本實用新型屬于機械加工技術領域，特別涉及一種液壓切屑設備。

背景技術：

隨著時代的飛速發(fā)展，勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)關注工廠自動化這一領域，也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機，同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業(yè)的當務之急，當前，我國非標自動化機械化企業(yè)數量較多，但規(guī)模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點，如何參與這一行業(yè)的競爭成為一個挑戰(zhàn)。工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高。

但是目前液切屑設備存在以下問題：在生產部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升，目前標準切屑設備加工不規(guī)則的零件需要消耗大量的時間，從而影響生產的效率，降低了企業(yè)競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種液壓切屑設備，實現(xiàn)快速精準加緊，降低生產成本，提高生產效率，提高企業(yè)競爭力。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種液壓切屑設備，包括機架、冷卻液擋板、搬送機構、底板、電機安裝板、電機、銑刀組件安裝板、銑刀組件支撐板、銑刀組件、冷卻液噴頭、控制盒、冷卻液回收機構、腳支撐座、萬向輪，所述機架上側設有冷卻液擋板，所述冷卻液擋板內側設有搬送機構，所述搬送機構包括氣缸、工件放置塊、工件放置塊、壓板固定件、支撐板、壓板、絲桿支座、托板、導軌、滑軌支座、滑塊墊塊，所述冷卻液擋板底部設有底板，所述底板設置于機架上，所述底板上方設有導軌，所述導軌上方設有滑軌支座，所述滑軌支座上設有滑塊墊塊，所述滑塊墊塊上方托板，所述托板上方設有壓板固定件、支撐板和若干氣缸，所述氣缸上側設有壓板，所述壓板上方設有工件放置塊，所述工件放置塊為特定工件放置位置，所述壓板固定件一側設有頂升壓板；所述托板下側設有絲桿底座，所述絲桿底座設置于絲桿上，所述絲桿通過聯(lián)軸器與電機相連，所述電機設置于電機安裝板上，所述電機帶動托板移動，所述電機安裝板設置于冷卻液擋板上；所述控制盒包括開關、急停、點動、復位，按鈕設置于機架上方右側位置；

所述底板上方設有銑刀組件支撐板，所述銑刀組件支撐板上側設有銑刀組件安裝板，所述銑刀組件安裝板上方設有銑刀組件，所述銑刀組件安裝板一側設有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭可隨意調節(jié)位置；所述機架下側設有冷卻液回收機構；

所述冷卻液回收機構包括冷卻液收集槽、冷卻液泵體、冷卻液箱、冷卻液回收口，所述冷卻液收集槽設于機架下側，所述冷卻液收集槽下側設有冷卻液箱，所述冷卻液箱上側設有冷卻液泵體，冷卻液通過底部上的冷卻液回收口進入到冷卻液收集槽中，繼續(xù)流入到冷卻液箱中。

優(yōu)選的，機架下側設有萬向輪和腳支撐座，腳支撐座通過螺紋連接于機架相連，腳支撐座可以通過旋轉升降，腳支撐座調節(jié)到高于萬向輪的位置，設備可自由移動，省時省力，腳支撐座調節(jié)到低于萬向輪的位置，設備固定不動。

優(yōu)選的，所述搬送機構非標材料使用非金屬，避免長時間與液體接觸發(fā)生氧化。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較有益效果表現(xiàn)在：

1)液壓切削設備主要為處理工件余量，便于非標零件的加工，提高加工精度,工件放置塊設有特制凹槽，可快速放置工件，避免繁瑣的找正工序；

2)機架下側設有萬向輪和腳支撐座，腳支撐座通過螺紋連接于機架相連，腳支撐座可以通過旋轉升降，腳支撐座調節(jié)到高于萬向輪的位置，設備可自由移動，省時省力，腳支撐座調節(jié)到低于萬向輪的位置，設備固定不動；

3)搬送機構和底板外表面鍍鉻，冷卻液收集槽選用不銹鋼材料，避免長時間與液體接觸發(fā)生氧化，提高機器的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種液壓切屑設備結構示意圖；

附圖2是本實用新型一種液壓切屑設備結構俯視圖；

附圖3是本實用新型一種液壓切屑設備結構搬送機構放大示意圖；

附圖4是本實用新型一種液壓切屑設備結構搬送機構放大另一側示意圖；

附圖5是本實用新型一種液壓切屑設備結構搬送機構示意圖；

圖中：1-機架，101-冷卻液擋板，2-搬送機構，201-氣缸，202-工件放置塊，203-頂升壓板，204-壓板固定件，205-支撐板，206-壓板，207-絲桿支座，208-托板，209-導軌，210-底板，211-滑軌支座，212-滑塊墊塊，213—壓板，214-聯(lián)軸器，215-絲桿，216-絲桿底座，301-電機安裝板，302-電機，303-銑刀組件安裝板，304-銑刀組件支撐板，305-銑刀組件，306-冷卻液噴頭，4-控制盒，401-開關，402-急停，403-點動，404-復位，5-冷卻液回收機構，501-冷卻液收集槽，502-冷卻液泵體，503-冷卻液箱，504-冷卻液回收口，6-腳支撐座,7-萬向輪。

具體實施方式

為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-5，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。

一種液壓切屑設備，包括機架1、冷卻液擋板101、搬送機構2、底板210、電機安裝板301、電機302、銑刀組件安裝板303、銑刀組件支撐板304、銑刀組件305、冷卻液噴頭306、控制盒4、冷卻液回收機構5、腳支撐座501，所述機架1上側設有冷卻液擋板101，所述冷卻液擋板101內側設有搬送機構2，所述搬送機構包括氣缸201、工件放置塊202、頂升壓板203、壓板固定件204、支撐板205、壓板206、絲桿支座207、托板208、導軌209、滑軌支座211、滑塊墊塊212，所述冷卻液擋板101底部設有底板210，所述底板210設置于機架1上，所述底板210上方設有導軌209，所述導軌209上方設有滑軌支座211，所述滑軌支座211上設有滑塊墊塊212，所述滑塊墊塊212上方托板208，所述托板208上方設有壓板固定件204、支撐板205和若干氣缸201，所述氣缸201上側設有壓板213，所述壓板213上方設有工件放置塊202，所述工件放置塊202為特定工件放置位置，所述壓板206固定件一側設有頂升壓板206；所述托板208下側設有絲桿底座216，所述絲桿底座216設置于絲桿215上，所述絲桿215通過聯(lián)軸器214與電機302相連，所述電機302設置于電機安裝板301上，所述電機302帶動托板208移動，所述電機安裝板301設置于冷卻液擋板101上；所述控制盒4包括開關401、急停402、點動403、復位404，按鈕設置于機架1上方右側位置；

所述底板210上方設有銑刀組件支撐板304，所述銑刀組件支撐板304上側設有銑刀組件安裝板303，所述銑刀組件安裝板303上方設有銑刀組件305，所述銑刀組件安裝板303一側設有冷卻液噴頭306，所述冷卻液噴頭306可隨意調節(jié)位置；所述機架1下側設有冷卻液回收機構；

所述冷卻液回收機構包括冷卻液收集槽501、冷卻液泵體502、冷卻液箱503、冷卻液回收口504，所述冷卻液收集槽501設于機架1下側，所述冷卻液收集槽501下側設有冷卻液箱503，所述冷卻液箱503上側設有冷卻液泵體502，冷卻液通過底部上的冷卻液回收口504進入到冷卻液收集槽501中，繼續(xù)流入到冷卻液箱503中。

所述機架1下側設有萬向輪7和腳支撐座6，腳支撐座6通過螺紋連接于機架1相連，腳支撐座6可以通過旋轉升降，腳支撐座6調節(jié)到高于萬向輪的位置，設備可自由移動，省時省力，腳支撐座6調節(jié)到低于萬向輪7的位置，設備固定不動。

所述搬送機構2非標材料使用非金屬，避免長時間與液體接觸發(fā)生氧化。

一種液壓切屑設備，工作過程如下：打開開關，待處理零件放置在特定的工件放置塊上，托板上的氣缸頂著工件放置塊上升，工件于上側的頂升壓板接觸，工件固定不動，電機帶動絲杠旋轉，絲杠帶動托板運動，拖板上側的工件進入銑刀組件，進行工件余量切削，冷卻液噴頭開始噴冷卻液，冷卻液通過收集道經冷卻液回收口流入到冷卻液箱，冷卻液泵再次把冷卻液抽入到冷卻液噴頭。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。