本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于焊接長度較長、重量較大的材料時(shí)，用于將焊接過程中的工件輸出的新型夾緊裝置。

背景技術(shù)：
對鍋爐內(nèi)的加熱管進(jìn)行焊接時(shí)，由于加熱管的長度較長、寬度較大且自重較大，通常是將原材料橫向置于地面的框架內(nèi)，然后從上部對原材料進(jìn)行焊接，原材料在水平面上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)延伸整個(gè)長度的焊接工作，但是焊接完成的那一段加熱管需要保持穩(wěn)定，以保證未完成焊接段的穩(wěn)定和焊接效果，由于加熱管的重量和體積過大，人工無法完成這項(xiàng)工作，而一般的夾緊裝置不能方便地調(diào)節(jié)夾緊力度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于長度和寬度較大的工件的焊接、夾緊力度方便調(diào)節(jié)的新型夾緊裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型夾緊裝置，包括支架、設(shè)于支架上的第一壓件、第二壓件及用于驅(qū)動(dòng)第二壓件轉(zhuǎn)動(dòng)的第一動(dòng)力件，所述第一壓件兩端通過第一連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架的上表面，所述第一連接件包括軸套和設(shè)于軸套內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與設(shè)于支架上的第二動(dòng)力件電連，所述軸套的兩端向外彎折延伸形成凸臺，所述第一壓件套設(shè)于該第一轉(zhuǎn)軸外；所述支架相對的兩側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，該支撐架包括與支架相連的“Z”字形連接桿、分別連于連接桿兩端部的第一支撐桿及第二支撐桿，所述第二壓件設(shè)于第一支撐桿上，所述第一動(dòng)力件通過伸縮桿與第二支撐桿相連，所述第一動(dòng)力件還與設(shè)有軌道的支座滑動(dòng)相連；所述支架上表面設(shè)有與第一壓件平行設(shè)置的第三壓件，該第三壓件套設(shè)于第三轉(zhuǎn)軸外，所述第三轉(zhuǎn)軸與第二動(dòng)力件電連，所述第二動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工件移動(dòng)到第一壓件上，第一動(dòng)力件通過第二支撐桿驅(qū)動(dòng)支撐架逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙杭c工件接觸后，第一壓件和第二壓件共同作用將工件夾緊，保持其穩(wěn)定性，在第二動(dòng)力件的驅(qū)動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一壓件驅(qū)動(dòng)工件向前運(yùn)動(dòng)，第三壓件對工件形成支撐，進(jìn)一步增加工件的穩(wěn)定性，而第三轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三壓件驅(qū)動(dòng)工件向前運(yùn)動(dòng)。將支座沿著軌道滑動(dòng)，可以調(diào)節(jié)第一動(dòng)力件與第二支撐桿之間的距離，從而調(diào)節(jié)第一動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，達(dá)到調(diào)節(jié)第二壓件對工件壓力大小的目的。進(jìn)一步的，所述支座包括左右平行設(shè)置的第一支撐體、第二支撐體及與第一支撐體和第二支撐體垂直連接的底座，第一支撐體和第二支撐體上設(shè)有正對的至少兩個(gè)通孔。將第一動(dòng)力件卡設(shè)在支座上不同高度的通孔上，可以調(diào)節(jié)第一動(dòng)力件與第二支撐桿之間的距離，從而調(diào)節(jié)第一動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，再次達(dá)到調(diào)節(jié)第二壓件對工件壓力大小的目的。進(jìn)一步的，所述底座上表面設(shè)有多個(gè)與軌道垂直布設(shè)的定位槽。當(dāng)支座滑動(dòng)至目標(biāo)位置，通過將限位件卡設(shè)入位于支座前部和后部的定位槽中，對支座形成限位，避免其產(chǎn)生移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，可以對工件的壓緊力度進(jìn)行雙重調(diào)節(jié)，操作方便，工件置于輸出裝置上時(shí)平衡性高、移動(dòng)穩(wěn)定、阻力小，工件輸出效率高。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為底座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照圖1-3所示，一種新型夾緊裝置，包括由相互平行的前桿、后桿、相互平行的左桿、右桿及四個(gè)支腳組成呈四方框形的支架1，支架1的前桿上通過第一連接件5連接有第一壓件2，第一連接件5包括呈倒U型的軸套51和設(shè)在軸套51內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸52，軸套51和第一轉(zhuǎn)軸52之間設(shè)有軸承，軸套51的兩個(gè)自由端向外彎折延伸形成凸臺511，凸臺511的下方設(shè)有彈性墊結(jié)構(gòu)512，即凸臺511與支架1之間具有較大的形變空間。凸臺511上設(shè)有通孔，螺絲可穿過該通孔螺接在支架1的前桿上，第一壓件52呈環(huán)形中空圓柱形結(jié)構(gòu)，其兩端都設(shè)有第一連接件，第一轉(zhuǎn)軸52延伸整個(gè)第一壓件52設(shè)置，且第一壓件52可在第二動(dòng)力件8的驅(qū)動(dòng)下隨著第一轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動(dòng)。支架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架6，該支撐架6包括分別連接在左桿和右桿上的兩個(gè)“Z”字形連接桿61、分別連接在兩個(gè)“Z”字形連接桿61端部的第一支撐桿62及第二支撐桿63。第一支撐桿62的下表面通過第二連接件設(shè)有與第二動(dòng)力件8電連的第二轉(zhuǎn)軸31，該第二轉(zhuǎn)軸31外側(cè)套設(shè)有第二壓件3，第二連接件與第一支撐桿62之間設(shè)有彈性墊結(jié)構(gòu)，該第二壓件3的結(jié)構(gòu)與第一壓件2的結(jié)構(gòu)相同。第二支撐桿63上設(shè)有第一動(dòng)力件4，具體的，于本實(shí)施例中，第一動(dòng)力件4是氣缸，其拉動(dòng)第二支撐桿63逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)支撐架6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二壓件3向下移動(dòng)。為了增加工件在支架1上的平衡穩(wěn)定性，在支架1的后桿上表面通過第三連接件連接有與第二動(dòng)力件8電連的第三轉(zhuǎn)軸71，該第三轉(zhuǎn)軸71外側(cè)套設(shè)有第三壓件7，后桿與第三連接件之間設(shè)有彈性墊結(jié)構(gòu)，該第三壓件7的結(jié)構(gòu)與第一壓件2的結(jié)構(gòu)相同，為環(huán)形柱體結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步增加工件的平衡性，如工件為薄型板材結(jié)構(gòu)，可以在第一壓件2和第三壓件7之間平行設(shè)有第四壓件，該第四壓件通過第四連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左桿和右桿上，第四連接件與左桿和右桿之間設(shè)有彈性墊結(jié)構(gòu)，該第四壓件也可以與第二動(dòng)力件8電連。第一動(dòng)力件4與第二支撐桿63之間垂直設(shè)有伸縮桿41，關(guān)閉動(dòng)力源時(shí)，伸縮桿41處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)打開動(dòng)力源，伸縮桿41向第一動(dòng)力件4方向收縮，帶動(dòng)第二支撐桿63逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)支撐架6轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二壓件3靠近第一壓件2，實(shí)現(xiàn)夾緊工件的作用。第一動(dòng)力件4還與支座9相連，支座9包括分別平行豎立在第一動(dòng)力件4左右兩側(cè)的第一支撐體91和第二支撐體92，為了提高支座9的穩(wěn)定性，在支座9底部與第一支撐體91和第二支撐體92垂直固定連接有底座94。底座94的上表面向下凹陷形成多個(gè)密集排布的定位槽941，該定位槽941與軌道95垂直設(shè)置，且其長度延伸至少超過兩個(gè)軌道之間的距離。第一支撐體91的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)貫穿側(cè)壁的通孔93，第二支撐體92的側(cè)壁上與第一支撐體91上的通孔93正對的位置也開設(shè)有相同數(shù)量的通孔，第一動(dòng)力件4的側(cè)壁上設(shè)有與兩側(cè)通孔93適配的凸部，該凸部可卡設(shè)入通孔93內(nèi)，通過將第一動(dòng)力件4卡設(shè)入不同高度的通孔93，從而改變了第一動(dòng)力件4與第二支撐桿63之間的距離，從而當(dāng)推動(dòng)或拉伸伸縮桿41時(shí)，支撐架6可轉(zhuǎn)動(dòng)的角度范圍發(fā)生改變，從而改變了第二壓件3對工件的夾緊力度。本實(shí)用新型的工作原理是，焊接完成的工件移動(dòng)到第一壓件2上，第一動(dòng)力件4通過拉動(dòng)伸縮桿41驅(qū)動(dòng)支撐架6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙杭?與工件接觸后，第一壓件2與第二壓件3共同作用將工件夾緊，在第二動(dòng)力件8的驅(qū)動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)第一壓件2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)第二壓件3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工件向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件運(yùn)動(dòng)至第四壓件和第三壓件7，其對工件形成支撐作用，且第二動(dòng)力件8驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸71與第一轉(zhuǎn)軸51以相同速度和相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三壓件7，進(jìn)一步加快了工件的輸出。將第一動(dòng)力件4卡設(shè)入不同高度的通孔93，改變支撐架6轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一壓件2和第二壓件3對工件的夾緊力度。將支座9沿著軌道95滑行，當(dāng)滑動(dòng)至目標(biāo)位置，即達(dá)到所需要的對工件的夾緊力度時(shí)，將限位件卡設(shè)入位于支座9兩端的定位槽941內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對支座9的限位，避免其發(fā)生移動(dòng)改變夾緊力度，同時(shí)定位槽941密集布設(shè)也便于小范圍內(nèi)夾緊力度的調(diào)節(jié)。上述具體實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。