本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種用于焊接電機(jī)外殼上的支架的焊接裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)外殼上需要焊接三個(gè)支架，這些支架將用于固定電機(jī)，支架的位置在電機(jī)的外形尺寸上是固定的，這樣其他企業(yè)可以根據(jù)電機(jī)的尺寸預(yù)制產(chǎn)品，然后將電機(jī)安裝到產(chǎn)品上，如果電機(jī)外殼上支架的位置在生產(chǎn)中無(wú)法得到保證，那么就會(huì)出現(xiàn)電機(jī)在安裝到產(chǎn)品上的時(shí)候，與其他企業(yè)的產(chǎn)品無(wú)法對(duì)接，導(dǎo)致安裝不上去，造成退貨、換貨，給企業(yè)造成損失，為了解決上述技術(shù)問題，電機(jī)外殼生產(chǎn)廠家發(fā)明了一種通過(guò)三個(gè)焊接電極一次性焊接三個(gè)支架的焊接裝置，通過(guò)調(diào)整好三個(gè)焊接電極的位置，這樣雖然可以提高三個(gè)支架在電機(jī)外殼上的相對(duì)位置，但這種焊接裝置在使用中，依然存在電機(jī)外殼定位不牢固，導(dǎo)致在焊接過(guò)程中，電機(jī)外殼被焊接電極推動(dòng)發(fā)生偏移、偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致焊接后的支座不滿足位置要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠有效固定電機(jī)外殼的電機(jī)外殼支架的焊接裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：電機(jī)外殼支架的焊接裝置，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上端面上設(shè)置有殼體定位座和均布在殼體定位座周圍的三個(gè)焊接液壓推桿，所述殼體定位座的中心軸與電機(jī)外殼的中心軸同軸，所述焊接液壓推桿的伸縮方向垂直指向殼體定位座的中心軸，焊接液壓推桿的前端設(shè)置有焊接電極，所述機(jī)臺(tái)外側(cè)壁上設(shè)置有電控柜，機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有電焊機(jī)，所述焊接電極、電焊機(jī)分別與電控柜電性連接，其特征在于，所述殼體定位座 包括一根垂直設(shè)置在機(jī)臺(tái)上端面的中心柱，中心柱底部套接有一塊環(huán)形墊板，墊板上設(shè)置有與電機(jī)外殼下端相匹配的定位槽，所述墊板具有一定的厚度，墊板外立面上設(shè)置有至少三個(gè)向中心柱延伸的螺紋通孔，所述螺紋通孔圍繞中心柱均勻布置，各螺紋通孔內(nèi)分別設(shè)置有定位螺栓。

作為一種優(yōu)選的方案，所述殼體定位座還包括固定設(shè)置在機(jī)臺(tái)上端面的立柱，立柱上端設(shè)置有向中心柱方向延伸的橫梁，橫梁位于中心柱上方，橫梁上設(shè)置有與中心柱同軸的定位液壓推桿，定位液壓推桿的頂升端向下，頂升端端部連接有用于縱向固定電機(jī)外殼的壓板。

作為一種優(yōu)選的方案，所述壓板上方豎向設(shè)置有一根平行于定位液壓推桿伸縮方向的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿底端與壓板固定連接，導(dǎo)桿上端貫穿橫梁并延伸到橫梁上方。

作為一種優(yōu)選的方案，所述焊接液壓推桿的側(cè)面設(shè)置有擋板，所述擋板向焊接電極方向延伸并部分遮擋焊接電極。

作為一種優(yōu)選的方案，所述三個(gè)焊接液壓推桿將機(jī)臺(tái)上端面分割成三個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)與操作人員相對(duì)的區(qū)域?yàn)楣ぷ鲄^(qū)域，該工作區(qū)域靠近操作人員的一邊邊緣設(shè)置有紅外線光幕傳感器。

作為一種優(yōu)選的方案，所述橫梁上設(shè)置有與紅外線光幕傳感器電性連接的聲光報(bào)警器。

作為一種優(yōu)選的方案，所述中心柱為圓筒體，中心柱外側(cè)四周分別設(shè)置有至少三塊與中心柱外壁相對(duì)的定位板，定位板通過(guò)四根連接桿縱向擺動(dòng)地鉸接在中心柱上，四根連接桿分上下兩層布置，且位于同一層的連接桿處于同一水平面上，連接桿兩端分別與定位板和中心柱鉸接，位于下層的兩根連接桿貫穿中心柱的側(cè)壁伸入中心柱內(nèi)部，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)豎向設(shè)置有頂升液壓推桿，頂升液壓推桿頂升端豎直伸入中心柱內(nèi)部，頂升液壓推桿上端設(shè)置有一塊與中心柱內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的頂板，頂板位于下層連接桿的下方。

作為一種優(yōu)選的方案，所述定位板的外側(cè)壁為與電機(jī)外殼內(nèi)壁相配合的弧 形面。

本實(shí)用新型的有益效果是：電機(jī)外殼的下端插入定位槽內(nèi)，并且壓板在定位液壓推桿的推動(dòng)下向下壓住電機(jī)外殼，使電機(jī)外殼在任何方向上都不可能發(fā)生移動(dòng)，這樣可保證電機(jī)外殼在焊接過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移或偏轉(zhuǎn)，從而保證了支架的焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中殼體定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的A部放大圖。

圖1～圖4中：1、機(jī)臺(tái)，2、殼體定位座，201、中心柱，202、墊板，203、定位槽，204、螺紋孔，205、定位螺栓，206、立柱，207、橫梁，208、定位液壓推桿，209、壓板，210、導(dǎo)桿，211、定位板，212、連接桿，213、頂板，214、頂升液壓推桿，3、焊接液壓推桿，4、電機(jī)外殼，5、焊接電極，6、電控柜，7、電焊機(jī)，8、擋板，9、工作區(qū)域，10、紅外線光幕傳感器，11、聲光報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。

如圖1所示的電機(jī)外殼支架的焊接裝置，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上端面上設(shè)置有殼體定位座2和均布在殼體定位座2周圍的三個(gè)焊接液壓推桿3，所述殼體定位座2的中心軸與電機(jī)外殼4的中心軸同軸，所述焊接液壓推桿3的伸縮方向垂直指向殼體定位座2的中心軸，焊接液壓推桿3的前端設(shè)置有焊接電極5，所述機(jī)臺(tái)1外側(cè)壁上設(shè)置有電控柜6，機(jī)臺(tái)1內(nèi)部設(shè)置有電焊機(jī)7，所述焊接電極5、電焊機(jī)7分別與電控柜6電性連接，所述殼體定位座2包括一根垂直設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上端面的中心柱201，中心柱201底部套接有一塊環(huán)形墊板202，墊板202上設(shè)置有與電機(jī)外殼4下端相匹配的定位槽203，所述墊板202具有一定的厚度，墊板202外立面上設(shè)置有至少三個(gè)向中心柱201延伸的螺紋通孔204，所述螺紋 通孔204圍繞中心柱201均勻布置，各螺紋通孔204內(nèi)分別設(shè)置有定位螺栓205。

定位螺栓205可以用于調(diào)整墊板202與中心柱201的同心度，提高電機(jī)外殼4的安裝精度，從而提高電機(jī)外殼4上的支架的焊接精度，當(dāng)墊板202位置調(diào)整好以后，將電機(jī)外殼4套在中心柱201上，電機(jī)外殼4下端插入定位槽203內(nèi)，防止電機(jī)外殼4發(fā)生偏移或偏轉(zhuǎn)。

所述殼體定位座2還包括固定設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上端面的立柱206，立柱206上端設(shè)置有向中心柱201方向延伸的橫梁207，橫梁207位于中心柱201上方，橫梁207上設(shè)置有與中心柱201同軸的定位液壓推桿208，定位液壓推桿208的頂升端向下，頂升端端部連接有用于縱向固定電機(jī)外殼4的壓板209。

壓板209下壓后，與電機(jī)外殼4頂部相抵，防止電機(jī)外殼4被焊接電極推傾斜。

所述壓板209上方豎向設(shè)置有一根平行于定位液壓推桿208伸縮方向的導(dǎo)桿210，導(dǎo)桿210底端與壓板209固定連接，導(dǎo)桿210上端貫穿橫梁207并延伸到橫梁207上方。

所述焊接液壓推桿3的側(cè)面設(shè)置有擋板8，所述擋板8向焊接電極5方向延伸并部分遮擋焊接電極5，在操作過(guò)程中，可提高操作工的安全。

所述三個(gè)焊接液壓推桿3將機(jī)臺(tái)1上端面分割成三個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)與操作人員相對(duì)的區(qū)域?yàn)楣ぷ鲄^(qū)域9，該工作區(qū)域9靠近操作人員的一邊邊緣設(shè)置有紅外線光幕傳感器10，在電焊機(jī)7啟動(dòng)后，如果有操作人員的手穿過(guò)紅外線光幕傳感器10，可通過(guò)強(qiáng)行切斷電焊機(jī)7的電源來(lái)防止操作人員發(fā)生操作事故。

所述橫梁207上設(shè)置有與紅外線光幕傳感器10電性連接的聲光報(bào)警器11，在電焊機(jī)7啟動(dòng)后，如果有操作人員的手穿過(guò)紅外線光幕傳感器10，可通過(guò)聲光報(bào)警器11警告操作人員注意安全。

所述中心柱201為圓筒體，中心柱201外側(cè)四周分別設(shè)置有至少三塊與中心柱201外壁相對(duì)的定位板211，定位板211通過(guò)四根連接桿212縱向擺動(dòng)地鉸接在中心柱201上，四根連接桿212分上下兩層布置，且位于同一層的連接桿 212處于同一水平面上，連接桿212兩端分別與定位板211和中心柱201鉸接，位于下層的兩根連接桿212貫穿中心柱201的側(cè)壁伸入中心柱201內(nèi)部，所述機(jī)臺(tái)1內(nèi)豎向設(shè)置有頂升液壓推桿214，頂升液壓推桿214頂升端豎直伸入中心柱201內(nèi)部，頂升液壓推桿214上端設(shè)置有一塊與中心柱201內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的頂板213，頂板213位于下層連接桿212的下方。

將電機(jī)外殼4套在中心柱201上以后，可控制頂升液壓推桿214將頂板213向上推動(dòng)，頂板213則推動(dòng)下層連接桿212轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿212帶動(dòng)定位板向下移動(dòng)直至與電機(jī)外殼4內(nèi)壁相抵，這樣就可將電機(jī)外殼4卡住，防止電機(jī)外殼4發(fā)生偏移或偏轉(zhuǎn)，在焊接完成后，頂升液壓推桿214將頂板213向下拉，連接桿212位于中心柱201內(nèi)部的一端失去推力，這樣就可以將電機(jī)外殼4從中心柱201上輕松摘下了。

所述定位板211的外側(cè)壁為與電機(jī)外殼4內(nèi)壁相配合的弧形面，這樣可以加大定位板211與電機(jī)外殼4的接觸面，提高電機(jī)外殼4的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的工作原理是：如圖1～圖4所示，首先將電機(jī)外殼4套在中心柱201上，罩住定位板211，并使電機(jī)外殼4下端插入定位槽203內(nèi)，然后啟動(dòng)定位液壓推桿208，控制壓板209下壓至電機(jī)外殼4的頂端，以防止電機(jī)外殼4傾倒或偏轉(zhuǎn)，隨后啟動(dòng)頂升液壓推桿214，頂升液壓推桿214推動(dòng)頂板213上升，頂板213上升過(guò)程中逐漸接觸下層的連接桿212，并推動(dòng)連接桿212轉(zhuǎn)動(dòng)，在連接桿212的帶動(dòng)下，定位板211開始向下轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸靠近電機(jī)外殼4的內(nèi)壁，直至與電機(jī)外殼4的內(nèi)壁相抵，至此，電機(jī)外殼4被牢固地固定在了殼體定位座2上。

隨后便可通過(guò)電控柜6啟動(dòng)電焊機(jī)7，電焊機(jī)7啟動(dòng)后，電控柜6控制各個(gè)焊接電極5依次對(duì)電機(jī)外殼4和支架進(jìn)行焊接，焊接完成后，松開頂板213和壓板209，操作人員便可輕松將電機(jī)外殼4從中心柱201上取下來(lái)了。

這種電機(jī)外殼支架焊接裝置能夠很好地保證電機(jī)外殼4在殼體定位座2上的穩(wěn)定性，保證了支架焊接質(zhì)量。