本發(fā)明涉及石油管道配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種可調(diào)節(jié)的石油管道支架裝置。

背景技術(shù)：

石油開采完成后，需通過(guò)石油管道長(zhǎng)距離輸送至各地，在石油管道鋪設(shè)過(guò)程中需要考慮地形變化，所以需要安裝石油管道支撐座。目前所采用的石油管道支撐架多為工廠預(yù)制件，其支撐部件主要是一個(gè)半圓形筒，只適用于同樣直徑的石油管道，功能較為單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上作進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)的石油管道支架裝置，本發(fā)明用于固定支撐石油管道的部件可調(diào)節(jié)，能夠適用于不同直徑的石油管道支撐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。

一種可調(diào)節(jié)的石油管道支架裝置，包括底座和支撐面板，所述底座通過(guò)位于底座上表面的一個(gè)中心柱和四個(gè)角柱連接有支撐面板，所述支撐面板上可折卸連接有用于防止石油管道滾動(dòng)的墊塊，所述墊塊包括對(duì)稱分布的左墊塊和右墊塊，左墊塊和右墊塊相對(duì)一側(cè)上表面均設(shè)置有弧形凹面，左墊塊和右墊塊上的弧形凹面的曲率半徑相等，所述支撐面板上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)左墊塊和右墊塊之間間距的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽與支撐面板的長(zhǎng)邊平行。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)左墊塊和右墊塊之間的間距，從而滿足不同規(guī)格石油管道的支撐，而且左墊塊和右墊塊為可折卸方式連接于支撐面板上，各部件外形規(guī)整，便于運(yùn)輸。

進(jìn)一步的，所述支撐面板左右兩側(cè)設(shè)置有用于防止石油管道滾落的限位桿，所述限位桿與支撐面板螺紋連接，限位桿能有效防止石油管道滑落，而且限位桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，能夠適用于多種規(guī)格的石油管道。

進(jìn)一步的，所述支撐面板上左右兩側(cè)各設(shè)置有四根限位桿。

進(jìn)一步的，所述左墊塊和右墊塊通過(guò)螺桿和螺母與支撐面板連接，所述螺桿穿過(guò)調(diào)節(jié)槽后與螺母連接，從而較為方便的調(diào)節(jié)左墊塊和右墊塊之間的間距。

進(jìn)一步的，所述支撐面板下表面連接中心柱和角柱處開設(shè)的盲孔，所述中心柱和角柱的上端插入對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，便于本實(shí)用的新型現(xiàn)場(chǎng)裝配。

進(jìn)一步的，所述中心柱包括中心柱螺紋套筒和中心柱絲桿，中心柱絲桿上端插入支撐面板下表面中心柱對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，另一端螺紋連接于中心螺紋套筒內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述角柱包括角柱螺紋套筒和角柱絲桿，角柱絲桿上端插入支撐面板下表面角柱對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，另一端螺紋連接于角螺紋套筒內(nèi)，從而可調(diào)節(jié)支撐面板的高度。

進(jìn)一步的，所述墊塊的高度小于石油管道的半徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下益效果：

（1）本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)左墊塊和右墊塊之間的間距，從而滿足不同規(guī)格石油管道的支撐，而且左墊塊和右墊塊為可折卸方式連接于支撐面板上，各部件外形規(guī)整，便于運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本。

（2）本發(fā)明通過(guò)限位桿能有效防止石油管道滑落，而且限位桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，能夠適用于多種規(guī)格的石油管道。

（3）本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)中心柱和角柱，從而調(diào)節(jié)支撐面板與地面之間的高度，以適應(yīng)不同地形的石油管道支撐。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的右視圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的俯視圖。

圖中的附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)名稱：

1-底座，2-中心柱，21-中心柱螺紋套筒，22-中心柱絲桿，3-角柱，31-角柱螺紋套筒，32-角柱絲桿，4-支撐面板，5-限位桿，6-墊塊，7-螺桿，8-螺母，9-調(diào)節(jié)槽，61-左墊塊，62-右墊塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，一種可調(diào)節(jié)的石油管道支架裝置，包括底座1和支撐面板4，底座1通過(guò)位于其上表面的一個(gè)中心柱2和四個(gè)角柱3連接支撐面板4，支撐面板4通過(guò)螺桿7和螺母8連接有用于防止石油管道滾動(dòng)的墊塊6，墊塊6的高度小于石油管道的半徑。墊塊6包括對(duì)稱分布的左墊塊61和右墊塊62，左墊塊61和右墊塊62相對(duì)一側(cè)上表面均設(shè)置有弧形凹面，左墊塊61和右墊塊62上的弧形凹面的曲率半徑相等，支撐面板4上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)左墊塊61和右墊塊62之間間距的調(diào)節(jié)槽9，調(diào)節(jié)槽9與支撐面板4的長(zhǎng)邊平行，螺桿7穿過(guò)調(diào)節(jié)槽9后連接螺母8。本發(fā)明利用調(diào)節(jié)槽9調(diào)節(jié)螺桿7和螺母8，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)左墊塊61和右墊塊62之間的間距的目的，從而滿足不同規(guī)格石油管道的支撐，而且左墊塊61和右墊塊62為可折卸方式連接于支撐面板4上，其各部件外形規(guī)整，便于運(yùn)輸。

實(shí)施例2：

本實(shí)用例是對(duì)上述實(shí)施例1所作的進(jìn)一步改進(jìn)，結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，支撐面板4的左右兩側(cè)各設(shè)置有兩根于限位桿5，用防止石油管道滾落，限位桿5連接于支撐面板4的一端設(shè)置有外螺紋，支撐面板4上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有與限位桿5上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，限位桿5與支撐面板4之間螺紋連接，從而使限位桿5的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，能夠適用于多種規(guī)格的石油管道。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是對(duì)上述實(shí)施例作出的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，支撐面板4下表面連接中心柱2和角柱3處開設(shè)的盲孔，中心柱2和角柱3的上端插入對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)。中心柱2包括中心柱螺紋套筒21和中心柱絲桿22，中心柱絲桿22上端插入支撐面板4下表面中心柱2對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，另一端螺紋連接于中心螺紋套筒21內(nèi)。角柱3包括角柱螺紋套筒31和角柱絲桿32，角柱絲桿32上端插入支撐面板4下表面角柱3對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，另一端螺紋連接于角螺紋套筒21內(nèi)。支撐面板4與地面之間的高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同地形的石油管道支撐。

如上所述，可較好的實(shí)施本發(fā)明。