本技術(shù)屬于焊接，尤其涉及一種制燈技術(shù)的釬焊裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，市面上的釬焊設(shè)備不能夠滿足制燈的要求，在焊接過(guò)程中達(dá)不到工藝要求，同時(shí)在制燈的釬焊過(guò)程中容易導(dǎo)致材料溢漏。因此，制燈需要成熟穩(wěn)定的釬焊工藝，使熔化的液態(tài)釬料濕潤(rùn)擴(kuò)散在合適范圍內(nèi)，并且焊接牢固，才能滿足要求。

2、當(dāng)前制燈過(guò)程中主流的鎢鉬焊接方式為：鉬桿前端有斜坡?tīng)?，將鉬環(huán)放置到鉬桿斜坡上，用重物壓住鉬環(huán)，繞上焊接材料，這樣焊接容易使熔化的釬焊料擴(kuò)散在指定范圍外，同心度容易存在偏差，且鉬環(huán)承重不足，后續(xù)工藝中可能存在變形的風(fēng)險(xiǎn)。之后焊接的整體封入到石英玻管中，手持將其放到高頻釬焊線圈加熱位置，這種焊接存在氧化，雜質(zhì)和雜質(zhì)氣體等比較多的問(wèn)題，后續(xù)制燈工藝中需要進(jìn)行例如燒氫等其他處理，工序復(fù)雜，浪費(fèi)大量人力和物力。

3、因此需要研究一種可以研究一種焊接牢固，焊接材料能夠比較純凈，有效減少工藝步驟，縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決背景制燈技術(shù)中當(dāng)前存在的手持釬焊存在變形，氧化、雜質(zhì)等諸多技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，可以解決上述問(wèn)題。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，包括基座、保護(hù)罩、加熱裝置、固定模具和抽真空裝置，所述固定模具和所述保護(hù)罩安裝在所述基座上，待焊接工件固定在所述固定模具上，所述固定模具位于所述保護(hù)罩內(nèi)；所述加熱裝置位于所述保護(hù)罩外部，用于對(duì)所述保護(hù)罩內(nèi)待焊接工件加熱；所述基座上具有抽氣孔，所述抽氣孔連通所述保護(hù)罩內(nèi)，用于對(duì)保護(hù)罩內(nèi)抽真空。

3、本制燈技術(shù)方案中的固定模具首先固定在所述基座上，用于放置并固定待焊接工件，如鉬桿、鎢桿、鉬塊或鎢塊等，在待焊接工件之間填設(shè)釬焊料后，將保護(hù)罩扣合在所述基座上，保持待焊接工件在所述保護(hù)罩內(nèi)；然后采用的抽真空裝置從加工開(kāi)始就通過(guò)所述抽氣孔對(duì)保護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行抽真空，加熱裝置在所述保護(hù)罩外部進(jìn)行加熱，隨著釬焊料融化為液態(tài)后會(huì)流入到待焊接的工件之間，完成兩個(gè)待焊接工件的焊接工作。由于所述抽真空裝置在焊接過(guò)程中時(shí)持續(xù)不斷進(jìn)行抽真空的，所以不會(huì)存在氧化，雜質(zhì)和雜質(zhì)氣體比較多等問(wèn)題。且無(wú)需人工手持，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，大大提高焊接質(zhì)量和效率。

4、進(jìn)一步地，所述固定模具包括支撐臺(tái)和隔熱臺(tái)，所述隔熱臺(tái)安裝在所述支撐臺(tái)和所述基座之間。所述隔熱臺(tái)可以減少熱量傳遞，防止基座受到高溫影響。

5、進(jìn)一步地，所述隔熱臺(tái)材質(zhì)為耐高溫非金屬材料，可以為陶瓷，可有效起到隔熱作用。

6、進(jìn)一步地，所述基座上具有安裝槽，所述固定模具的底部安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述安裝槽和所述保護(hù)罩內(nèi)部形成焊接腔，所述抽真空裝置連通所述焊接腔。首先安裝槽可以便于所述固定模具在所述基座上的固定安裝，且形成的焊接腔更大，適用于針對(duì)不同大小的待焊接工件。

7、進(jìn)一步地，還包括彈性密封圈，所述基座上設(shè)置有密封槽，所述保護(hù)罩的底部壓接在所述密封槽上；所述彈性密封圈安裝在所述密封槽內(nèi)，自然狀態(tài)下的彈性密封圈凸出于所述密封槽，當(dāng)所述保護(hù)罩的底部壓接在所述彈性密封圈上時(shí)，所述彈性密封圈可以起到密封作用，防止空氣從所述保護(hù)罩和所述基座之間的間隙進(jìn)入到所述保護(hù)罩內(nèi)，造成焊接氧化等問(wèn)題。

8、進(jìn)一步地，所述基座上具有限位槽，所述保護(hù)罩的底部具有向外擴(kuò)展的支撐部，所述支撐部固定在所述限位槽內(nèi)。所述限位槽不僅便于所述保護(hù)罩在所述基座上的安裝，由于所述限位槽的邊沿形成臺(tái)階，也可以起到一定的密封作用。

9、進(jìn)一步地，所述的鉬桿與鉬塊的順序?yàn)殂f桿豎直壓著鉬塊。用鉬塊替代傳統(tǒng)的鉬環(huán)，解決了鉬環(huán)焊接容易漏料，溢料，同心度不達(dá)標(biāo)的等問(wèn)題，如待加工的兩個(gè)工件分別為鉬塊和鉬桿時(shí)，首先將所述鉬塊放置到所述支撐臺(tái)上，然后再將鉬桿放置到所述鉬塊上，二者之間的連接處撒上釬焊料，由于高頻線圈加熱速度快，將所述高頻線圈的位置設(shè)置在所述支撐臺(tái)的上方，溫度由鉬桿向鉬塊方向傳遞，釬焊料在逐漸的融化中流入到二者之間的間隙內(nèi)，不至于突然間大量的釬焊料融化后來(lái)不及進(jìn)入到二者之間的間隙內(nèi)。另外，在所述鉬塊上設(shè)置凹槽，在所述凹槽內(nèi)填充適量釬焊料，然后所述鉬桿的端部埋進(jìn)所述凹槽內(nèi)，這樣更佳可以控制融化后的釬焊料不會(huì)流出合理的區(qū)域，且不會(huì)出現(xiàn)漏料等問(wèn)題，可以節(jié)約成本。

10、進(jìn)一步地，所述加熱裝置為高頻線圈，所述高頻線圈套接在所述保護(hù)罩外，且所述高頻線圈位于所述固定模具上方。具體的可以采用高頻機(jī)連接驅(qū)動(dòng)所述高頻線圈發(fā)熱，對(duì)所述保護(hù)罩的釬焊料加熱，由于所述高頻線圈加熱速度快，將所述高頻線圈的位置設(shè)置在所述支撐臺(tái)的上方，溫度由所述鉬桿向所述鉬塊方向傳遞，釬焊料在逐漸的融化中流入到兩個(gè)待焊接的工件之間空隙內(nèi)，冷卻后完成焊接。由于真空中高頻加熱，有效減少氧化，雜質(zhì)和雜質(zhì)氣體等問(wèn)題，直接減少后續(xù)的材料除雜質(zhì)的工序，節(jié)約成本和時(shí)間。高頻線圈的直徑、高頻機(jī)的電流、加熱時(shí)間等根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

11、進(jìn)一步地，所述抽真空裝置包括第一真空泵和分子泵，所述真空泵和分子泵通過(guò)第一氣管連接并通過(guò)所述抽氣孔連通所述保護(hù)罩內(nèi)，在需要抽真空時(shí)，所述真空泵啟動(dòng)，經(jīng)所述分子泵后對(duì)所述保護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行抽真空，確保焊接質(zhì)量。

12、進(jìn)一步地，所述基座上具有送氣孔，釬焊裝置還包括送氣裝置，所述送氣裝置包括氣瓶、第二真空泵和分子泵，所述氣瓶、第二真空泵和分子泵依次通過(guò)第二氣管連接，且所述第二氣管通過(guò)所述送氣孔連通所述保護(hù)罩內(nèi)。所述送氣裝置主要是在焊接完成后，通過(guò)所述第二真空泵和分子泵，將氣瓶?jī)?nèi)的惰性氣體，如氮?dú)鈧鬏斨了霰Ｗo(hù)罩內(nèi)，充滿惰性氣體后的保護(hù)罩就可以打開(kāi)，然后取出焊接好的工件，惰性氣體不會(huì)對(duì)高溫焊接工件的焊接處起到氧化的問(wèn)題。

13、進(jìn)一步地，所述保護(hù)罩為玻璃罩，便于高頻線圈在其外部進(jìn)行加熱，且適用于抽真空密封等。

14、采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

15、(1)設(shè)置固定待焊接工件的固定模具，并用保護(hù)罩扣合密封在基座上，起到密封抽真空焊接的效果；

16、(2)進(jìn)一步在基座上設(shè)置密封和限位槽，并在所述安裝槽內(nèi)安裝有彈性密封圈，進(jìn)一步起到密封作用；

17、(3)釬焊部分置于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備交變磁場(chǎng)中,通過(guò)交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電流的電阻熱提供焊件的釬焊溫度,調(diào)節(jié)加熱電流控制加熱溫度；

18、(4)設(shè)計(jì)抽真空裝置和送氣裝置，便于在焊接時(shí)抽真空，冷卻后填充惰性氣體便于焊接工件取出；

技術(shù)特征：

1.一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，包括基座(1)、保護(hù)罩(2)、加熱裝置、固定模具(3)和抽真空裝置，所述固定模具(3)和所述保護(hù)罩(2)安裝在所述基座(1)上，待焊接工件固定在所述固定模具(3)上，所述固定模具(3)位于所述保護(hù)罩(2)內(nèi)；所述加熱裝置位于所述保護(hù)罩(2)外部，用于對(duì)所述保護(hù)罩(2)內(nèi)待焊接工件加熱；所述基座(1)上具有抽氣孔(14)，所述抽氣孔(14)連通所述保護(hù)罩(2)內(nèi)，用于對(duì)保護(hù)罩(2)內(nèi)抽真空。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述固定模具(3)包括支撐臺(tái)(6)和隔熱臺(tái)(7)，所述隔熱臺(tái)(7)安裝在所述支撐臺(tái)(6)和所述基座(1)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述隔熱臺(tái)(7)材質(zhì)為耐高溫非金屬材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述基座(1)上具有安裝槽(8)，所述固定模具(3)的底部安裝在所述安裝槽(8)內(nèi)，所述安裝槽(8)和所述保護(hù)罩(2)內(nèi)部形成焊接腔(9)，所述抽真空裝置連通所述焊接腔(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，還包括彈性密封圈(11)，所述基座(1)上設(shè)置有密封槽(10)，所述保護(hù)罩(2)的底部壓接在所述密封槽(10)上；所述彈性密封圈(11)安裝在所述密封槽(10)內(nèi)，自然狀態(tài)下的彈性密封圈(11)凸出于所述密封槽(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述基座(1)上具有限位槽(12)，所述保護(hù)罩(2)的底部具有向外擴(kuò)展的支撐部(13)，所述支撐部(13)固定在所述限位槽(12)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述加熱裝置為高頻線圈，所述高頻線圈套接在所述保護(hù)罩(2)外，且所述高頻線圈位于所述固定模具(3)上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述抽真空裝置包括第一真空泵和分子泵，所述真空泵和分子泵通過(guò)第一氣管連接并通過(guò)所述抽氣孔(14)連通所述保護(hù)罩(2)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述基座(1)上具有送氣孔(15)，釬焊裝置還包括送氣裝置，所述送氣裝置包括氣瓶、第二真空泵和分子泵，所述氣瓶、第二真空泵和分子泵依次通過(guò)第二氣管連接，且所述第二氣管通過(guò)所述送氣孔(15)連通所述保護(hù)罩(2)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，其特征在于，所述保護(hù)罩(2)為玻璃罩。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種制燈技術(shù)的釬焊裝置，包括基座、保護(hù)罩、加熱裝置、固定模具和抽真空裝置，固定模具和保護(hù)罩安裝在基座上，待焊接工件固定在固定模具上，固定模具位于保護(hù)罩內(nèi)；加熱裝置位于保護(hù)罩外部，用于對(duì)保護(hù)罩內(nèi)待焊接工件加熱；基座上具有抽氣孔，抽氣孔連通所述保護(hù)罩內(nèi)，用于對(duì)保護(hù)罩內(nèi)抽真空。固定模具首先固定在基座上，用于放置并固定待焊接工件，在待焊接工件之間填設(shè)釬焊料后，將保護(hù)罩扣合在所述基座上，保持待焊接工件在所述保護(hù)罩內(nèi)；然后采用的抽真空裝置從加工開(kāi)始就通過(guò)抽氣孔對(duì)保護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行抽真空，加熱裝置在保護(hù)罩外部進(jìn)行加熱，隨著釬焊料融化為液態(tài)后會(huì)流入到待焊接的工件之間，完成兩個(gè)待焊接工件的焊接工作。

技術(shù)研發(fā)人員：趙言勝,王振,全繼剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：普羅斯電器（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/5/19