本實用新型涉及數(shù)據(jù)線加工生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種組合夾具自動對接裝置。

背景技術：

在數(shù)據(jù)線加工生產(chǎn)過程過，需要將其芯片和芯線對齊并焊接。傳統(tǒng)的加工工序中，往往是人工將芯片與芯線對接并焊接，工作效率低而且對接效果不佳，本實用新型就在這種背景下作出的。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種可以提高工作效率和對接效果的組合夾具自動對接裝置。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種組合夾具自動對接裝置，包括機架、夾具導軌、運輸機構以及用于壓合組合夾具的壓合機構，其特征在于：所述組合夾具包括有芯片夾具和芯線夾具，所述機架設置有滑軌，所述運輸機構活動設置在所述滑軌上并通過第一氣缸驅(qū)動沿滑軌方向作來回運動用于運輸芯片夾具，所述壓合機構設置在機架前端并位于所述夾具導軌上方，壓合機構通過第二氣缸驅(qū)動作來回豎直運動用于壓合芯片夾具和芯線夾具的對接部位。

作為上述方案的進一步改進，所述運輸機構設置有豎直向下的運輸桿用于運輸芯片夾具。

作為上述方案的進一步改進，所述機架下方以及所述夾具導軌靠近機架一側(cè)設置有護軌。

作為上述方案的進一步改進，所述夾具導軌上設置有防倒退裝置用于防止芯線夾具發(fā)生倒退。

作為上述方案的進一步改進，所述夾具導軌相對于機架的另一側(cè)設置有感應器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種組合夾具自動對接裝置，其運輸機構通過氣缸驅(qū)動作水平運動，并將裝有芯片的芯片夾具推到夾具導軌一側(cè)與芯線夾具對接，完成對接工序，壓合機構通過另一個氣缸驅(qū)動作豎直運動，對芯片夾具和芯線夾具的對接部位進行壓合，以保證對接效果，避免了對接過程中壓合不平等問題；

此外，機架下方以及夾具導軌靠近機架一側(cè)設置有護軌，防止芯片夾具在對接過程中發(fā)生偏移或脫離等情況，保證對接順利完成；

進一步，夾具導軌上設置有防倒退裝置，防止芯線夾具發(fā)生倒退；

更進一步，夾具導軌相對于機架的另一側(cè)設置有感應器用于感應啟動組合夾具自動對接裝置，有效地提高了對接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種組合夾具自動對接裝置，包括機架1、夾具導軌2、運輸機構3以及用于壓合組合夾具的壓合機構4，所述組合夾具包括有芯片夾具和芯線夾具，所述機架1設置有滑軌，所述運輸機構3活動設置在所述滑軌上并通過第一氣缸驅(qū)動沿滑軌方向作來回運動，運輸機構3設置有豎直向下的運輸桿31用于運輸芯片夾具，所述壓合機構4設置在機架1前端并位于所述夾具導軌2上方，壓合機構4通過第二氣缸驅(qū)動作來回豎直運動用于壓合芯片夾具和芯線夾具的對接部位。

所述機架1下方以及所述夾具導軌2靠近機架1一側(cè)設置有護軌5，所述夾具導軌2上設置有防倒退裝置6用于防止芯線夾具發(fā)生倒退，所述夾具導軌2相對于機架1的另一側(cè)設置有感應器7。

當夾有芯線的芯線夾具沿夾具導軌2運輸?shù)綁汉蠙C構4下放時，感應器7感應到芯線夾具并啟動裝置，運輸機構3通過第一氣缸驅(qū)動將位于其下方裝有芯片的芯片夾具推至夾具導軌一側(cè)，并與夾具導軌上的芯線夾具對接，以完成其中的芯片與芯線的對接，其對接部位正對壓合機構4的下方，然后壓合機構4通過第二氣缸驅(qū)動作豎直向下的運動，對組合夾具進行壓合，提高對接效果。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。