本技術屬于刀具加工，尤其涉及一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具。

背景技術：

1、氣門座圈是汽油發(fā)動機上及其重要的一個零件，其精度直接影響汽車發(fā)動機的輸出功率、油耗等性能。

2、現(xiàn)有技術中，通常使用刀具對氣門座圈進行加工。然而現(xiàn)有的刀具在更換的過程中，操作不便，且更換后存在軸向易移位的問題，導致刀具在使用過程中發(fā)生斷刀，造成刀具使用壽命縮短的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，操作簡單，便于對刀具進行更換，減少刀具發(fā)生軸向移位，提高了刀具裝夾精度和使用壽命。

2、為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

3、一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，包括刀體、第一刀具以及第一固定件；

4、所述刀體的一端設有用于與車床連接的轉(zhuǎn)接刀柄，另一端沿軸向方向開設有用于容納所述第一刀具的刀孔；

5、所述第一固定件包括夾套筒夾螺帽、彈簧夾套筒夾以及第一固定螺栓；

6、所述彈簧夾套筒夾設置在所述刀孔內(nèi)，所述彈簧夾套筒夾的安裝口插接有第一刀具，所述彈簧夾套筒夾的拉緊口與所述第一固定螺栓螺紋連接，且所述第一固定螺栓與所述刀孔的側(cè)壁螺紋連接；

7、所述夾套筒夾螺帽套設在所述第一刀具上，且所述夾套筒夾螺帽與所述刀體螺紋連接。

8、優(yōu)選的，還包括設置在所述刀體上的至少一個出削件；

9、所述出削件包括第二刀具和第二固定螺栓；

10、所述刀體沿軸向方向開設有滑槽，所述第二刀具設置在所述滑槽內(nèi)，與所述滑槽連通設置有至少一個第一固定孔；

11、所述第二固定螺栓與所述固定孔螺紋連接，且所述第二固定螺栓用于將所述第二刀具抵緊在所述滑槽的側(cè)壁上。

12、優(yōu)選的，所述第二刀具上設置有傾斜面，所述傾斜面與所述第二固定螺栓的螺栓頭相抵緊。

13、優(yōu)選的，還包括設置在所述刀體上的調(diào)節(jié)件；

14、所述調(diào)節(jié)件包括第三固定螺栓；

15、與所述滑槽連通設置有第二固定孔，所述第三固定螺栓與所述第二固定孔螺紋連接，且所述第三固定螺栓的調(diào)節(jié)頭與所述第二刀具的導向面相貼合。

16、優(yōu)選的，所述刀孔內(nèi)還設置有第四固定螺栓，所述第四固定螺栓與刀孔的內(nèi)壁螺紋連接，且所述第四固定螺栓用于抵緊在所述第一固定螺栓上。

17、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

18、1、通過本申請的技術手段，操作簡單，便于對刀具進行更換，減少刀具發(fā)生軸向移位，提高了刀具裝夾精度和使用壽命。

19、2、通過設置的出削件，安裝簡單，且采用特殊角度達到軸向調(diào)節(jié)和徑向固定的目的，便于對氣門座圈進行加工處理。

20、3、通過調(diào)節(jié)第三固定螺栓，第三固定螺栓在運動的過程中能夠?qū)⒌诙毒咄苿樱沟诙毒哐氐扼w的長度方向運動，便于將第二刀具運動到指定的位置處。

技術特征：

1.一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其特征在于：包括刀體(1)、第一刀具(2)以及第一固定件(3)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其特征在于：還包括設置在所述刀體(1)上的至少一個出削件(4)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其特征在于：所述第二刀具(41)上設置有傾斜面(411)，所述傾斜面(411)與所述第二固定螺栓(42)的螺栓頭相抵緊。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其特征在于：還包括設置在所述刀體(1)上的調(diào)節(jié)件(5)；

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其特征在于：所述刀孔(11)內(nèi)還設置有第四固定螺栓(15)，所述第四固定螺栓(15)與刀孔(11)的內(nèi)壁螺紋連接，且所述第四固定螺栓(15)用于抵緊在所述第一固定螺栓(33)上。

技術總結(jié)
本技術涉及刀具加工技術領域，一種用于粗加工氣門座圈的快換式組合刀具，其包括刀體、第一刀具以及第一固定件。刀體的一端設有用于與車床連接的轉(zhuǎn)接刀柄，另一端沿軸向方向開設有用于容納第一刀具的刀孔。第一固定件包括夾套筒夾螺帽、彈簧夾套筒夾以及第一固定螺栓，彈簧夾套筒夾設置在刀孔內(nèi)，彈簧夾套筒夾的安裝口插接有第一刀具，彈簧夾套筒夾的拉緊口與第一固定螺栓螺紋連接，夾套筒夾螺帽套設在第一刀具上，且夾套筒夾螺帽與刀體螺紋連接，夾套筒夾螺帽與刀體的槽口處螺紋連接。本技術操作簡單，便于對第一刀具和第二刀具進行快速更換，能夠減少第一刀具發(fā)生軸向移位，提高了刀具裝夾精度。

技術研發(fā)人員：文海龍,周小朋
受保護的技術使用者：西安秦越精密工具有限公司
技術研發(fā)日：20240701
技術公布日：2025/5/19