本技術(shù)涉及電機(jī)制造，尤其涉及一種水道蓋板加工裝置。

背景技術(shù)：

1、結(jié)合圖1、圖2所示，電機(jī)殼體包括外殼體2和內(nèi)殼體3，水道蓋板1連接外殼體2和內(nèi)殼體3，與內(nèi)殼體和外殼體組成封閉水道，保證水道內(nèi)水循環(huán)流動(dòng)從而降低電機(jī)工作產(chǎn)生的熱量。水道蓋板1整體呈圓環(huán)狀，具有一個(gè)豁口。水道蓋板1需要加工出這個(gè)豁口。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，夾具一次安裝一個(gè)水道蓋板，將安裝好水道蓋板的夾具固定到銑床工作臺(tái)上，銑刀對(duì)夾具上的水道蓋板加工豁口。

3、在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：夾具一次只能安裝一個(gè)水道蓋板，導(dǎo)致加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種水道蓋板加工裝置，實(shí)現(xiàn)一次在銑床上加工兩個(gè)水道蓋板，提高加工效率。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種水道蓋板加工裝置，包括：

4、支撐板；

5、多個(gè)第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均沿周向排布設(shè)在所述支撐板上，所述第一定位板用于對(duì)第一水道蓋板定位，所述第二定位板用于對(duì)第二水道蓋板定位，所述第一水道蓋板和所述第二水道蓋板與所述支撐板的間距不一致，所述第一水道蓋板和所述第二水道蓋板不同軸；

6、壓緊部，用于將所述第一水道蓋板和所述第二水道蓋板下壓固定。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的水道蓋板加工裝置，通過在支撐板設(shè)置兩組定位板和壓緊部，每一組定位板能夠?qū)σ粋€(gè)水道蓋板定位，防止每一個(gè)水道蓋板在加工過程中的移動(dòng)，保證加工的精確度，由此，使得一次安裝和固定操作就能對(duì)兩個(gè)水道蓋板進(jìn)行加工，提升了單位時(shí)間內(nèi)加工水道蓋板的數(shù)量，提高了加工效率。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括支撐部，所述支撐部設(shè)在所述支撐板的底部。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板上設(shè)有從其中部延伸到邊沿的排屑槽。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位板在接近所述第一水道蓋板的一側(cè)設(shè)有第一弧面，所述第二定位板在接近所述第二水道蓋板的一側(cè)設(shè)有第二弧面。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐部包括連接在一起的加高板和底座，所述加高板與所述支撐板的底面連接，所述加高板上設(shè)有工作臺(tái)連接孔。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述壓緊部為轉(zhuǎn)角油缸，所述轉(zhuǎn)角油缸設(shè)在所述支撐板上，所述轉(zhuǎn)角油缸包括缸體、活塞桿和壓板，所述活塞桿的一端設(shè)在所述缸體的內(nèi)部，所述活塞桿的另一端與壓板的中部連接，所述壓板的兩端分別用于壓緊所述第一水道蓋板和所述第二水道蓋板。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)角油缸的數(shù)量為3個(gè)，其中兩個(gè)所述轉(zhuǎn)角油缸設(shè)在所述排屑槽的左右兩側(cè)，其余的一個(gè)所述轉(zhuǎn)角油缸設(shè)在所述支撐板遠(yuǎn)離所述排屑槽的后側(cè)。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述支撐板內(nèi)設(shè)有油路通道，所述油路通道與所述轉(zhuǎn)角油缸的油口連通。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，位于所述排屑槽兩側(cè)的所述第一定位板和所述第二定位板上設(shè)有限位柱。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)設(shè)在所述支撐板上。

17、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種水道蓋板加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，還包括支撐部(8)，所述支撐部(8)設(shè)在所述支撐板(4)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述支撐板(4)上設(shè)有從其中部延伸到邊沿的排屑槽(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述第一定位板(5)在接近所述第一水道蓋板(11)的一側(cè)設(shè)有第一弧面(51)，所述第二定位板(6)在接近所述第二水道蓋板(12)的一側(cè)設(shè)有第二弧面(61)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述支撐部(8)包括連接在一起的加高板(81)和底座(82)，所述加高板(81)與所述支撐板(4)的底面連接，所述加高板(81)上設(shè)有工作臺(tái)連接孔(821)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述壓緊部為轉(zhuǎn)角油缸(7)，所述轉(zhuǎn)角油缸(7)設(shè)在所述支撐板(4)上，所述轉(zhuǎn)角油缸(7)包括缸體(71)、活塞桿(72)和壓板(73)，所述活塞桿(72)的一端設(shè)在所述缸體(71)的內(nèi)部，所述活塞桿(72)的另一端與壓板(73)的中部連接，所述壓板(73)的兩端分別用于壓緊所述第一水道蓋板(11)和所述第二水道蓋板(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角油缸(7)的數(shù)量為3個(gè)，其中兩個(gè)所述轉(zhuǎn)角油缸(7)設(shè)在所述排屑槽(42)的左右兩側(cè)，其余的一個(gè)所述轉(zhuǎn)角油缸(7)設(shè)在所述支撐板(4)遠(yuǎn)離所述排屑槽(42)的后側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，所述支撐板(4)內(nèi)設(shè)有油路通道，所述油路通道與所述轉(zhuǎn)角油缸(7)的油口連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，位于所述排屑槽(42)兩側(cè)的所述第一定位板(5)和所述第二定位板(6)上設(shè)有限位柱(20)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的水道蓋板加工裝置，其特征在于，還包括吊環(huán)(10)，所述吊環(huán)(10)設(shè)在所述支撐板(4)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種水道蓋板加工裝置，包括：支撐板；多個(gè)第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均沿周向排布設(shè)在支撐板上，第一定位板用于對(duì)第一水道蓋板定位，第二定位板用于對(duì)第二水道蓋板定位，第一水道蓋板和第二水道蓋板與支撐板的間距不一致，第一水道蓋板和第二水道蓋板不同軸；壓緊部，用于將第一水道蓋板和第二水道蓋板下壓固定。本技術(shù)通過在支撐板設(shè)置兩組定位板和壓緊部，每一組定位板能夠?qū)σ粋€(gè)水道蓋板定位，防止每一個(gè)水道蓋板在加工過程中的移動(dòng)，保證加工的精確度，由此，使得一次安裝和固定操作就能對(duì)兩個(gè)水道蓋板進(jìn)行加工，提升了單位時(shí)間內(nèi)加工水道蓋板的數(shù)量，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任丙輝,王紅華,王宇航,喬守賀,于業(yè)鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精進(jìn)電動(dòng)科技（菏澤）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/4/7