本發(fā)明涉及冷卻循環(huán)，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、隨著機(jī)床向高精度和高自動(dòng)化方向的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為高效益，高精度的加工機(jī)床，要求有高的精度穩(wěn)定性，避免加工時(shí)因設(shè)備自身產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致熱形變。因此，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造必須充分考慮熱變形對(duì)加工精度的影響，并采取相應(yīng)的措施。機(jī)床熱變形的根源在于各種熱源。主軸是最大的熱源之一，該熱源引起的熱變形直接影響加工精度，如果不及時(shí)控制溫度的提升，主軸極易損壞掉。

2、目前，對(duì)于數(shù)控機(jī)床各種熱源的控制，通常采用風(fēng)冷和水冷的兩種形式，而采用風(fēng)冷是利用風(fēng)機(jī)對(duì)熱源通過加速熱源周邊空氣的流速將熱量同步帶走的形式，到達(dá)降溫的目的，而采用此種方式通常只是帶走部件表層的熱量而且工作時(shí)噪音較大，因此散熱的效果并不理想。采用水冷顧名思義利用冷卻液體流經(jīng)發(fā)熱源實(shí)現(xiàn)熱交換，將部件的熱量帶走從而實(shí)現(xiàn)降溫，因此在數(shù)控機(jī)床中采用水冷的方式較為普遍。但目前市面上對(duì)于數(shù)控機(jī)床的主軸位置采用的水冷，通常是利用設(shè)在主軸內(nèi)部開設(shè)水道的形式，使得其在作業(yè)時(shí)內(nèi)部的冷卻水不斷地循環(huán)，將表層的溫度降低，而對(duì)于其內(nèi)部極易產(chǎn)生熱量的且高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，其線圈繞組中心溫度的控制，以及線圈繞組外圍的同步冷卻仍存在設(shè)計(jì)上的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，通過循環(huán)水箱將冷卻液利用循環(huán)泵使其進(jìn)入定子以及線圈座的內(nèi)部，并通過排水管有效的排出回流實(shí)現(xiàn)循環(huán)，通過此結(jié)構(gòu)有效的解決主軸高強(qiáng)度工作時(shí)內(nèi)部線圈繞組工作時(shí)中心溫度過高導(dǎo)致主軸電機(jī)線圈燒毀，通過在主軸外筒內(nèi)部開設(shè)的導(dǎo)水槽將切削液通過導(dǎo)水槽將主軸工作時(shí)外圍的溫度進(jìn)行有效降低，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步降溫的目的，使設(shè)備長時(shí)間作業(yè)避免設(shè)備高溫。

2、本發(fā)明還提供具有上述一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，包括：機(jī)床，所述機(jī)床的內(nèi)部設(shè)置有工作艙，所述工作艙的內(nèi)部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有車刀架，所述車刀架的外表面固定連接有主軸；所述機(jī)床的側(cè)表面設(shè)置有腔室，所述腔室的內(nèi)部固定連接有循環(huán)水箱，所述腔室的內(nèi)部固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有切削液循環(huán)箱，所述腔室的內(nèi)部固定連接有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸入端通過管道與循環(huán)水箱相連接；所述主軸包括主軸外筒，所述主軸外筒的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)水槽，所述主軸外筒的上端面可拆卸連接有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)表面固定連接有定子，所述定子的外表面固定連接有線圈座，所述線圈座的上表面固定連接有排水管，所述主軸外筒的下端面可拆卸連接有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部固定連接有軸承一，所述軸承座的內(nèi)部固定連接有軸承二，所述軸承一、軸承二的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸；所述中心軸的一端固定連接有空心杯轉(zhuǎn)子，所述中心軸的另一端固定連接有夾頭，所述軸承座的外表面固定連接有底蓋，所述主軸外筒的外表面固定連接有切削液輸入管，所述切削液輸入管的輸入端固定連接有切削液并聯(lián)管，所述主軸外筒的外表面固定連接有切削液輸出管，所述切削液輸出管的輸出端可拆卸連接有冷卻水管。通過循環(huán)水箱將冷卻液利用循環(huán)泵使其進(jìn)入定子以及線圈座的內(nèi)部，并通過排水管有效的排出回流實(shí)現(xiàn)循環(huán)，通過此結(jié)構(gòu)有效的解決主軸高強(qiáng)度工作時(shí)內(nèi)部線圈繞組工作時(shí)中心溫度過高導(dǎo)致主軸電機(jī)線圈燒毀，通過在主軸外筒內(nèi)部開設(shè)的導(dǎo)水槽將切削液通過導(dǎo)水槽將主軸工作時(shí)外圍的溫度進(jìn)行有效降低，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步降溫的目的，使設(shè)備長時(shí)間作業(yè)避免設(shè)備高溫。

3、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述機(jī)床的下表面固定連接有底座，所述機(jī)床的前表面固定連接有控制面板，所述控制面板的外表面固定連接有操控屏。實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操控以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定。

4、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述機(jī)床的側(cè)表面固定連接有控制柜，所述機(jī)床的上表面固定連接有熱交換器，所述熱交換器通過管道與切削液循環(huán)箱相連接，所述切削液循環(huán)箱通過管道與切削液輸入管相連接。通過熱交換器將切削液進(jìn)行降溫，有效地保護(hù)切削時(shí)的工件以及刀具。

5、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述底蓋與軸承座的連接處設(shè)置有密封槽，所述密封槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈。使得主軸的內(nèi)部在使用時(shí)具有密封效果。

6、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述定子的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述定子的內(nèi)部設(shè)置有過水孔，所述過水孔的一端與線圈座的內(nèi)部相連通，所述線圈座的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述線圈座設(shè)置有十二組，十二組所述線圈座在定子的外表面呈環(huán)形均勻分布，所述定子的外表面固定連接有溫控探頭，每組所述線圈座的外表面均固定連接有線圈繞組，所述定子的上表面固定連接有進(jìn)水導(dǎo)管。實(shí)現(xiàn)將主軸內(nèi)部產(chǎn)生的中心溫度帶有，實(shí)現(xiàn)降溫的目的。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述空心杯轉(zhuǎn)子在主軸外筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定子以及線圈繞組、線圈座均設(shè)置在空心杯轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的電機(jī)部件有效旋轉(zhuǎn)。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述頂蓋的外表面設(shè)置有通孔，所述排水管穿過通孔固定連接有冷卻液并聯(lián)管，所述循環(huán)泵的輸出端通過導(dǎo)管與進(jìn)水導(dǎo)管相連接，所述冷卻液并聯(lián)管通過導(dǎo)管將冷卻液引入換熱器進(jìn)行換熱，所述換熱器內(nèi)部的冷卻液回流至循環(huán)水箱的內(nèi)部，所述頂蓋的外表面固定連接有接電口，所述接電口通過導(dǎo)線與線圈繞組相連接。使其實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)。以及通過接電口使其內(nèi)部的電機(jī)有效工作。

9、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述工作艙的外表面鉸接有活動(dòng)門，所述活動(dòng)門為透明鋼化玻璃材質(zhì)，所述腔室的外表面可拆卸連接有側(cè)板，所述側(cè)板的外表面設(shè)置有通風(fēng)孔。使其有效地對(duì)工作艙內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)，通過通風(fēng)孔使得腔室內(nèi)部具有良好的通風(fēng)效果。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述主軸外筒筒壁設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)水槽共有十二條，十二條所述導(dǎo)水槽均勻分布在主軸外筒的內(nèi)外兩層筒壁之間且連接內(nèi)外層筒壁，所述導(dǎo)水槽的下端與切削液輸出管相連通。通過切削液流經(jīng)主軸外筒，有效的將主軸外圍產(chǎn)生的高溫帶走，達(dá)到降溫的目的。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，所述頂蓋與主軸外筒的上端面通過螺栓緊固壓緊密封膠形成密封連接，所述主軸外筒的下端面與軸承座的上表面通過螺栓緊固壓緊密封膠形成密封連接。使得主軸的內(nèi)部保持良好的密封性。

12、有益效果

13、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，通過循環(huán)水箱將冷卻液利用循環(huán)泵使其進(jìn)入定子以及線圈座的內(nèi)部，并通過排水管有效的排出回流實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

14、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種數(shù)控機(jī)床冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床，通過此結(jié)構(gòu)有效地解決主軸高強(qiáng)度工作時(shí)內(nèi)部線圈繞組工作時(shí)中心溫度過高導(dǎo)致主軸電機(jī)線圈燒毀，通過在主軸外筒內(nèi)部開設(shè)的導(dǎo)水槽將切削液通過導(dǎo)水槽將主軸工作時(shí)外圍的溫度進(jìn)行有效降低，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同步降溫的目的，使設(shè)備長時(shí)間作業(yè)避免設(shè)備高溫。