本技術(shù)涉及五金加工，更具體地說，它涉及一種五金鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等)用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等，現(xiàn)在的五金加工制作鉆孔還是使用人工來制作，在人工鉆孔時，容易出現(xiàn)失誤，浪費了人工，并且浪費了材料，生產(chǎn)的效率不高，另在對五金件進行鉆孔時，需要較多時間校準(zhǔn)鉆孔位置，為解決以上問題我們推出了以下裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種五金鉆孔裝置，其具有鉆孔效率高，以及自動校準(zhǔn)鉆孔位置的特點。

3、(2)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種五金鉆孔裝置，包括主體、墊臺和夾持組件，所述墊臺固定連接在主體上表面，所述夾持組件固定連接在墊臺上表面，所述主體上表面固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌表面活動卡設(shè)有卡塊，所述導(dǎo)軌上表面固定連接有限位柱，所述限位柱有兩個，并且對稱設(shè)置在導(dǎo)軌上表面，所述卡塊上表面固定連接有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件正下方設(shè)置有齒輪，所述主體上表面固定連接有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合，所述驅(qū)動組件上表面固定連接有安裝塊，所述安裝塊側(cè)面固定連接有鉆頭。

5、使用本技術(shù)方案的一種五金鉆孔裝置時，通過設(shè)置驅(qū)動組件、齒輪和齒條，當(dāng)人們需要對五金件鉆孔加工時，人們首先通過控制器控制鉆頭和伺服電機運作，伺服電機帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪與齒條的配合下，移動臺帶動安裝塊和鉆頭向夾持組件移動，鉆頭開始接觸夾持組件上的待加工五金件時，運作的鉆頭開始對五金件鉆孔，機械替代人工并且操作簡便，提高了五金件鉆孔的加工效率。

6、進一步地，所述夾持組件包括橫梁，所述橫梁固定連接在墊臺上表面，所述橫梁內(nèi)部開設(shè)有傳動倉，所述傳動倉側(cè)面穿設(shè)有第一軸承，所述第一軸承一端固定連接有搖把，所述第一軸承另一端固定連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱另一端固定連接有第二螺紋柱，所述第二螺紋柱另一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述傳動倉中固定連接有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在第二軸承中，所述第一螺紋柱表面螺紋連接有螺紋套，所述橫梁側(cè)面開設(shè)有限位槽，所述限位槽中活動設(shè)置有活動塊，所述活動塊一端固定連接在螺紋套側(cè)面，所述活動塊另一端固定連接有夾持塊。

7、進一步地，所述驅(qū)動組件包括移動臺，所述移動臺固定連接在卡塊上表面，所述移動臺內(nèi)部開設(shè)有動力倉，所述動力倉中固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出軸上固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述動力倉側(cè)面穿設(shè)有第三軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在第三軸承中，所述第三轉(zhuǎn)軸下端固定連接在齒輪中心。

8、進一步地，所述主體內(nèi)部開設(shè)有儲能倉，所述儲能倉中固定連接有蓄電池，所述主體側(cè)面固定連接有控制器。

9、進一步地，所述主體底部固定連接有車輪組，所述車輪組側(cè)面設(shè)置有剎車片，所述車輪組和剎車片共有四組，并且呈矩形排列設(shè)置在主體底部，所述主體側(cè)面設(shè)置有推車把手。

10、進一步地，所述主體側(cè)面開設(shè)有工具倉，所述工具倉倉口通過合頁活動連接有門板，所述門板側(cè)面固定連接有門把手。

11、(3)有益效果

12、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

13、1、該一種五金鉆孔裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件、齒輪和齒條，當(dāng)人們需要對五金件鉆孔加工時，人們首先通過控制器控制鉆頭和伺服電機運作，伺服電機帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪與齒條的配合下，移動臺帶動安裝塊和鉆頭向夾持組件移動，鉆頭開始接觸夾持組件上的待加工五金件時，運作的鉆頭開始對五金件鉆孔，機械替代人工并且操作簡便，提高了五金件鉆孔的加工效率；

14、2、該一種五金鉆孔裝置，通過設(shè)置搖把、第一螺紋柱、第二螺紋柱和螺紋套，當(dāng)人們需要對五金件進行固定時，人們首先將待加工五金件放在兩個夾持塊之間，而后轉(zhuǎn)動搖把，第一螺紋柱和第二螺紋柱分別與其上螺紋連接的螺紋套配合，從而兩個螺紋套帶動兩個移動塊在限位槽中向中心位置聚攏，同時帶動兩個夾持塊向中心位置聚攏，最終待加工五金件在中心位置被兩個夾持塊加緊固定，方便了人們自動校準(zhǔn)鉆孔位置。

技術(shù)特征：

1.一種五金鉆孔裝置，包括主體(1)、墊臺(2)和夾持組件(3)，其特征在于：所述墊臺(2)固定連接在主體(1)上表面，所述夾持組件(3)固定連接在墊臺(2)上表面，所述主體(1)上表面固定連接有導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)表面活動卡設(shè)有卡塊(5)，所述導(dǎo)軌(4)上表面固定連接有限位柱(6)，所述限位柱(6)有兩個，并且對稱設(shè)置在導(dǎo)軌(4)上表面，所述卡塊(5)上表面固定連接有驅(qū)動組件(7)，所述驅(qū)動組件(7)正下方設(shè)置有齒輪(8)，所述主體(1)上表面固定連接有齒條(9)，所述齒輪(8)與齒條(9)相嚙合，所述驅(qū)動組件(7)上表面固定連接有安裝塊(10)，所述安裝塊(10)側(cè)面固定連接有鉆頭(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持組件(3)包括橫梁(301)，所述橫梁(301)固定連接在墊臺(2)上表面，所述橫梁(301)內(nèi)部開設(shè)有傳動倉(302)，所述傳動倉(302)側(cè)面穿設(shè)有第一軸承(303)，所述第一軸承(303)一端固定連接有搖把(305)，所述第一軸承(303)另一端固定連接有第一螺紋柱(306)，所述第一螺紋柱(306)另一端固定連接有第二螺紋柱(307)，所述第二螺紋柱(307)另一端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸(308)，所述傳動倉(302)中固定連接有第二軸承(309)，所述第二轉(zhuǎn)軸(308)穿設(shè)在第二軸承(309)中，所述第一螺紋柱(306)表面螺紋連接有螺紋套(310)，所述橫梁(301)側(cè)面開設(shè)有限位槽(311)，所述限位槽(311)中活動設(shè)置有活動塊(312)，所述活動塊(312)一端固定連接在螺紋套(310)側(cè)面，所述活動塊(312)另一端固定連接有夾持塊(313)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金鉆孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(7)包括移動臺(701)，所述移動臺(701)固定連接在卡塊(5)上表面，所述移動臺(701)內(nèi)部開設(shè)有動力倉(702)，所述動力倉(702)中固定連接有伺服電機(703)，所述伺服電機(703)輸出軸上固定連接有第三轉(zhuǎn)軸(704)，所述動力倉(702)側(cè)面穿設(shè)有第三軸承(705)，所述第三轉(zhuǎn)軸(704)穿設(shè)在第三軸承(705)中，所述第三轉(zhuǎn)軸(704)下端固定連接在齒輪(8)中心。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金鉆孔裝置，其特征在于：所述主體(1)內(nèi)部開設(shè)有儲能倉(15)，所述儲能倉(15)中固定連接有蓄電池(16)，所述主體(1)側(cè)面固定連接有控制器(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金鉆孔裝置，其特征在于：所述主體(1)底部固定連接有車輪組(18)，所述車輪組(18)側(cè)面設(shè)置有剎車片(19)，所述車輪組(18)和剎車片(19)共有四組，并且呈矩形排列設(shè)置在主體(1)底部，所述主體(1)側(cè)面設(shè)置有推車把手(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金鉆孔裝置，其特征在于：所述主體(1)側(cè)面開設(shè)有工具倉(12)，所述工具倉(12)倉口通過合頁活動連接有門板(13)，所述門板(13)側(cè)面固定連接有門把手(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種五金鉆孔裝置，屬于五金加工技術(shù)領(lǐng)域，其中包括主體、墊臺和夾持組件，所述墊臺固定連接在主體上表面，所述夾持組件固定連接在墊臺上表面，所述主體上表面固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌表面活動卡設(shè)有卡塊，所述導(dǎo)軌上表面固定連接有限位柱，所述限位柱有兩個，其有益效果是，當(dāng)人們需要對五金件鉆孔加工時，人們首先通過控制器控制鉆頭和伺服電機運作，伺服電機帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，在齒輪與齒條的配合下，移動臺帶動安裝塊和鉆頭向夾持組件移動，鉆頭開始接觸夾持組件上的待加工五金件時，運作的鉆頭開始對五金件鉆孔，機械替代人工并且操作簡便，提高了五金件鉆孔的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李世軍,陳林興
受保護的技術(shù)使用者：太倉豪邁緊固件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2025/4/7