【】本發(fā)明涉及產(chǎn)品數(shù)控加工，尤其是一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具。

背景技術

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背景技術：

1、由于結構功能需要，工廠經(jīng)常會生產(chǎn)一些弧面型的薄壁產(chǎn)品，對這種弧面型的薄壁產(chǎn)品一般采用數(shù)控加工(cnc)的方式進行加工，但是當需要對這種產(chǎn)品的四周都要進行數(shù)控加工時，現(xiàn)有的加工方式需要制作兩套加工治具：產(chǎn)品在第一套加工治具上加工相對的兩面，再移動到第二套加工治具上加工產(chǎn)品另外的兩面，這樣的加工方式有如下缺點：1、產(chǎn)品放到兩套加工治具過程中需要進行二次定位，很難確保產(chǎn)品在兩個工站內(nèi)定位精度統(tǒng)一，造成產(chǎn)品在兩套加工治具上被加工時的下刀點有段差，影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)；2、兩套加工治具需要兩個人工操作，浪費人力成本，加工周期也相對延長；3、兩套加工治具大大增加了治具成本。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、為了解決現(xiàn)有的針對弧面薄壁型產(chǎn)品進行四周加工需要兩套加工治具，產(chǎn)品兩次定位精度難以統(tǒng)一，造成加工品質(zhì)差、產(chǎn)品不良率高，且兩套加工治具增加了人力和治具成本，延長加工周期的問題。本發(fā)明提供了一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具來解決上述問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題的方案是：一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，用于與數(shù)控加工機臺配合對弧面薄壁型產(chǎn)品進行數(shù)控加工銑削，所述產(chǎn)品具有底壁、所述底壁兩側(cè)有兩個隆起的相對的側(cè)壁、所述底壁另外兩側(cè)具有第一定位孔、第二定位孔，所述治具包括：

3、治具座，所述治具座上設有產(chǎn)品放置板、第一定位機構、第二定位機構，其中：

4、所述產(chǎn)品放置板上具有仿形槽，所述仿形槽與所述產(chǎn)品底壁結構對應，用于放置產(chǎn)品，所述產(chǎn)品放置板對應所述產(chǎn)品第一定位孔、第二定位孔的位置對應設有第三定位孔、第四定位孔；

5、第一定位機構，所述第一定位機構有兩個，并相對的設于所述產(chǎn)品放置板兩側(cè)，包括第一驅(qū)動裝置、第一推頂塊，所述第一推頂塊一端固定于所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，所述第一推頂塊的另一端可貼合于所述產(chǎn)品側(cè)壁，所述第一定位機構用于對所述產(chǎn)品具有側(cè)壁的兩端進行定位，其中所述第一推頂塊為數(shù)控加工所述產(chǎn)品側(cè)壁時提供銑削基準；

6、第二定位機構，所述第二定位機構有兩個，并相對的設于所述產(chǎn)品放置板另外兩側(cè)，包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、第二壓板，所述第二壓板設置于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動端，所述第二定位機構用于對所述產(chǎn)品具有第一定位孔、第二定位孔的兩端進行壓緊定位；

7、第一蓋板，所述第一蓋板包括第一主體、第一壓持部和第二壓持部，所述第一主體用于放置于所述產(chǎn)品底壁上對所述產(chǎn)品進行壓持定位，同時所述第一主體為數(shù)控加工所述產(chǎn)品底壁四周、側(cè)壁時提供銑削基準，所述第一壓持部、第二壓持部分別用于對所述產(chǎn)品的第一定位孔、第二定位孔處進行壓持定位，所述第一壓持部、第二壓持部上對應所述第一定位孔、第二定位孔的位置分別設有第五定位孔、第六定位孔；

8、第二蓋板，所述第二蓋板包括第二主體、第三壓持部和第四壓持部，所述第二主體用于放置于所述產(chǎn)品底壁上對產(chǎn)品進行壓持定位，所述第三壓持部、第四壓持部分別用于對所述產(chǎn)品的第一定位孔、第二定位孔處進行壓持定位，所述第三壓持部、第四壓持部上分別設有第一避位槽、第二避位槽，所述第一避位槽、第二避位槽寬度分別大于所述第一壓持部、第二壓持部的寬度，可通過在所述第一避位槽、第二避位槽處將所述產(chǎn)品對應被所述第一壓持部、第二壓持部壓持的部分銑削去除，所述第三壓持部、第四壓持部上對應所述第一定位孔、第二定位孔的位置分別設有第七定位孔、第八定位孔；

9、第一定位銷，所述第一定位銷可穿設于所述第一定位孔、第三定位孔、第五定位孔、第七定位孔，用于對產(chǎn)品進行固定定位；

10、第二定位銷，所述第二定位銷可穿設于所述第二定位孔、第四定位孔、第六定位孔、第八定位孔，用于對產(chǎn)品進行固定定位。

11、優(yōu)選地，所述治具座上還設有滑軌，所述滑軌上滑動設有滑塊，所述第一推頂塊底面設置于所述滑塊上，當所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一推頂塊運動時，所述第一推頂塊可通過其上的滑塊沿所述滑軌運動，增強所述第一推頂塊運動的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。

13、優(yōu)選地，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。

14、優(yōu)選地，所述第三定位孔、第五定位孔、第七定位孔與所述第一定位孔形狀一致，皆為圓形且尺寸一致。

15、優(yōu)選地，第四定位孔、第六定位孔、第八定位孔與所述第二定位孔形狀一致，皆為一字型且尺寸一致。

16、優(yōu)選地，所述第一定位銷截面為圓形。

17、優(yōu)選地，所述第二定位銷截面為一字型。

18、本發(fā)明的有益效果是，可在同一個治具座上對產(chǎn)品進行二次定位，提高了對產(chǎn)品的定位精度，減少因二次定位精度相差較大產(chǎn)生的接刀段差，僅需更換蓋板就可以實現(xiàn)對產(chǎn)品四周的加工，節(jié)省了機臺和人力成本，縮短了加工周期。

技術特征：

1.一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，用于與數(shù)控加工機臺配合對弧面薄壁型產(chǎn)品進行數(shù)控加工銑削，所述產(chǎn)品具有底壁、側(cè)壁、第一定位孔、第二定位孔，其特征在于所述治具包括：

2.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述治具座上還設有滑軌，所述滑軌上滑動設有滑塊，所述第一推頂塊底面設置于所述滑塊上，當所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述第一推頂塊運動時，所述第一推頂塊可通過其上的滑塊沿所述滑軌運動，增強所述第一推頂塊運動的穩(wěn)定性。

3.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置為氣缸。

4.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。

5.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述第三定位孔、第五定位孔、第七定位孔與所述第一定位孔形狀一致，皆為圓形且尺寸一致。

6.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：第四定位孔、第六定位孔、第八定位孔與所述第二定位孔形狀一致，皆為一字型且尺寸一致。

7.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述第一定位銷截面為圓形。

8.如權利要求1所述的一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，其特征在于：所述第二定位銷截面為一字型。

技術總結
本發(fā)明提供了一種用于弧面薄壁產(chǎn)品的數(shù)控加工治具，所述產(chǎn)品具有底壁、側(cè)壁、第一、第二定位孔，所述治具包括：產(chǎn)品放置板，用于放置產(chǎn)品，其上設有仿形槽、第三、第四定位孔；第一定位機構，設于產(chǎn)品放置板兩側(cè)，用于定位產(chǎn)品側(cè)壁兩端；第二定位機構，設于產(chǎn)品放置板另外兩側(cè)，用于定位產(chǎn)品另外兩側(cè)；第一蓋板，用于在第一次銑削時定位產(chǎn)品并提供銑削基準，其上設有第五、第六定位孔；第二蓋板，用于在第二次銑削時定位產(chǎn)品并輔助數(shù)控加工機臺將剩余余料去除，其上設有第七、第八定位孔；第一定位銷、第二定位銷，分別用于對各自對應的定位孔定位。本發(fā)明可在一個治具座上對產(chǎn)品二次定位，提高了定位精度和成品外觀品質(zhì)，節(jié)省成本，縮短工期。

技術研發(fā)人員：閆然志,周修鋒
受保護的技術使用者：漢達精密電子（昆山）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15