本實(shí)用新型涉及蝸桿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蝸桿去毛刺設(shè)備。

背景技術(shù)：

蝸桿是指具有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯(cuò)軸齒輪副的齒輪，蝸桿在制造過程中，在其螺紋的起端和止端會(huì)形成毛刺，這些毛刺不僅影響蝸桿的外觀、降低蝸桿的品質(zhì)，而且在使用過程中還會(huì)嚴(yán)重影響傳動(dòng)效率，因此，去毛刺工序是蝸桿加工必須的工序。目前的蝸桿去毛刺設(shè)備加工效率低，無法實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中蝸桿去毛刺設(shè)備加工效率低，無法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的問題，現(xiàn)提供一種蝸桿去毛刺設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種蝸桿去毛刺設(shè)備，用于打磨蝸桿上螺紋起端和止端的毛刺及刮除蝸桿上內(nèi)孔的毛刺，所述蝸桿的周面上具有定位孔，該去毛刺設(shè)備包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干用于裝夾蝸桿的裝夾組件，所述機(jī)架上位于轉(zhuǎn)盤的側(cè)方設(shè)置有輔助定位機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括定位桿，所述定位桿插接到定位孔中將蝸桿在裝夾組件上預(yù)定位，打磨機(jī)構(gòu)用于打磨蝸桿上螺紋起端和止端的毛刺，刮除機(jī)構(gòu)用于刮除蝸桿上內(nèi)孔的毛刺，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上其中一個(gè)裝夾組件與輔助定位機(jī)構(gòu)正對(duì)時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)分別正對(duì)一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的裝夾組件。

本方案中通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)裝夾組件，將待加工蝸桿裝夾在裝夾組件上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，可實(shí)現(xiàn)將裝夾組件上蝸桿依次轉(zhuǎn)動(dòng)至打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)裝夾組件在裝夾蝸桿的同時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)分別對(duì)其他裝夾組件上的蝸桿進(jìn)行去毛刺，大大提高了蝸桿的去毛刺效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，即可完成整個(gè)蝸桿去毛刺工序。

進(jìn)一步地，所述裝夾組件包括相對(duì)設(shè)置的壓緊座及定位底座，所述定位底座上固定有V型槽開口朝向壓緊座的定位V型塊，所述壓緊座上螺紋連接有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿靠定位V型塊的一端固定有壓緊塊，所述定位V型塊的V型槽與蝸桿相匹配。

進(jìn)一步地，所述輔助定位機(jī)構(gòu)還包括支架、壓板及定位氣缸，所述支架固定在機(jī)架上，所述機(jī)架的頂端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓板通過導(dǎo)向桿滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)螺桿的軸線與導(dǎo)向桿的軸線平行，所述壓板上開設(shè)有圓弧槽，所述定位氣缸沿所述圓弧槽滑動(dòng)設(shè)置，所述定位氣缸的活塞桿上固定所述定位桿，首先將蝸桿放置到定位V型塊的V型槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，直到其上的定位孔正對(duì)定位氣缸上的定位桿，驅(qū)動(dòng)定位氣缸，由定位氣缸的活塞桿帶動(dòng)定位桿插接到定位孔中，配合蝸桿的外周面與V型槽貼合，實(shí)現(xiàn)蝸桿的預(yù)定位此時(shí)蝸桿上螺紋的起端和止端位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)，可保證裝夾組件轉(zhuǎn)動(dòng)至與打磨機(jī)構(gòu)正對(duì)時(shí)，蝸桿上螺紋的起端和止端可以被打磨機(jī)構(gòu)打磨，即可直接找到螺紋起端和止端的位置，然后旋緊壓緊螺桿使其抵在蝸桿的外側(cè)，蝸桿在壓緊螺桿及定位V型塊的作用下固定在定位底座上，然后驅(qū)動(dòng)定位氣缸使其上的定位桿與蝸桿上的定位孔分離，采用定位桿預(yù)定位還有一個(gè)作用是，如果采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿找正后，直接旋轉(zhuǎn)壓緊螺桿夾緊的過程中可能會(huì)導(dǎo)致找正后的蝸桿發(fā)生偏移；當(dāng)遇到不同規(guī)格大小的蝸桿時(shí)，可相對(duì)通過調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)改變壓板的升降，以此保證定位桿的軸線與放置在定位底座上蝸桿的定位孔的軸線高度一致，定位氣缸沿圓弧槽轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位孔與定位桿對(duì)齊時(shí)，蝸桿上螺紋起端和止端位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨架、Z軸進(jìn)給裝置、Y軸進(jìn)給裝置及X軸進(jìn)給裝置，所述打磨架安裝在所述機(jī)架上，所述Z軸進(jìn)給裝置上設(shè)置有托板，所述Z軸進(jìn)給裝置用于驅(qū)動(dòng)托板在Z軸方向上進(jìn)給，所述托板上固定有減速器及轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)與減速器傳動(dòng)連接，所述減速器具有輸出軸，所述X軸進(jìn)給裝置與輸出軸固定連接，所述X軸進(jìn)給裝置用于驅(qū)動(dòng)Y軸進(jìn)給裝置在X軸方向上進(jìn)給，所述Y軸進(jìn)給裝置上設(shè)置有打磨電機(jī)，所述Y軸進(jìn)給裝置用于驅(qū)動(dòng)打磨電機(jī)沿Y軸方向進(jìn)給，所述打磨電機(jī)的主軸上裝有打磨頭，打磨頭可以在X軸、Y軸及Z軸方向上移動(dòng)，還可以圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)蝸桿上螺紋起端和止端的打磨，轉(zhuǎn)向電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減速器上的傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)圍繞傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)打磨頭可圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了提高蝸桿上螺紋起端和止端的毛刺打磨效果，進(jìn)一步地，所述打磨機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，兩個(gè)所述打磨機(jī)構(gòu)其中位于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前者用于粗磨，后者用于精磨。

進(jìn)一步地，所述刮除機(jī)構(gòu)包括刮除架及花鍵軸，所述刮除架上設(shè)置有伸出端朝下的推進(jìn)氣缸，所述推進(jìn)氣缸的活塞桿與花鍵軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刮除架上設(shè)置有導(dǎo)向座，所述花鍵軸穿過導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪上開設(shè)有與花鍵軸相匹配的花鍵孔，所述花鍵軸穿過花鍵孔，所述花鍵軸的下端固定有刮刀，所述刮除架上設(shè)置有刮除電機(jī)，所述刮除電機(jī)的伸出端上固定有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，推進(jìn)氣缸推動(dòng)花鍵軸相對(duì)從動(dòng)輪升降的同時(shí)，從動(dòng)輪還能驅(qū)動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮刀可以伸入蝸桿的內(nèi)孔中進(jìn)行刮除內(nèi)孔中的毛刺。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)，所述主電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的蝸桿去毛刺設(shè)備通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)裝夾組件，將待加工蝸桿裝夾在裝夾組件上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，可實(shí)現(xiàn)將裝夾組件上蝸桿依次轉(zhuǎn)動(dòng)至打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)裝夾組件在裝夾蝸桿的同時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)及刮除機(jī)構(gòu)分別對(duì)其他裝夾組件上的蝸桿進(jìn)行去毛刺，大大提高了蝸桿的去毛刺效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，即可完成整個(gè)蝸桿去毛刺工序，且去毛刺效果好，提高了蝸桿的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型蝸桿去毛刺設(shè)備的三維示意圖；

圖2是本實(shí)用新型蝸桿去毛刺設(shè)備裝夾組件及輔助定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)三維示意圖；

圖3是圖2中A的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型蝸桿去毛刺設(shè)備裝夾組件及輔助定位機(jī)構(gòu)的另一側(cè)三維示意圖；

圖5是本實(shí)用新型蝸桿去毛刺設(shè)備中打磨機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中B的局部放大示意圖；

圖7是本實(shí)用新型蝸桿去毛刺設(shè)備中刮除機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中蝸桿的示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、轉(zhuǎn)盤，3、裝夾組件，31、壓緊座，32、定位底座，33、定位V型塊，34、壓緊螺桿，35、壓緊塊,4、輔助定位機(jī)構(gòu)，41、支架，42、壓板,421、圓弧槽，43、定位氣缸，44、調(diào)節(jié)螺桿，45、導(dǎo)向桿，46、定位桿，5、打磨機(jī)構(gòu),51、打磨架、52、Z軸進(jìn)給裝置，53、Y軸進(jìn)給裝置,54、X軸進(jìn)給裝置,55、托板，56、轉(zhuǎn)向電機(jī)，57、減速器，58、打磨電機(jī)，59、打磨頭，6、刮除機(jī)構(gòu)，61、刮除架，62、花鍵軸，63、推進(jìn)氣缸，64、導(dǎo)向座，65、從動(dòng)輪，66、刮刀，67、刮除電機(jī)，68、主動(dòng)輪，69、皮帶，7、主電機(jī)，8、蝸桿，801、起端，802、止端，803、定位孔，804、內(nèi)孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-8所示，一種蝸桿去毛刺設(shè)備，用于打磨蝸桿8上螺紋起端801和止端802的毛刺及刮除蝸桿8上內(nèi)孔804的毛刺，蝸桿8的周面上具有定位孔803，該去毛刺設(shè)備包括機(jī)架1及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有若干用于裝夾蝸桿8的裝夾組件3，機(jī)架1上位于轉(zhuǎn)盤2的側(cè)方設(shè)置有輔助定位機(jī)構(gòu)4、打磨機(jī)構(gòu)5及刮除機(jī)構(gòu)6，輔助定位機(jī)構(gòu)4包括定位桿46，定位桿46插接到定位孔803中將蝸桿8在裝夾組件3上預(yù)定位，打磨機(jī)構(gòu)5用于打磨蝸桿8上螺紋起端801和止端802的毛刺，刮除機(jī)構(gòu)6用于刮除蝸桿8上內(nèi)孔804的毛刺，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤2上其中一個(gè)裝夾組件3與輔助定位機(jī)構(gòu)4正對(duì)時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)5及刮除機(jī)構(gòu)6分別正對(duì)一個(gè)轉(zhuǎn)盤2上的裝夾組件3。

裝夾組件3包括相對(duì)設(shè)置的壓緊座31及定位底座32，定位底座32上固定有V型槽開口朝向壓緊座31的定位V型塊33，壓緊座31上螺紋連接有壓緊螺桿34，壓緊螺桿34靠定位V型塊33的一端固定有壓緊塊35，定位V型塊33的V型槽與蝸桿8相匹配。

輔助定位機(jī)構(gòu)4還包括支架41、壓板42及定位氣缸43，支架41固定在機(jī)架1上，機(jī)架1的頂端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿44，調(diào)節(jié)螺桿44的下端與壓板42轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓板42通過導(dǎo)向桿45滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，調(diào)節(jié)螺桿44的軸線與導(dǎo)向桿45的軸線平行，壓板42上開設(shè)有圓弧槽421，定位氣缸43沿圓弧槽421滑動(dòng)設(shè)置，定位氣缸43的活塞桿上固定定位桿46，首先將蝸桿8放置到定位V型塊33的V型槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿8，直到其上的定位孔803正對(duì)定位氣缸43上的定位桿46，驅(qū)動(dòng)定位氣缸43，由定位氣缸43的活塞桿帶動(dòng)定位桿46插接到定位孔803中，配合蝸桿8的外周面與V型槽貼合，實(shí)現(xiàn)蝸桿8的預(yù)定位，此時(shí)蝸桿8上螺紋的起端801和止端802位于轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，可保證裝夾組件3轉(zhuǎn)動(dòng)至與打磨機(jī)構(gòu)5正對(duì)時(shí)，蝸桿8上螺紋的起端801和止端802可以被打磨機(jī)構(gòu)5打磨，即可直接找到螺紋起端801和止端802的位置，然后旋緊壓緊螺桿34使其抵在蝸桿8的外側(cè)，蝸桿8在壓緊螺桿34及定位V型塊33的作用下固定在定位底座32上，然后驅(qū)動(dòng)定位氣缸43使其上的定位桿46與蝸桿8上的定位孔803分離；當(dāng)遇到不同規(guī)格大小的蝸桿8時(shí)，可相對(duì)通過調(diào)節(jié)螺桿44實(shí)現(xiàn)改變壓板42的升降，以此保證定位桿46的軸線與放置在定位底座32上蝸桿8的定位孔803的軸線高度一致，定位氣缸43沿圓弧槽421轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位孔803與定位桿46對(duì)齊時(shí)，蝸桿8上螺紋起端801和止端802位于轉(zhuǎn)盤2外側(cè)。

打磨機(jī)構(gòu)5包括打磨架51、Z軸進(jìn)給裝置52、Y軸進(jìn)給裝置53及X軸進(jìn)給裝置54，打磨架51安裝在機(jī)架1上，Z軸進(jìn)給裝置52上設(shè)置有托板55，Z軸進(jìn)給裝置52用于驅(qū)動(dòng)托板55在Z軸方向上進(jìn)給，托板55上固定有減速器57及轉(zhuǎn)向電機(jī)56，轉(zhuǎn)向電機(jī)56與減速器57傳動(dòng)連接，減速器57具有輸出軸，X軸進(jìn)給裝置54與輸出軸固定連接，X軸進(jìn)給裝置54用于驅(qū)動(dòng)Y軸進(jìn)給裝置53在X軸方向上進(jìn)給，Y軸進(jìn)給裝置53上設(shè)置有打磨電機(jī)58，Y軸進(jìn)給裝置53用于驅(qū)動(dòng)打磨電機(jī)58沿Y軸方向進(jìn)給，打磨電機(jī)58的主軸上裝有打磨頭59，打磨頭59可以在X軸、Y軸及Z軸方向上移動(dòng)，還可以圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)蝸桿8上螺紋起端801和止端802的打磨，轉(zhuǎn)向電機(jī)56驅(qū)動(dòng)減速器57轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減速器57上的傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)圍繞傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)打磨頭59可圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，Z軸進(jìn)給裝置52、Y軸進(jìn)給裝置53及X軸進(jìn)給裝置54均為絲桿螺母驅(qū)動(dòng)組件具體表現(xiàn)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)螺母進(jìn)給。

打磨機(jī)構(gòu)5有兩個(gè)，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)5其中位于轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前者用于粗磨，后者用于精磨，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)5的打磨頭59分別為材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼的粗磨頭和精磨頭，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)5分別位于刮除機(jī)構(gòu)6的兩側(cè)。

刮除機(jī)構(gòu)6包括刮除架61及花鍵軸62，刮除架61上設(shè)置有伸出端朝下的推進(jìn)氣缸63，推進(jìn)氣缸63的活塞桿與花鍵軸62的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮除架61上設(shè)置有導(dǎo)向座64，花鍵軸62穿過導(dǎo)向座64，導(dǎo)向座64上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪65，從動(dòng)輪65上開設(shè)有與花鍵軸62相匹配的花鍵孔，花鍵軸62穿過花鍵孔，花鍵軸62的下端固定有刮刀66，刮刀66可采用鉸刀，刮除架61上設(shè)置有刮除電機(jī)67，刮除電機(jī)67的伸出端上固定有主動(dòng)輪68，主動(dòng)輪68與從動(dòng)輪65之間通過皮帶69傳動(dòng)連接，推進(jìn)氣缸63推動(dòng)花鍵軸62相對(duì)從動(dòng)輪65升降的同時(shí)，從動(dòng)輪65還能驅(qū)動(dòng)花鍵軸62轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮刀66可以伸入蝸桿8的內(nèi)孔804中進(jìn)行刮除內(nèi)孔804中的毛刺。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)7，主電機(jī)7的輸出端與轉(zhuǎn)盤2傳動(dòng)連接。

上述的蝸桿去毛刺設(shè)備的工作原理如下：

通過在轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置多個(gè)裝夾組件3，將待加工蝸桿8裝夾在裝夾組件3上：將蝸桿8放置到定位V型塊33的V型槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿8，直到其上的定位孔803正對(duì)定位氣缸43上的定位桿46，驅(qū)動(dòng)定位氣缸43，由定位氣缸43的活塞桿帶動(dòng)定位桿46插接到定位孔803中，配合蝸桿8的外周面與V型槽貼合，實(shí)現(xiàn)蝸桿8的預(yù)定位，此時(shí)蝸桿8上螺紋的起端801和止端802位于轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，可保證裝夾組件3轉(zhuǎn)動(dòng)至與打磨機(jī)構(gòu)5正對(duì)時(shí)，蝸桿8上螺紋的起端801和止端802可以被打磨機(jī)構(gòu)5打磨，即可直接找到螺紋起端801和止端802的位置，然后旋緊壓緊螺桿34使其抵在蝸桿8的外側(cè)，蝸桿8在壓緊螺桿34及定位V型塊33的作用下固定在定位底座32上，然后驅(qū)動(dòng)定位氣缸43使其上的定位桿46與蝸桿8上的定位孔803分離；

主電機(jī)7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝夾組件3上蝸桿8依次轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前者打磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)行蝸桿8上螺紋起端801和止端802的毛刺粗磨、刮除機(jī)構(gòu)6進(jìn)行蝸桿8上內(nèi)孔804的毛刺刮除及后者打磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)行蝸桿8上螺紋起端801和止端802的毛刺精磨，其中一個(gè)裝夾組件3在裝夾蝸桿8的同時(shí)，打磨機(jī)構(gòu)5及刮除機(jī)構(gòu)6分別對(duì)其他裝夾組件3上的蝸桿8進(jìn)行去毛刺，大大提高了蝸桿8的去毛刺效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，即可完成整個(gè)蝸桿8去毛刺工序。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。