本技術(shù)涉及一種分屑排屑過濾裝置，屬于切屑處理。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指利用機(jī)床進(jìn)行金屬材料車、磨、銑、鏜等切削、拋光等加工工藝，將工件加工成所需形狀和尺寸的加工方法，在機(jī)械加工過程中由于加工工具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生切屑，切屑是機(jī)械加工過程中由于切削力的作用及切削部分和工件材料之間的摩擦力的作用使得金屬材料脫離工件而形成的廢料。對(duì)于切屑需要及時(shí)進(jìn)行清理，若清理不及時(shí)將會(huì)影響機(jī)械加工的效率及質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的智能化機(jī)加工車間要求不僅自動(dòng)化及智能化，而且對(duì)環(huán)保也提出了要求，要求產(chǎn)生的切屑要集中收集，并將集中收集的切屑輸送至甩干機(jī)中對(duì)其切削液進(jìn)行甩干處理，并最終壓塊成型，為了滿足切屑集中收集處理的目的，會(huì)配備多臺(tái)甩干機(jī)，排屑過濾裝置是一種理想的過渡產(chǎn)品，可以在回收切削液的同時(shí)還能將切屑輸送給甩干機(jī)進(jìn)行甩干處理。但是現(xiàn)有的排屑過濾裝置結(jié)構(gòu)局限，通常只有一個(gè)排屑口，且排屑口的大小是固定的，無法對(duì)輸送至相應(yīng)的甩干機(jī)的切屑量進(jìn)行控制，不符合集中切屑分屑處理的需求；此外，由于排屑過濾裝置僅有一個(gè)排屑口，只能采取單機(jī)安裝，即每臺(tái)甩干機(jī)配備一臺(tái)排屑過濾裝置，安裝量大，占地面積大，不利于車間內(nèi)的布局；不僅如此，排屑過濾裝置的需求數(shù)量多，成本高，維護(hù)難度大，不利于滿足車間環(huán)保的要求，同時(shí)還會(huì)造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分屑排屑過濾裝置。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種分屑排屑過濾裝置，包括排屑?xì)んw及設(shè)置在排屑?xì)んw內(nèi)且用于切屑排出的刮板輸送機(jī)構(gòu)，所述排屑?xì)んw上設(shè)有進(jìn)屑口及排屑口，所述排屑口包括第一排屑口及第二排屑口；所述第一排屑口為屑口大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)，所述第二排屑口為固定式屑口結(jié)構(gòu)或者屑口均大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)。

3、本實(shí)用新型的有益效果是：該排屑過濾裝置不僅可以通過刮板輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行排屑過濾，而且通過兩個(gè)排屑口及排屑口的屑口大小可調(diào)實(shí)現(xiàn)分屑功能；能夠根據(jù)對(duì)應(yīng)第一排屑口及第二排屑口的兩甩干機(jī)所需要的屑量選擇使用一個(gè)排屑口落屑或者兩個(gè)排屑口同時(shí)落屑，在兩個(gè)排屑口同時(shí)落屑時(shí)還可以根據(jù)不同甩干機(jī)所需屑量的不同調(diào)整屑口大小來滿足不同屑量要求，靈活性高，且節(jié)能環(huán)保，該分屑排屑過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地空間小，方便維護(hù)，大幅提升了切屑處理的工作效率。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步，所述可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)處設(shè)有用于調(diào)整屑口大小的調(diào)整插板，所述排屑?xì)んw上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述調(diào)整插板前后移動(dòng)的插板滑軌。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，屑口大小可調(diào)具體可以采用調(diào)整插板，通過調(diào)整插板的推拉便可以調(diào)整相應(yīng)排屑口處屑口的大小，即通過推拉調(diào)整插板可以調(diào)整相應(yīng)排屑口處落屑空間的大小。

7、進(jìn)一步，所述排屑口還包括第三排屑口，所述第三排屑口設(shè)置在所述第一排屑口與第二排屑口之間，所述第三排屑口為屑口大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)。

8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，該分屑排屑過濾裝置設(shè)置三個(gè)排屑口進(jìn)行分屑及排屑處理，能夠根據(jù)三個(gè)排屑口所要排出屑量的不同，選擇使用一個(gè)排屑口、兩個(gè)排屑口或者三個(gè)排屑口同時(shí)落屑，從而滿足不同屑量要求。該分屑排屑過濾裝置可以將大量的切屑分成1-3份甚至是均勻的1-3份，從而將其輸送至相應(yīng)指定設(shè)備，當(dāng)屑量較少時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)閉1個(gè)或2個(gè)排屑口，調(diào)整靈活，使用范圍更廣。

9、進(jìn)一步，所述可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)處設(shè)有用于調(diào)整屑口大小的調(diào)整插板，所述排屑?xì)んw上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述調(diào)整插板前后移動(dòng)的插板滑軌。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，屑口大小可調(diào)具體可以采用調(diào)整插板，通過調(diào)整插板的推拉便可以調(diào)整相應(yīng)排屑口處屑口的大小，即通過推拉調(diào)整插板可以調(diào)整相應(yīng)排屑口處落屑空間的大小。

11、進(jìn)一步，所述調(diào)整插板包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一排屑口處的第一調(diào)整插板及對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第三排屑口處的第二調(diào)整插板，所述第一調(diào)整插板與第二調(diào)整插板的插裝方向相反。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，第一排屑口的屑口大小可以通過第一調(diào)整插板的推拉進(jìn)行調(diào)整，第三排屑口的屑口大小可以通過第二調(diào)整插板的推拉進(jìn)行調(diào)整，即可以通過推拉第一調(diào)整插板及第二調(diào)整插板來調(diào)整第一排屑口及第三排屑口處落屑空間的大小。第一調(diào)整插板是從排屑?xì)んw的一側(cè)插入，如從排屑?xì)んw的左側(cè)插入，則第二調(diào)整插板是從排屑?xì)んw的另一側(cè)插入，即從排屑?xì)んw的右側(cè)插入，二者相對(duì)排屑?xì)んw一左一右設(shè)置，插裝方向相反，可以滿足作為獨(dú)立落屑口時(shí)所有切屑落屑。

13、進(jìn)一步，所述調(diào)整插板上均設(shè)有操作手柄。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過操作手柄在推拉調(diào)整插板時(shí)更方便更舒適。

15、進(jìn)一步，所述刮板輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈條、設(shè)置在一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈條之間的多個(gè)刮屑板及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，驅(qū)動(dòng)鏈條環(huán)繞在排屑?xì)んw內(nèi)的主動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪上，減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪或者是通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板隨驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑶行紟е僚判伎谔幣懦觥?/p>

17、進(jìn)一步，還包括用于回收所述排屑?xì)んw內(nèi)切削液的回液收集箱，所述回液收集箱設(shè)置在所述排屑?xì)んw的側(cè)部。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，回液收集箱能夠收集切屑里帶有的切削液，實(shí)現(xiàn)切削液回收再利用，節(jié)約成本，降低環(huán)境污染。

19、進(jìn)一步，所述回液收集箱上還設(shè)有用于將所述回液收集箱內(nèi)的切削液泵出的驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵的輸入端連接有進(jìn)液腔體，所述進(jìn)液腔體的入口設(shè)有過濾網(wǎng)。

20、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過驅(qū)動(dòng)泵能夠?qū)⑼ㄟ^分屑排屑過濾裝置所回收的切削液進(jìn)行回收利用將其泵送到要求的箱體內(nèi)。

21、進(jìn)一步，還包括用于檢測所述回液收集箱的液位高度的高低液位報(bào)警器。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，當(dāng)液位到達(dá)高液位時(shí)，驅(qū)動(dòng)泵啟動(dòng)，將切削液提升至指定水箱，當(dāng)液位到達(dá)低液位時(shí)，驅(qū)動(dòng)泵停止工作；通過高低液位報(bào)警器能夠?qū)匾菏占鋬?nèi)所回收的切削液進(jìn)行監(jiān)測和自動(dòng)控制。

技術(shù)特征：

1.一種分屑排屑過濾裝置，包括排屑?xì)んw(1)及設(shè)置在排屑?xì)んw(1)內(nèi)且用于切屑排出的刮板輸送機(jī)構(gòu)，所述排屑?xì)んw(1)上設(shè)有進(jìn)屑口(2)及排屑口，其特征在于，所述排屑口包括第一排屑口(3)及第二排屑口(4)；所述第一排屑口(3)為屑口大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)，所述第二排屑口(4)為固定式屑口結(jié)構(gòu)或者屑口均大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)處設(shè)有用于調(diào)整屑口大小的調(diào)整插板，所述排屑?xì)んw(1)上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述調(diào)整插板前后移動(dòng)的插板滑軌(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述排屑口還包括第三排屑口(5)，所述第三排屑口(5)設(shè)置在所述第一排屑口(3)與第二排屑口(4)之間，所述第三排屑口(5)為屑口大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)處設(shè)有用于調(diào)整屑口大小的調(diào)整插板，所述排屑?xì)んw(1)上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述調(diào)整插板前后移動(dòng)的插板滑軌(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述調(diào)整插板包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一排屑口(3)處的第一調(diào)整插板(6)及對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第三排屑口(5)處的第二調(diào)整插板(7)，所述第一調(diào)整插板(6)與第二調(diào)整插板(7)的插裝方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述調(diào)整插板上均設(shè)有操作手柄(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述刮板輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈條(15)、設(shè)置在一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈條(15)之間的多個(gè)刮屑板(14)及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)鏈條(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)(12)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，還包括用于回收所述排屑?xì)んw(1)內(nèi)切削液的回液收集箱(9)，所述回液收集箱(9)設(shè)置在所述排屑?xì)んw(1)的側(cè)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，所述回液收集箱(9)上還設(shè)有用于將所述回液收集箱(9)內(nèi)的切削液泵出的驅(qū)動(dòng)泵(10)，所述驅(qū)動(dòng)泵(10)的輸入端連接有進(jìn)液腔體，所述進(jìn)液腔體的入口設(shè)有過濾網(wǎng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分屑排屑過濾裝置，其特征在于，還包括用于檢測所述回液收集箱(9)的液位高度的高低液位報(bào)警器(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種分屑排屑過濾裝置，屬于切屑處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括排屑?xì)んw及刮板輸送機(jī)構(gòu)，所述排屑?xì)んw上設(shè)有進(jìn)屑口及排屑口，所述排屑口包括第一排屑口及第二排屑口；所述第一排屑口為屑口大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)，所述第二排屑口為固定式屑口結(jié)構(gòu)或者屑口均大小可調(diào)的可調(diào)式屑口結(jié)構(gòu)。本技術(shù)不僅可以排屑過濾，而且多個(gè)排屑口及屑口大小可調(diào)實(shí)現(xiàn)分屑功能；能夠根據(jù)所需屑量選擇使用一個(gè)排屑口落屑或者兩個(gè)排屑口同時(shí)落屑，還可以根據(jù)不同屑量需求調(diào)整屑口大小，靈活性高，且節(jié)能環(huán)保，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地空間小，方便維護(hù)，大幅提升了切屑處理的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周博,張海娟,紀(jì)艷青,劉開艇,王文彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)開發(fā)區(qū)博森科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/4/7