本技術涉及自動化設備運行，尤其涉及一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術對大型模具運行的方式一般采用人工推車或叉車的方式進行模具的運行，此方法效率慢，且安全問題無法保障，具有很大的隱患。我司研制一款能夠自動運輸模具的平框環(huán)形生產線，可將模具輸送至模具開內耳區(qū)進行開模，但是模具開模后，由于工藝特殊，模具內芯嵌在產品內壁中，取出困難，需多次嘗試，通常方法為人工在產品外表處敲砸使模具內芯脫落，此方法效率慢，內芯脫落后會對其造成表面劃傷，其次在敲砸的過程中，對產品側壁造成劃傷損壞。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，用于自動拆取產品外部表面的模具內芯，以克服上述現(xiàn)有技術的不足。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，包括：支撐橫梁架、設置在支撐橫梁架上的工作臺面、安裝在工作臺面一側邊緣位置的直線升降機構、設置在工作臺面上方并在直線升降機構帶動下進行上下升降的鏈條拉取機構，所述工作臺面上對稱設置有兩個用于定位產品的定位塊，兩個所述定位塊位于鏈條拉取機構的兩側；

4、其中，所述鏈條拉取機構包括：豎向固連在工作臺面上的兩塊立板、設置在兩塊立板之間并通過法蘭盤固連在兩塊立板上的液壓油缸、位于兩塊立板之間的升降板、連接液壓油缸與升降板的油缸頂塊、以及安裝在升降板上的鏈條固定塊，所述升降板上開設有避讓液壓油缸的避讓槽，所述液壓油缸的活塞桿端頭穿過法蘭盤并與油缸頂塊固連，所述油缸頂塊與升降板頂部固連，所述鏈條固定塊上固連有鏈條，兩塊所述立板上開設有用于鏈條穿過的避讓孔，所述鏈條穿過避讓孔的一端上設置有掛鉤，所述掛鉤與單邊模具內芯上的外拉卡槽卡接，所述液壓油缸通過油缸頂塊帶動升降板在兩塊立板之間上下運動，所述升降板通過鏈條固定塊帶動鏈條上下運動，間接拉動與鏈條連接的單邊模具內芯與產品分離。

5、作為本實用新型的優(yōu)選，所述直線升降機構包括：豎向設置在工作臺面?zhèn)让娴纳祵к?、滑動連接在升降導軌上的支臂滑塊、安裝在支臂滑塊上的支撐臂、以及驅動支臂滑塊在升降導軌上運動的驅動油缸，所述支撐臂與鏈條拉取機構的立板固連。

6、作為本實用新型的優(yōu)選，所述升降板的兩側設置有豎向導軌，對應豎向導軌的位置在兩塊立板的內側設置有滑塊，所述升降板上下滑動的過程中帶動所述豎向導軌在滑塊上往復運動。

7、作為本實用新型的優(yōu)選，所述升降板兩側的兩個邊緣位置均設置有所述鏈條固定塊，其中一側鏈條固定塊上固連有兩條鏈條，另一側鏈條固定塊上固連有一條鏈條，對應鏈條的數(shù)量和位置在兩塊立板上分別開設有三個避讓孔，所述單邊模具內芯上開設三個外拉卡槽。

8、作為本實用新型的優(yōu)選，所述升降板的形狀為u形。

9、作為本實用新型的優(yōu)選，所述法蘭盤為中間開孔的矩形塊，所述法蘭盤的兩邊通過螺栓固連在兩塊立板的頂邊上。

10、本實用新型的優(yōu)點及積極效果是：

11、1、本實用新型具有操作簡單且無危險性的優(yōu)點，大大減少了對工件和模具造成損傷，縮短了工作節(jié)拍，無需人工繁瑣操作，有效提升了工作效率。

技術特征：

1.一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，包括：支撐橫梁架、設置在支撐橫梁架上的工作臺面、安裝在工作臺面一側邊緣位置的直線升降機構、設置在工作臺面上方并在直線升降機構帶動下進行上下升降的鏈條拉取機構，所述工作臺面上對稱設置有兩個用于定位產品的定位塊，兩個所述定位塊位于鏈條拉取機構的兩側；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，所述直線升降機構包括：豎向設置在工作臺面?zhèn)让娴纳祵к?、滑動連接在升降導軌上的支臂滑塊、安裝在支臂滑塊上的支撐臂、以及驅動支臂滑塊在升降導軌上運動的驅動油缸，所述支撐臂與鏈條拉取機構的立板固連。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，所述升降板的兩側設置有豎向導軌，對應豎向導軌的位置在兩塊立板的內側設置有滑塊，所述升降板上下滑動的過程中帶動所述豎向導軌在滑塊上往復運動。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，所述升降板兩側的兩個邊緣位置均設置有所述鏈條固定塊，其中一側鏈條固定塊上固連有兩條鏈條，另一側鏈條固定塊上固連有一條鏈條，對應鏈條的數(shù)量和位置在兩塊立板上分別開設有三個避讓孔，所述單邊模具內芯上開設三個外拉卡槽。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，所述升降板的形狀為u形。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，其特征在于，所述法蘭盤為中間開孔的矩形塊，所述法蘭盤的兩邊通過螺栓固連在兩塊立板的頂邊上。

技術總結
本技術涉及一種平框環(huán)形生產線用自動取模具內芯裝置，包括：支撐橫梁架、工作臺面、直線升降機構、設置在工作臺面上方并在直線升降機構帶動下進行上下升降的鏈條拉取機構；鏈條拉取機構包括：豎向固連在工作臺面上的兩塊立板、設置在兩塊立板之間并通過法蘭盤固連在兩塊立板上的液壓油缸、位于兩塊立板之間的升降板、連接液壓油缸與升降板的油缸頂塊、安裝在升降板上的鏈條固定塊，液壓油缸通過油缸頂塊帶動升降板在兩塊立板之間上下運動，升降板通過鏈條固定塊帶動鏈條上下運動，間接拉動與鏈條連接的單邊模具內芯與產品分離；本技術的優(yōu)點：大大減少了對工件和模具造成損傷，縮短了工作節(jié)拍，無需人工繁瑣操作，有效提升了工作效率。

技術研發(fā)人員：張躍江,馮志剛,劉明,宛忠橋
受保護的技術使用者：海聯(lián)金匯新材料（長春）有限公司
技術研發(fā)日：20240226
技術公布日：2025/4/10