本發(fā)明涉及汽車配件加工設備相關，尤其涉及一種備胎升降器配件的集成式加工裝置。

背景技術：

1、在汽車制造業(yè)中，備胎升降器作為保障車輛應急備用輪胎裝卸安全與便捷的關鍵部件，其配件質量直接關系到整車的安全性與可靠性，隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，對備胎升降器配件的生產精度、效率以及加工環(huán)境等方面提出了越來越高的要求在當今蓬勃發(fā)展的汽車制造業(yè)中，備胎升降器無疑是保障車輛應急備用輪胎裝卸安全與便捷的關鍵部件，發(fā)揮著極為重要的作用，其配件質量的優(yōu)劣，直接緊密關聯(lián)到整車的安全性與可靠性，成為影響車輛整體性能的核心要素，隨著汽車行業(yè)以迅猛之勢持續(xù)發(fā)展，市場競爭愈發(fā)激烈，消費者對車輛品質的期望不斷攀升，對備胎升降器配件的生產精度、效率以及加工環(huán)境等諸多方面提出了更為嚴苛、更高層次的要求，故此，特別需要一種備胎升降器配件的集成式加工裝置。

2、但現有的加工方式采用分散式流程，不同的加工工序，需在各自獨立的設備上完成，導致在工序轉換過程中，工件需要進行多次裝夾，極大地降低了配件質量，影響備胎升降器的正常使用性能，增加了產品質量檢測的難度，還導致大量不合格產品的出現，造成原材料和加工時間的浪費，同時未設計夾持固定裝置，針對不同形狀和尺寸的工件，需要設計和使用不同類型的夾具進行夾持固定，增加了夾具的制作成本和管理難度，且頻繁更換夾具也耗費了大量時間，難以實現穩(wěn)定、可靠的夾持，容易在加工過程中出現工件位移、松動等問題，影響加工質量和安全性，且未設計吸塵裝置，在備胎升降器配件的打磨、切割和鉆孔等加工過程中，會產生大量的金屬碎屑和粉塵，彌漫在工作環(huán)境中，對呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害，同時較多的粉塵還會附著在設備表面和內部，加速設備的磨損，影響設備的使用壽命和精度的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種備胎升降器配件的集成式加工裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的加工方式采用分散式流程，不同的加工工序，需在各自獨立的設備上完成，導致在工序轉換過程中，工件需要進行多次裝夾，極大地降低了配件質量，影響備胎升降器的正常使用性能，增加了產品質量檢測的難度，還導致大量不合格產品的出現，造成原材料和加工時間的浪費，同時未設計夾持固定裝置，針對不同形狀和尺寸的工件，需要設計和使用不同類型的夾具進行夾持固定，增加了夾具的制作成本和管理難度，且頻繁更換夾具也耗費了大量時間，難以實現穩(wěn)定、可靠的夾持，容易在加工過程中出現工件位移、松動等問題，影響加工質量和安全性，且未設計吸塵裝置，在備胎升降器配件的打磨、切割和鉆孔等加工過程中，會產生大量的金屬碎屑和粉塵，彌漫在工作環(huán)境中，對呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害，同時較多的粉塵還會附著在設備表面和內部，加速設備的磨損，影響設備的使用壽命和精度的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種備胎升降器配件的集成式加工裝置，包括支撐座，所述支撐座的外側固定安裝有傳輸電機，所述傳輸電機的輸出端固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的外側固定安裝有固定輥，所述固定輥的外側轉動安裝有傳輸帶，所述傳輸帶的頂部開設有放置槽，所述傳輸帶的頂部開設有通孔，所述支撐座的外側設置有安裝架，所述安裝架的外側固定安裝有限位板，所述限位板的外側開設有安裝槽，所述安裝架的頂部固定安裝有頂板，所述傳輸帶的底部設置有移動座，所述移動座的外側固定安裝有控制面板，所述移動座的底部設置有萬向輪，所述移動座的頂部開設有固定槽，所述移動座內部的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電動缸一，所述電動缸一的活動端固定安裝有支撐墊片，所述頂板的底部設置有升降打磨切割鉆孔組件，所述升降打磨切割鉆孔組件的外側設置有夾持固定組件，所述升降打磨切割鉆孔組件的底部設置有吸塵組件。

3、優(yōu)選的，所述通孔位于放置槽的內部，所述通孔與放置槽均開設有相同的多組，且多組所述通孔與放置槽均一一對應，所述通孔的孔徑大于支撐墊片的直徑。

4、優(yōu)選的，所述升降打磨切割鉆孔組件包括固定板、齒條、導軌、滑動座、驅動電機、圓齒輪、支撐板、導桿、升降板、安裝孔、定向輪、安裝底板一、打磨電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、打磨輪、防護罩、放置孔、安裝底板二、切割電機、切割刀、保護罩、安裝底板三、鉆孔電機和鉆孔頭，所述頂板的底部固定安裝有固定板，所述固定板的外側固定安裝有齒條，所述固定板的外側固定安裝有導軌，所述導軌的外側滑動連接有滑動座，所述滑動座的外側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有圓齒輪，所述安裝架的外側固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有導桿，所述滑動座的外側固定安裝有升降板，所述升降板的頂部開設有安裝孔，所述升降板的外側設置有定向輪，所述升降板的底部固定安裝有安裝底板一，所述安裝底板一的底部固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出端固定安裝有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的外側嚙合連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪的底部固定安裝有打磨輪，所述升降板的底部固定安裝有防護罩，所述防護罩的外側開設有放置孔，所述升降板的底部固定安裝有安裝底板二，所述安裝底板二的底部固定安裝有切割電機，所述切割電機的輸出端固定安裝有切割刀，所述升降板的底部固定安裝有保護罩，所述升降板的底部固定安裝有安裝底板三，所述安裝底板三的外側固定安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機的輸出端固定安裝有鉆孔頭，所述齒條與圓齒輪為嚙合連接，所述支撐板與固定板為固定連接。

5、優(yōu)選的，所述導桿與安裝孔均設置有相同的三組，且三組所述導桿與安裝孔均相適配，所述導桿與升降板為滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述定向輪設置有相同的三組，所述定向輪位于安裝槽內，且三組所述定向輪與限位板相接觸。

7、優(yōu)選的，所述從動錐齒輪位于防護罩內部，所述打磨輪和從動錐齒輪與防護罩互不接觸，所述放置孔與主動錐齒輪相適配。

8、優(yōu)選的，所述切割刀位于保護罩的內部，且所述切割刀與保護罩互不接觸，所述打磨電機、切割電機和鉆孔電機均位于通孔的正上方。

9、優(yōu)選的，所述夾持固定組件包括固定座、滑軌、滑座、限位槽、固定柱、彈性彈簧、固定塊、移動柱、韌性板、彈性墊、海綿塊、導氣桿一、連通管和導氣桿二，所述安裝架的外側固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有滑軌，所述滑軌的頂部滑動連接有滑座，所述滑座的外側開設有限位槽，所述滑座的內側固定安裝有固定柱，所述滑座的外側固定安裝有彈性彈簧，所述彈性彈簧遠離滑座的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外側固定安裝有移動柱，所述移動柱的內部設置有韌性板，所述韌性板的外側固定安裝有彈性墊，所述固定塊的外側固定安裝有海綿塊，所述滑座的外側固定安裝有導氣桿一，所述導氣桿一的外側活動安裝有連通管，所述連通管的外側活動安裝有導氣桿二，所述限位槽與移動柱相適配，所述移動柱位于彈性彈簧的內部，且移動柱與彈性彈簧互不接觸，所述韌性板的豎直剖面呈“v”型結構，所述彈性墊與移動柱的內側固定連接，所述導氣桿二遠離連通管的一端與升降板為固定連接。

10、優(yōu)選的，所述限位槽、固定柱、彈性彈簧、固定塊、移動柱、韌性板、彈性墊和海綿塊設置有相同的多組，且多組所述限位槽、固定柱、彈性彈簧、固定塊、移動柱、韌性板、彈性墊和海綿塊位于滑座的外側呈等距分布，所述導氣桿一、連通管和導氣桿二設置有相同的多組，且多組所述導氣桿一、連通管和導氣桿二位于滑座的外側呈等距分布。

11、優(yōu)選的，所述吸塵組件包括吸塵箱、散熱孔、排風扇、吸塵管和吸塵頭，所述升降板的底部固定安裝有吸塵箱，所述吸塵箱的外側開設有散熱孔，所述吸塵箱的外側設置有排風扇，所述吸塵箱的底部貫通連接有吸塵管，所述吸塵管遠離吸塵箱的一端貫通連接有吸塵頭，所述吸塵組件設置有相同的兩組，且兩組所述吸塵組件關于升降板的豎直中心線呈對稱分布，所述吸塵組件與夾持固定組件互不接觸。

12、與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1.本發(fā)明的備胎升降器配件的集成式加工裝置，通過設置了升降打磨切割鉆孔組件，集成了打磨、切割和鉆孔功能為一體，且各功能組件安裝在同一升降板上，避免了傳統(tǒng)分散式加工中因工序轉換導致的多次裝夾誤差，并且各個功能有獨立的控制電源，可隨時切換打磨電機驅動打磨輪對軸表面進行打磨，切割電機帶動切割刀進行切割操作，鉆孔電機驅動鉆孔頭鉆孔三個功能，整個過程工件無需重新裝夾，極大提高了各加工工序之間的尺寸關聯(lián)性和形位公差精度，大幅減少了設備間轉運時間和等待加工時間，顯著提高了生產效率；

14、2.本發(fā)明的備胎升降器配件的集成式加工裝置，通過設置了夾持固定組件，能根據配件形狀和尺寸進行自適應調整，同時通過彈性彈簧以及海綿塊的伸縮延展效果，可以適配不同形狀以及不規(guī)則形狀的配件，且通過升降板一個動力源實現兩種效果，韌性板和彈性墊的設計，既能保證夾持力度，又能防止對配件表面造成損傷，進一步增加了夾持的穩(wěn)定性，同時彈性墊可將韌性板進行復位，且海綿塊進一步增強了緩沖保護效果，確保在加工過程中配件始終保持穩(wěn)定，為高精度加工提供保障，有效地保護了備胎升降配件；

15、3.本發(fā)明的備胎升降器配件的集成式加工裝置，通過設置了傳輸帶頂部開設放置槽，可精準定位備胎升降器配件，確保在加工過程中工件位置固定，同時通過移動座和電動缸一的配合，可以使得支撐墊片將備胎升降器配件撐起，提高了整體的穩(wěn)定性，同時設置了吸塵組件，在打磨、切割和鉆孔過程中，排風扇啟動，通過吸塵管和吸塵頭將產生的金屬碎屑、粉塵等污染物吸入吸塵箱內，避免其在工作環(huán)境中飛揚，有效改善了工作場所的空氣質量，保護了操作人員的身體健康，且吸塵箱外側開設的散熱孔可防止吸塵箱內部因電機運轉產生過熱現象，確保吸塵組件穩(wěn)定運行。