本技術(shù)涉及風(fēng)機配件沖壓，特別涉及一種用于風(fēng)機配件的全自動模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成；它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

2、現(xiàn)有的風(fēng)機配件的全自動模具，在生產(chǎn)過程中，要求表面外形尺寸準(zhǔn)確、表面光潔度要求高，而現(xiàn)有的模具不具備這些，不良率高，生產(chǎn)效果差，而且沖壓時難免會產(chǎn)生發(fā)熱，如果不及時將這些熱量散去，難免會減少沖壓結(jié)構(gòu)的使用壽命，如中國專利公開了一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其申請?zhí)枮椋篶n202121984399.3，其包括：上模壓軸、下模底座和壓膜單元，機器帶動上模壓軸進行上下工作，上模壓軸帶動下壓轉(zhuǎn)子進行工作，下壓轉(zhuǎn)子在工作的時候帶動第一壓軸，第二壓軸和壓膜旋轉(zhuǎn)塊進行下壓加工，但其裝置在使用過程中，沒有散熱功能，而且沖壓時難免會產(chǎn)生發(fā)熱，如果不及時將這些熱量散去，會對產(chǎn)品造成變形，適用性較為局限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，通過設(shè)置壓力彈簧，使得沖壓板在向下沖壓時，壓力彈簧處于壓縮狀態(tài)，沖壓完成后液壓缸帶動活塞桿向上移動，在壓力彈簧回彈力的作用下，使上模芯回彈，達到自動脫模的效果，通過設(shè)置冷卻裝置，使得冷卻管在下模芯內(nèi)部進行冷卻散熱，避免長期使用后下模具溫度過高影響風(fēng)機配件的成型效果，從而提高了沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命。

2、本實用新型還提供具有上述一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，包括：工作臺，所述工作臺的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定連接有下模芯，所述固定板的上表面固定連接有導(dǎo)柱，所述工作臺的上表面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有活塞桿，所述活塞桿的下表面固定連接有沖壓板，所述沖壓板的下表面固定連接有壓力彈簧，所述壓力彈簧的下表面固定連接有墊塊，所述沖壓板的下表面固定連接有導(dǎo)向筒，所述墊塊的下表面固定連接有上模芯；通過以上部件之間的相互配合，使上模芯與下模芯進行貼合，達到?jīng)_壓效果，導(dǎo)柱與導(dǎo)向筒起到導(dǎo)向作用，防止沖壓板偏移，壓力彈簧的回彈力達到自動脫模效果。

3、所述下模芯的內(nèi)側(cè)固定連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：冷卻管，所述冷卻管固定連接在下模芯的內(nèi)表面，所述冷卻管的下表面固定連接有進液口、出液口。通過以上部件之間的相互配合，使得冷卻管在下模芯內(nèi)部進行冷卻散熱。

4、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述工作臺的上表面固定連接有支架，所述支架有兩塊，對稱布置且垂直于工作臺的上表面。通過以上部件之間的相互配合，支架起固定支撐作用。

5、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述支架的側(cè)表面固定連接有滑動裝置，所述滑動裝置包括：直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的側(cè)表面固定連接有滑塊，所述滑塊的側(cè)表面固定連接有l(wèi)塊，所述滑動裝置與沖壓板固定連接。通過以上部件之間的相互配合，給沖壓板下壓提供滑動力。

6、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述下模芯內(nèi)部開設(shè)冷卻槽，所述冷卻管均勻分布在冷卻槽內(nèi)。通過以上部件之間的相互配合，使沖壓使用過程中下模芯產(chǎn)生的熱量進行散熱。

7、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述工作臺的內(nèi)側(cè)開設(shè)有t型滑槽。通過以上部件之間的相互配合，起到了滑動作用。

8、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述工作臺的內(nèi)表面活動連接有水箱，所述水箱的側(cè)壁設(shè)有滑動塊，所述水箱與t型滑槽活動連接。通過以上部件之間的相互配合，使水箱能在t型滑槽內(nèi)前后滑動，方便更換冷卻水。

9、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述工作臺的側(cè)表面固定連接有開關(guān)。通過以上部件之間的相互配合，提供控制源，控制沖壓設(shè)備的工作。

10、根據(jù)本實用新型所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，所述水箱的側(cè)表面固定連接有把手。通過以上部件之間的相互配合，使拉動水箱滑動，方便更換冷卻水。

11、有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置壓力彈簧，使得沖壓板在向下沖壓時，壓力彈簧處于壓縮狀態(tài)，沖壓完成后液壓缸帶動活塞桿向上移動，在壓力彈簧回彈力的作用下，使上模芯回彈，達到自動脫模的效果，通過設(shè)置冷卻裝置，使得冷卻管在下模芯內(nèi)部進行冷卻散熱，避免長期使用后下模具溫度過高影響風(fēng)機配件的成型效果，從而提高了沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，包括：工作臺(1)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定連接有下模芯(5)，所述固定板(3)的上表面固定連接有導(dǎo)柱(4)，所述工作臺(1)的上表面固定連接有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)的輸出端固定連接有活塞桿(12)，所述活塞桿(12)的下表面固定連接有沖壓板(6)，所述沖壓板(6)的下表面固定連接有壓力彈簧(10)，所述壓力彈簧(10)的下表面固定連接有墊塊(9)，所述沖壓板(6)的下表面固定連接有導(dǎo)向筒(7)，所述墊塊(9)的下表面固定連接有上模芯(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述工作臺(1)的上表面固定連接有支架(2)，所述支架(2)有兩塊，對稱布置且垂直于工作臺(1)的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述支架(2)的側(cè)表面固定連接有滑動裝置，所述滑動裝置包括：直線導(dǎo)軌(13)，所述直線導(dǎo)軌(13)的側(cè)表面固定連接有滑塊(14)，所述滑塊(14)的側(cè)表面固定連接有l(wèi)塊(15)，所述滑動裝置與沖壓板(6)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述下模芯(5)內(nèi)部開設(shè)冷卻槽，所述冷卻管(16)均勻分布在冷卻槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述工作臺(1)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有t型滑槽(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述工作臺(1)的內(nèi)表面活動連接有水箱(20)，所述水箱(20)的側(cè)壁設(shè)有滑動塊，所述水箱(20)與t型滑槽(19)活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述工作臺(1)的側(cè)表面固定連接有開關(guān)(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其特征在于，所述水箱(20)的側(cè)表面固定連接有把手(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于風(fēng)機配件的全自動模具，其包括：固定板，所述固定板的上表面固定連接有下模芯，所述沖壓板的下表面固定連接有壓力彈簧，所述墊塊的下表面固定連接有上模芯；所述下模芯的內(nèi)側(cè)固定連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：冷卻管，所述冷卻管固定連接在下模芯的內(nèi)表面，通過設(shè)置壓力彈簧，使得沖壓板在向下沖壓時，壓力彈簧處于壓縮狀態(tài)，沖壓完成后液壓缸帶動活塞桿向上移動，在壓力彈簧回彈力的作用下，使上模芯回彈，達到自動脫模的效果，通過設(shè)置冷卻裝置，使得冷卻管在下模芯內(nèi)部進行冷卻散熱，避免長期使用后下模具溫度過高影響風(fēng)機配件的成型效果，從而提高了沖壓的產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：魏林,李剛,李嚴,李霞
受保護的技術(shù)使用者：濟南天盛精密機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/4/7