本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備與設(shè)施，具體涉及一種自動(dòng)弧焊裝置。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于經(jīng)卷板機(jī)卷制成型后的筒形工件的焊接，自動(dòng)化生產(chǎn)越來越普及化，自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備也得到了更加廣泛的使用，且設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來越高，生產(chǎn)設(shè)備工作時(shí)的精準(zhǔn)度要求也越來越高。在利用傳統(tǒng)的自動(dòng)焊接裝置對(duì)經(jīng)卷板機(jī)卷制成型后的筒形工件等板料進(jìn)行焊接加工的過程中，為了避免焊縫在焊接過程中由于受熱膨脹而變形，在對(duì)上述板料進(jìn)行焊接加工前，操作工人需通過人工的方式對(duì)引弧板進(jìn)行點(diǎn)焊并以此來保證焊縫穩(wěn)定，這種方式存在工作效率低、點(diǎn)焊質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；同時(shí)由于焊縫的寬度對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，傳統(tǒng)的自動(dòng)焊接裝置難以保證焊縫寬度、焊縫不均勻，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，現(xiàn)有自動(dòng)焊接裝置的焊接臺(tái)多為自身不帶除塵裝置，焊接產(chǎn)生的焊煙直接排入工作間，不利于焊接工人的身體健康。同時(shí)，焊接完成后，焊接臺(tái)上的鉛粒和鉛塵不能及時(shí)收集，也容易造成二次污染，為了解決上述技術(shù)問題，特提出一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種自動(dòng)弧焊裝置，它使用方便、操作簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)弧焊裝置，包括控制箱、支撐桿、固定塊A及固定塊B，控制箱頂部與支撐桿一端連接，支撐桿另一端上設(shè)有固定塊A及固定塊B，所述的控制箱內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱為中空的長(zhǎng)方體，風(fēng)箱底部與吸風(fēng)口，吸風(fēng)口內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱頂部設(shè)有篩板，風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)有慮板，慮板與連接板連接，連接板與移動(dòng)柄連接，所述的風(fēng)箱頂部與固定架連接，固定架與固定環(huán)連接，固定環(huán)內(nèi)部設(shè)有焊接管。

所述的固定塊A與固定桿連接，固定桿上設(shè)有齒條，所述的固定塊B與軌道連接，軌道與滑塊連接，滑塊上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與齒輪連接，齒輪與齒條相嚙合，滑塊與液壓桿固定板連接，液壓桿固定板與液壓桿一端連接，液壓桿另一端與上接觸板連接，上接觸板與下接觸板相接觸，下接觸板與焊頭連接。

所述的上接觸板底部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵與電磁鐵控制器通過導(dǎo)線連接，電磁鐵控制器與電源通過導(dǎo)線連接，電磁鐵控制器與開關(guān)通過導(dǎo)線連接，所述的電磁鐵與磁石相接觸，磁石位于下接觸板內(nèi)部，磁石呈環(huán)狀。

所述的固定環(huán)包括固定環(huán)A及固定環(huán)B，固定環(huán)A與固定環(huán)B的截面均為半圓形，固定環(huán)A與固定環(huán)B上均設(shè)有連接扣。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過此裝置不僅可以克服焊接過程中出現(xiàn)手動(dòng)卷板，使卷板更加整齊，而且此裝置具有獨(dú)立的吸風(fēng)裝置，能夠?qū)附舆^程中出現(xiàn)的有害煙塵進(jìn)行有效的吸附，能夠有效的避免對(duì)大氣進(jìn)行污染，同時(shí)避免煙塵對(duì)人體傷害。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，一種自動(dòng)弧焊裝置，包括控制箱14、支撐桿17、固定塊A1及固定塊B18，控制箱14頂部與支撐桿17一端連接，支撐桿17另一端上設(shè)有固定塊A1及固定塊B18，所述的控制箱14內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱9，風(fēng)箱9為中空的長(zhǎng)方體，風(fēng)箱9底部與吸風(fēng)口12，吸風(fēng)口12內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī)13，風(fēng)箱9頂部設(shè)有篩板16，風(fēng)箱9內(nèi)部設(shè)有慮板15，慮板15與連接板10連接，連接板10與移動(dòng)柄11連接，所述的風(fēng)箱9頂部與固定架8連接，固定架8與固定環(huán)6連接，固定環(huán)6內(nèi)部設(shè)有焊接管7。

所述的固定塊A1與固定桿2連接，固定桿2上設(shè)有齒條3，所述的固定塊B18與軌道4連接，軌道4與滑塊21連接，滑塊21上設(shè)有電動(dòng)機(jī)20，電動(dòng)機(jī)20輸出軸與齒輪19連接，齒輪19與齒條3相嚙合，滑塊21與液壓桿固定板22連接，液壓桿固定板22與液壓桿23一端連接，液壓桿23另一端與上接觸板24連接，上接觸板24與下接觸板25相接觸，下接觸板25與焊頭26連接。

所述的上接觸板25底部設(shè)有電磁鐵28，電磁鐵28與電磁鐵控制器通過導(dǎo)線連接，電磁鐵控制器與電源通過導(dǎo)線連接，電磁鐵控制器與開關(guān)通過導(dǎo)線連接，所述的電磁鐵28與磁石27相接觸，磁石27位于下接觸板25內(nèi)部，磁石27呈環(huán)狀。

所述的固定環(huán)6包括固定環(huán)A601及固定環(huán)B602，固定環(huán)A601與固定環(huán)B602的截面均為半圓形，固定環(huán)A601與固定環(huán)B602上均設(shè)有連接扣5。

具體實(shí)施過程如下：在使用前，將焊接管7放置到固定環(huán)6內(nèi)部，由固定環(huán)A601與固定環(huán)B602將焊接管7進(jìn)行鎖緊固定，使焊接管7呈一個(gè)圓柱形，通過控制器控制液壓機(jī)工作，液壓機(jī)帶動(dòng)液壓桿23，液壓桿23進(jìn)行伸縮，使焊頭26與焊接管7相接觸，同時(shí)控制器控制電動(dòng)機(jī)20旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)20帶動(dòng)齒輪19旋轉(zhuǎn)，齒輪19與齒條3相嚙合，使滑塊21在軌道4上勻速行走，在焊接的同時(shí)，吸風(fēng)機(jī)13進(jìn)行工作，使焊接過程中產(chǎn)生的煙塵從吸風(fēng)口12內(nèi)部吸出，通過慮板15可以將從風(fēng)箱9掉落下的焊接殘留物進(jìn)行承接，通過移動(dòng)柄11可以將慮板15取出，給使用者帶來方便。通過此裝置不僅可以克服焊接過程中出現(xiàn)手動(dòng)卷板，使卷板更加整齊，而且此裝置具有獨(dú)立的吸風(fēng)裝置，能夠?qū)附舆^程中出現(xiàn)的有害煙塵進(jìn)行有效的吸附，能夠有效的避免對(duì)大氣進(jìn)行污染，同時(shí)避免煙塵對(duì)人體傷害。