本實(shí)用新型涉及紅外定位裝置，具體涉及一種高精密加工紅外定位裝置。

背景技術(shù)：

為提高機(jī)械加工的精度，對(duì)精密加工系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行綜合的監(jiān)測(cè)是技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。精密加工系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)是近年來國內(nèi)外發(fā)展較快的一門新興學(xué)科，它包括對(duì)機(jī)械狀態(tài)量(力、位移、振動(dòng)、溫度、壓力、和流量等)的監(jiān)測(cè)，狀態(tài)特征參數(shù)變化的辨識(shí)，機(jī)械產(chǎn)生振動(dòng)和損傷時(shí)的原因分析、振源判斷、故障預(yù)防等等。通過對(duì)精密數(shù)控車床精密加工過程中設(shè)備狀態(tài)(刀具三向切削力、振動(dòng)、刀具溫度、主軸軸向位移)和旋轉(zhuǎn)工件部分參數(shù)(工件表面溫度)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，其實(shí)質(zhì)是了解和掌握加工系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的狀態(tài)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行和加工過程，在出現(xiàn)異常時(shí)，可提供分析的數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的目的是通過對(duì)精密加工系統(tǒng)中一些影響精密加工的因素的監(jiān)測(cè)，了解加工系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并為提高加工精度、深化對(duì)精密加工過程的認(rèn)識(shí)而提供分析依據(jù)。

在精密加工中，車床的振動(dòng)，主軸的位移、刀具溫度、刀具切削力、工件溫度對(duì)工件的加工精度影響較大。一般均很難達(dá)到數(shù)控機(jī)臺(tái)上夾治具的精準(zhǔn)定位，從而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品位置偏移、變形、數(shù)據(jù)不均勻等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種高精密加工紅外定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是：一種高精密加工紅外定位裝置，包括機(jī)座、工作臺(tái)、切削模塊，所述機(jī)座上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有切削模塊，所述切削模塊上設(shè)置有用于定位的紅外接收模塊，所述工作臺(tái)上設(shè)置有定位座，所述定位座兩側(cè)設(shè)置有左限位紅外發(fā)射模塊和右限位紅外發(fā)射模塊，所述左限位紅外發(fā)射模塊和右限位紅外發(fā)射模塊與紅外接收模塊相匹配；

所述切削模塊包括有水平滑軌、伸縮氣缸、連接臂、切削頭，所述伸縮氣缸活動(dòng)設(shè)置在水平滑軌上，所述伸縮氣缸前端連接有連接臂，所述連接臂前端設(shè)置有切削頭。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)兩側(cè)還分別設(shè)置有用于檢測(cè)定位座上安裝樣品高度的上紅外檢測(cè)模塊和下紅外檢測(cè)模塊。

本實(shí)用新型的有益效果，利用左右的紅外發(fā)射模塊和上下檢測(cè)模塊檢測(cè)產(chǎn)品的定位是否精確，實(shí)現(xiàn)高精密的紅外線觸點(diǎn)感應(yīng)裝置檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自由曲面數(shù)控加工刀具軌跡的生成，做出完美的加工；本實(shí)用有效提升加工的精度、準(zhǔn)度，良率和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施例為一種高精密加工紅外定位裝置，包括機(jī)座1、工作臺(tái)2、切削模塊3，所述機(jī)座1上方設(shè)置有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上方設(shè)置有切削模塊3，所述切削模塊3上設(shè)置有用于定位的紅外接收模塊4，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有定位座5，所述定位座5兩側(cè)設(shè)置有左限位紅外發(fā)射模塊6和右限位紅外發(fā)射模塊7，所述左限位紅外發(fā)射模塊6和右限位紅外發(fā)射模塊7與紅外接收模塊4相匹配；

所述切削模塊3包括有水平滑軌31、伸縮氣缸32、連接臂33、切削頭34，所述伸縮氣缸32活動(dòng)設(shè)置在水平滑軌31上，所述伸縮氣缸32前端連接有連接臂33，所述連接臂33前端設(shè)置有切削頭34。

為了檢測(cè)安裝樣品高度，所述工作臺(tái)2兩側(cè)還分別設(shè)置有用于檢測(cè)定位座5上安裝樣品高度的上紅外檢測(cè)模塊8和下紅外檢測(cè)模塊9。

利用左右的紅外發(fā)射模塊和上下檢測(cè)模塊檢測(cè)產(chǎn)品的定位是否精確，實(shí)現(xiàn)高精密的紅外線觸點(diǎn)感應(yīng)裝置檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自由曲面數(shù)控加工刀具軌跡的生成，做出完美的加工；本實(shí)用有效提升加工的精度、準(zhǔn)度，良率和效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。