本實(shí)用新型涉及岐管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種岐管加工用打孔裝置。

背景技術(shù)：

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)岐管在生產(chǎn)時(shí)需要打孔處理，現(xiàn)有的打孔裝置調(diào)節(jié)不夠方便，定位精度不高，而且打孔時(shí)鉆頭還容易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，這些因素都降低了岐管打孔的效率和合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種岐管加工用打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種岐管加工用打孔裝置，包括工作臺(tái)、鉆頭和齒輪，所述工作臺(tái)的上表面的右側(cè)安裝有立柱，所述立柱的左側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上套設(shè)有直線(xiàn)電機(jī)，直線(xiàn)電機(jī)的左側(cè)面安裝有水平設(shè)置的支撐板，支撐板上表面的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸到支撐板的底部與鉆頭連接，所述支撐板上還焊接有橡膠軟管固定環(huán)，該支撐板通過(guò)橡膠軟管固定環(huán)安裝有橡膠軟管，并且橡膠軟管的出口端位于鉆頭的一側(cè)。

所述工作臺(tái)的底面通過(guò)螺栓安裝有步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸到工作臺(tái)的上表面與齒輪連接，所述工作臺(tái)上表面的左側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，該滑槽位于鉆頭的下方，并且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾具安裝板，夾具安裝板的右側(cè)面設(shè)置有齒條，該夾具安裝板通過(guò)齒條與齒輪嚙合，所述工作臺(tái)的左側(cè)面安裝有控制面板，并且步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和直線(xiàn)電機(jī)均與控制面板電連接。

優(yōu)選的，所述橡膠軟管上設(shè)置有水流調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述夾具安裝板的上表面開(kāi)設(shè)有均勻分布的夾具安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該岐管加工用打孔裝置，通過(guò)與步進(jìn)電機(jī)輸出軸連接的齒輪來(lái)帶動(dòng)夾具安裝板的移動(dòng)，利用步進(jìn)電機(jī)的角偏移轉(zhuǎn)換為夾具安裝板的位移，從而方便了對(duì)岐管的精確定位，進(jìn)而提高了岐管打孔的效率和合格率，橡膠軟管中噴出的冷水能夠在打孔時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，不僅避免了鉆頭過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠減少打孔碎屑的飛濺，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾具安裝板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2齒輪、3立柱、4直線(xiàn)電機(jī)、5橡膠軟管、6驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7支撐架、8鉆頭、9夾具安裝板、10控制面板、11步進(jìn)電機(jī)、12齒條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種岐管加工用打孔裝置，包括工作臺(tái)1、鉆頭8和齒輪2，工作臺(tái)1的上表面的右側(cè)安裝有立柱3，立柱3的左側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上套設(shè)有直線(xiàn)電機(jī)4，直線(xiàn)電機(jī)4的左側(cè)面安裝有水平設(shè)置的支撐板7，支撐板7上表面的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸貫穿并延伸到支撐板7的底部與鉆頭8連接，支撐板7上還焊接有橡膠軟管固定環(huán)，該支撐板7通過(guò)橡膠軟管固定環(huán)安裝有橡膠軟管5，并且橡膠軟管5的出口端位于鉆頭8的一側(cè)，橡膠軟管5中噴出的冷水能夠在打孔時(shí)對(duì)鉆頭8進(jìn)行冷卻，不僅避免了鉆頭8過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠 減少打孔碎屑的飛濺，提高了生產(chǎn)效率，橡膠軟管5上設(shè)置有水流調(diào)節(jié)閥，水流調(diào)節(jié)閥用于控制橡膠軟管5內(nèi)冷水的流出速度，能夠在保證鉆頭8溫度正常的同時(shí)又不會(huì)造成冷水的浪費(fèi)。

工作臺(tái)1的底面通過(guò)螺栓安裝有步進(jìn)電機(jī)11，該步進(jìn)電機(jī)11的輸出軸貫穿并延伸到工作臺(tái)1的上表面與齒輪2連接，工作臺(tái)1上表面的左側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，該滑槽位于鉆頭8的下方，并且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾具安裝板9，夾具安裝板9的上表面開(kāi)設(shè)有均勻分布的夾具安裝孔，從而使夾具安裝板9能夠適應(yīng)不同夾具的安裝，夾具安裝板9的右側(cè)面設(shè)置有齒條12，該夾具安裝板9通過(guò)齒條12與齒輪2嚙合，通過(guò)與步進(jìn)電機(jī)11輸出軸連接的齒輪2來(lái)帶動(dòng)夾具安裝板9的移動(dòng)，利用步進(jìn)電機(jī)11的角偏移轉(zhuǎn)換為夾具安裝板9的位移，從而方便了對(duì)岐管的精確定位，進(jìn)而提高了岐管打孔的效率和合格率，工作臺(tái)1的左側(cè)面安裝有控制面板10，并且步進(jìn)電機(jī)11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和直線(xiàn)電機(jī)4均與控制面板10電連接。

工作原理：本實(shí)用新型工作前，在夾具安裝板9上安裝岐管夾具，并利用岐管夾具對(duì)待打孔的岐管進(jìn)行夾持，同時(shí)將橡膠軟管5與自來(lái)水管連接，利用水流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)橡膠軟管5的水流速度，工作過(guò)程中，控制面板10控制步進(jìn)電機(jī)11的角度偏移帶動(dòng)夾具安裝板9的移動(dòng)，使岐管需要打孔的位置位于鉆頭8的正下方，然后利用控制面板10控制直線(xiàn)電機(jī)4向下運(yùn)動(dòng)，使鉆頭8與岐管的打孔位置接觸，此時(shí)控制面板10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)6運(yùn)行，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)鉆頭8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成打孔工作，這一過(guò)程中，橡膠軟管內(nèi)的冷水緩慢滴落到鉆頭8上，從而使鉆頭8的溫度不會(huì)過(guò)高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。