本實用新型屬于立車裝夾工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于立車裝夾的輔助定位支撐工裝。

背景技術(shù)：

立車裝夾的工作臺，通常為圓形結(jié)構(gòu)。由于工作臺的直徑一定，故對所能裝夾的工件有所局限，工件裝夾是依據(jù)四個活動夾爪定位面處進行定位，再利用夾持面進行夾持或反撐進行裝夾。對于加工不同規(guī)格的產(chǎn)品，每次裝夾需移動調(diào)節(jié)四個活動夾爪，進行調(diào)整、找正；對于較大尺寸的工件，無法裝夾和加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于立車裝夾的輔助定位支撐工裝，通過增設(shè)了采用角鋼制得的輔助定位支撐，解決了現(xiàn)有立車裝夾過程中需要調(diào)節(jié)夾爪、找正以及無法裝夾加工較大尺寸的工件的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種用于立車裝夾的輔助定位支撐工裝，包括水平放置的圓形工作臺和相對設(shè)置在工作臺上且均勻分布的四個夾爪，位于每兩個夾爪之間的工作臺上表面設(shè)有第二定位槽；所述第二定位槽上方對應設(shè)有定位支撐，所述定位支撐為角板形狀；所述定位支撐一邊垂直貫穿設(shè)有第二螺栓；所述第二螺栓頭部卡接在第二定位槽中。

進一步地，位于夾爪下方的工作臺上表面對應設(shè)有第一定位槽，所述夾爪一表面邊緣部位垂直貫穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓頭部卡接在第一定位槽中。

進一步地，所述卡爪上設(shè)有定位面和夾持面，其中定位面為水平面，且定位面和夾持面交接部位為直角形狀。

進一步地，所述第一定位槽和第二定位槽為T形槽，所述第一螺栓和第二螺栓為T形螺栓；所述第一螺栓的頭部尺寸與第一定位槽相適應，所述第二螺栓的頭部尺寸與第二定位槽相適應。

進一步地，所述定位支撐采用角鋼制得，其中定位支撐豎直邊的高度大于定位面的高度，且小于夾持面頂端的高度。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過增設(shè)采用角鋼制得的輔助定位支撐，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本；該定位支撐工裝作為新的定位面，在加工工件時，無需移動四個活動夾爪，通過定位支撐直接夾持或反撐，也不需要找正、校調(diào)，從而提高了生產(chǎn)效率；擴展了工作臺裝夾較大尺寸工件的功能，提高了工作臺裝夾的兼容性。

當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種用于立車裝夾的輔助定位支撐工裝的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-工作臺，2-第一定位槽，3-夾爪，301-定位面，302-夾持面，4-第一螺栓，5-第二定位槽，6-定位支撐，7-第二螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于立車裝夾的輔助定位支撐工裝，包括水平放置的圓形工作臺1和相對設(shè)置在工作臺1上且均勻分布的四個夾爪3，位于夾爪3下方的工作臺1上表面對應設(shè)有第一定位槽2，夾爪3一表面邊緣部位垂直貫穿安裝有第一螺栓4，第一螺栓4頭部卡接在第一定位槽2中；位于每兩個夾爪3之間的工作臺1上表面設(shè)有第二定位槽5；第二定位槽5上方對應設(shè)有定位支撐6，定位支撐6為角板形狀；定位支撐6一邊垂直貫穿安裝有第二螺栓7；第二螺栓7頭部卡接在第二定位槽5中。

如圖1或圖2所示，卡爪3上設(shè)有定位面301和夾持面302，其中定位面301為水平面，且定位面301和夾持面302交接部位為直角形狀；其中定位支撐6豎直邊的高度大于定位面301的高度，且小于夾持面302頂端的高度，這樣有利于支撐較大尺寸的工件，且便于夾爪3對工件的反撐夾持，定位支撐6采用角鋼制得。

如圖1或圖2所示，第一定位槽2和第二定位槽5為T形槽；第一螺栓4和第二螺栓7為T形螺栓；第一螺栓4的頭部尺寸與第一定位槽2相適應，第二螺栓7的頭部尺寸與第二定位槽5相適應。

本實施例的一個具體應用方法為：立車工作臺1原有夾爪3所能夾持的工件為常規(guī)尺寸的工件。在加工常規(guī)尺寸工件的時候，通過定位支撐6的支撐平面托起工件，然后移動卡爪3夾緊工件；或者先通過卡爪3的定位面301支撐起工件，然后再通過定位支撐6夾緊工件。在加工較大尺寸的工件時，先通過定位支撐6支撐起工件，然后通過夾爪3的夾持面302反撐夾緊工件。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

最后需要說明的是，以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。