料板112通過螺釘連接于上緊固板109，上脫料板112與上緊固板109之間形成脫料空間113，上脫料板112可作升降運(yùn)動(dòng)。上緊固板109上固定有上凸模107，該上凸模107伸入脫料空間113內(nèi)，上脫料板112上加工有上凸模讓位孔，該上凸模讓位孔與上凸模107相互對應(yīng)。脫料空間113處均勻地固定有四個(gè)脫料橡膠110。

下模組件2包括大橡膠202、雙頭螺桿206、下模板207、下墊板208、下緊固板211、下模214。雙頭螺桿206的一端與下模板207螺紋連接，雙頭螺桿206上依次套裝有墊塊203、大橡膠202，雙頭螺桿206的另一端套裝有螺帽201，從而使大橡膠202套裝于螺帽201與下模板207之間處。下墊板208固定于下模板207的上表面，下模214和下緊固板211依次固定于下墊板208上，下墊板208與下緊固板211之間安裝有彈簧210。下緊固板211上套裝有下凸模209和頂料芯213，頂料芯213可在下緊固板211上移動(dòng)，下模214上加工有頂料芯讓位孔，該頂料芯讓位孔與頂料芯213相互對應(yīng)。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，上墊板106上固定有兩根上定位銷111，該上定位銷111依次穿過上緊固板109、上脫料板112并從上脫料板112的底面伸出，上緊固板109和上脫料板112可在上定位銷111上移動(dòng)，下模214上加工有兩個(gè)上定位銷讓位孔。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，上模板105上固定有上打料板102，上打料板102上固定有等高套103，該等高套103依次穿過上模板105、上墊板106、上緊固板109而伸入脫料空間113內(nèi)。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，上模板105上套裝有打料銷104，該打料銷104依次穿過上模板105、上墊板106、上緊固板109而伸入脫料空間113內(nèi)，上脫料板112加工有打料銷讓位孔。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，下模214上固定有定位浮銷215，上脫料板112上加工有定位浮銷讓位孔。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，下模板207上固定兩根下定位銷205，該下定位銷205依次穿過下墊板208、下緊固板211而伸入下模214內(nèi)；下模板207上固定有四根下頂銷204，該下頂銷204的上端穿過下模板207伸入下墊板208內(nèi)，該下頂銷204的下端穿過下模板207與墊塊203的上表面貼合。

優(yōu)選設(shè)計(jì)技術(shù)方案，上模板105上固定有導(dǎo)向套108，下模板207上固定有導(dǎo)向柱212，導(dǎo)向柱212與導(dǎo)向套108相配合。

本發(fā)明的螺片自動(dòng)沖壓模具的優(yōu)點(diǎn)：

1.能同時(shí)進(jìn)行落料和翻孔，因此把原來的落料和翻孔兩道工序合成為一道工序，大大地提高了生產(chǎn)效率；

2.上凸模和下凸模分別隱藏于上模組件和下模組件內(nèi)，能容易配合送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)人手遠(yuǎn)離沖壓危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全可靠。

3.體積小，大大節(jié)省了模具的制作成本。

4.結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，手動(dòng)過渡到全自動(dòng)的理想設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。