本技術(shù)屬于機械拆裝，具體涉及一種拆裝鎖緊螺母的裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)修船項目中，推進(jìn)器的拆檢已經(jīng)是經(jīng)常性，推進(jìn)器中的軸連接一般有多個鎖緊螺母需要拆裝，拆裝要用專用板手進(jìn)行。

2、然而項目的修理周期較短，不同的規(guī)格型號板手多，翻找不易。對于每個規(guī)格型號預(yù)先加工備用，大量的工具存放是一問題，并且因鎖緊螺母槽尺寸不相同等，也不一定適用。對此一般采用大錘打擊銅棒或鋁棒而間接撞擊鎖緊螺母的方法進(jìn)行拆裝，對鎖緊螺母會有變形損壞的影響。因此，亟需一種通用工具解決拆裝不同型號鎖緊螺母的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N拆裝鎖緊螺母的裝置，可適合拆裝一定范圍內(nèi)的鎖緊螺母。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

2、一種拆裝鎖緊螺母的裝置，包括第一弧形板、第二弧形板和固定件；所述第一弧形板的結(jié)構(gòu)和所述第二弧形板的結(jié)構(gòu)相同，中心對稱設(shè)置，兩端分別由固定件連接；

3、所述第一弧形板包括第一圓弧段，和與所述第一圓弧段連接的第二圓弧段，所述第一圓弧段的半徑和所述第二圓弧段的半徑相同；所述第一圓弧段外徑上設(shè)有第一凸臺；

4、相應(yīng)地，所述第二弧形板包括第三圓弧段，和與所述第三圓弧段連接的第四圓弧段，所述第三圓弧段的半徑和所述第四圓弧段的半徑相同；所述第四圓弧段外徑上設(shè)有第二凸臺。

5、進(jìn)一步地，所述第一凸臺的橫截面和所述第二凸臺的橫截面為三角形。

6、進(jìn)一步地，所述第一圓弧段和所述第一圓弧段連接處的內(nèi)徑設(shè)有第三凸臺，相應(yīng)地，所述第三圓弧段和所述第四圓弧段連接處的內(nèi)徑設(shè)有第四凸臺。

7、進(jìn)一步地，所述第三凸臺和所述第四凸臺的形狀與鎖緊螺母的鍵槽的形狀相匹配。

8、進(jìn)一步地，所述第一圓弧段、第二圓弧段、第一凸臺和第三凸臺一體成型，所述第三圓弧段、第四圓弧段、第三凸臺和第四凸臺一體成型。

9、進(jìn)一步地，所述第一弧形板的兩端分別延伸第一連接段和第二連接段，相應(yīng)地，所述第二弧形板的兩端分別延伸第三連接段和第四連接段，所述第一連接段和所述第四連接段連接，所述第二連接段和所述第三連接段連接。

10、進(jìn)一步地，所述第一圓弧段的長度和所述第二圓弧段的長度相同；所述第一連接段的長度、第二連接段的長度、第三連接段的長度和第四連接段的長度相同，所述第一連接段和所述第四連接段、所述第二連接段和所述第三連接段分別由對穿聯(lián)接螺栓連接。

11、進(jìn)一步地，所述第一圓弧段的長度和第二圓弧段的長度不同；所述第一連接段的長度和第四連接段的長度相同，由對穿聯(lián)接螺栓連接，所述第二連接段的長度和第三連接段長度相同，由銷軸鉸接。

12、本實用新型的有益效果：

13、本實用新型的一種拆裝鎖緊螺母的裝置，適合范圍大，夾持牢固且安全可靠，單人操作即可。拆裝鎖緊螺母的裝置與鎖緊螺母的接觸面大，撞擊受力面增大，受力均勻，不會撞擊損傷鎖緊螺母。配合較大錘子撞擊力傳遞應(yīng)力效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，包括第一弧形板、第二弧形板和固定件；所述第一弧形板的結(jié)構(gòu)和所述第二弧形板的結(jié)構(gòu)相同，中心對稱設(shè)置，兩端分別由固定件連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一凸臺的橫截面和所述第二凸臺的橫截面為三角形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一圓弧段和所述第一圓弧段連接處的內(nèi)徑設(shè)有第三凸臺，相應(yīng)地，所述第三圓弧段和所述第四圓弧段連接處的內(nèi)徑設(shè)有第四凸臺。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第三凸臺和所述第四凸臺的形狀與鎖緊螺母的鍵槽的形狀相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任意一項所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一圓弧段、第二圓弧段、第一凸臺和第三凸臺一體成型，所述第三圓弧段、第四圓弧段、第三凸臺和第四凸臺一體成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一弧形板的兩端分別延伸第一連接段和第二連接段，相應(yīng)地，所述第二弧形板的兩端分別延伸第三連接段和第四連接段，所述第一連接段和所述第四連接段連接，所述第二連接段和所述第三連接段連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一圓弧段的長度和所述第二圓弧段的長度相同；所述第一連接段的長度、第二連接段的長度、第三連接段的長度和第四連接段的長度相同，所述第一連接段和所述第四連接段、所述第二連接段和所述第三連接段分別由對穿聯(lián)接螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆裝鎖緊螺母的裝置，其特征在于，所述第一圓弧段的長度和第二圓弧段的長度不同；所述第一連接段的長度和第四連接段的長度相同，由對穿聯(lián)接螺栓連接，所述第二連接段的長度和第三連接段長度相同，由銷軸鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種拆裝鎖緊螺母的裝置，包括第一弧形板、第二弧形板和固定件；所述第一弧形板的結(jié)構(gòu)和所述第二弧形板的結(jié)構(gòu)相同，中心對稱設(shè)置，兩端分別由固定件連接；所述第一弧形板包括第一圓弧段，和與所述第一圓弧段連接的第二圓弧段，所述第一圓弧段的半徑和所述第二圓弧段的半徑相同；所述第一圓弧段外徑上設(shè)有第一凸臺。本技術(shù)的一種拆裝鎖緊螺母的裝置，適合范圍大，夾持牢固且安全可靠，單人操作即可。拆裝鎖緊螺母的裝置與鎖緊螺母的接觸面大，撞擊受力面增大，受力均勻，不會撞擊損傷鎖緊螺母。配合較大錘子撞擊力傳遞應(yīng)力效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：鄺學(xué)軍,王國輝,鄔泉,張亦文,肖鵬程,符葵,劉永生,陳健豪,林府
受保護的技術(shù)使用者：廣州文沖船舶修造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/4/7