本技術(shù)涉及一種加工設(shè)備，特別是涉及一種工件加工中心。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控工件加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。工件在加工中心內(nèi)的加工過程中，需要采用夾具夾緊工件，再由加工中心上的加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工。

2、對(duì)于加工中心上使用的夾具，通常只能適配一種型號(hào)的產(chǎn)品，靈活性差，在加工中心上加工不同型號(hào)的工件時(shí)，需要更換對(duì)應(yīng)型號(hào)的夾具，降低生產(chǎn)效率，給使用者帶來困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工件加工中心。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種工件加工中心，包括外罩、夾具及加工設(shè)備，所述夾具及加工設(shè)備設(shè)置在外罩內(nèi)，所述夾具包括體第一夾料裝置和第二夾料裝置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置呈相對(duì)設(shè)置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置配合對(duì)工件進(jìn)行夾緊并帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)位，所述第一夾料裝置包括底架、裝設(shè)于底架上的定位板和導(dǎo)向軸、滑設(shè)于導(dǎo)向軸上的滑塊、裝設(shè)于滑塊上的連接板、裝設(shè)于連接板上的夾料箱、裝設(shè)于夾料箱上的第一夾頭、裝設(shè)定位板的第一軸套、穿過定位板和第一軸套并與第一軸套螺紋安裝的壓桿，所述定位板安裝在底架的一側(cè)位置，所述壓桿設(shè)于連接板的后方位置，壓桿向前調(diào)位時(shí)，壓桿向前擠壓連接板，壓桿推動(dòng)第一夾頭的夾頭本體向第二夾頭移動(dòng)，進(jìn)而使工件夾緊在第一夾頭的夾頭本體與第二夾頭之間。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一軸套設(shè)有一沿其軸向分布的穿孔，所述穿孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓桿包括主體段、連接于主體段一端的側(cè)壓段，所述主體段上設(shè)有外螺紋，組裝時(shí)，所述壓桿的主體部同時(shí)穿過定位板和第一軸套，并且主體段通過外螺紋與第一軸套上的穿孔的內(nèi)螺紋配合安裝。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓桿還包括連接于主體部的把手部，所述側(cè)壓段連接于主體段一端，把手部連接于主體部另一端。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一夾頭包括軸承及夾頭本體，所述軸承安裝在夾料箱內(nèi)，夾頭本體一端裝設(shè)于軸承的內(nèi)圈上，夾頭本體的另一端從夾料箱伸出，夾頭本體可以繞軸承的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二夾料裝置包括與第一夾頭相對(duì)的支撐板、裝設(shè)于支撐板一側(cè)的固定座、裝設(shè)于支撐板另一側(cè)的功能板、裝設(shè)于固定座上并伸入到支撐板內(nèi)的第二軸套、安裝在支撐板上靠第二軸套一側(cè)的定位架、安裝在定位架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、沿水平方向從功能板上伸出的第二夾頭、連接第二夾頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)動(dòng)桿，所述第二夾頭一端與第一夾頭在水平方向呈相對(duì)設(shè)置。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述聯(lián)動(dòng)桿一端伸入到功能板內(nèi)與第二夾頭連接，聯(lián)動(dòng)桿另一端從第二軸套伸出并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外罩上設(shè)有用于安裝工件及用于夾具調(diào)位的功能口。

9、本實(shí)用新型工件加工中心的有益效果在于：通過設(shè)置滑設(shè)于導(dǎo)向軸上的滑塊，連接板安裝在滑塊上，頂桿設(shè)置在連接板的后側(cè)，第一夾頭可以隨連接板同步調(diào)位，以根據(jù)工件的外形大小進(jìn)行調(diào)整，固定工件時(shí)，壓桿推動(dòng)第一夾頭的夾頭本體向第二夾頭移動(dòng)，進(jìn)而使工件夾緊在第一夾頭的夾頭本體與第二夾頭之間，靈活性好，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種工件加工中心，包括外罩、夾具及加工設(shè)備，所述夾具及加工設(shè)備設(shè)置在外罩內(nèi)，其特征在于，所述夾具包括體第一夾料裝置和第二夾料裝置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置呈相對(duì)設(shè)置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置配合對(duì)工件進(jìn)行夾緊并帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)位，所述第一夾料裝置包括底架、裝設(shè)于底架上的定位板和導(dǎo)向軸、滑設(shè)于導(dǎo)向軸上的滑塊、裝設(shè)于滑塊上的連接板、裝設(shè)于連接板上的夾料箱、裝設(shè)于夾料箱上的第一夾頭、裝設(shè)定位板的第一軸套、穿過定位板和第一軸套并與第一軸套螺紋安裝的壓桿，所述定位板安裝在底架的一側(cè)位置，所述壓桿設(shè)于連接板的后方位置，壓桿向前調(diào)位時(shí)，壓桿向前擠壓連接板，壓桿推動(dòng)第一夾頭的夾頭本體向第二夾頭移動(dòng)，進(jìn)而使工件夾緊在第一夾頭的夾頭本體與第二夾頭之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工中心，其特征在于，所述第一軸套設(shè)有一沿其軸向分布的穿孔，所述穿孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述壓桿包括主體段、連接于主體段一端的側(cè)壓段，所述主體段上設(shè)有外螺紋，組裝時(shí)，所述壓桿的主體部同時(shí)穿過定位板和第一軸套，并且主體段通過外螺紋與第一軸套上的穿孔的內(nèi)螺紋配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件加工中心，其特征在于，所述壓桿還包括連接于主體部的把手部，所述側(cè)壓段連接于主體段一端，把手部連接于主體部另一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工中心，其特征在于，所述第一夾頭包括軸承及夾頭本體，所述軸承安裝在夾料箱內(nèi)，夾頭本體一端裝設(shè)于軸承的內(nèi)圈上，夾頭本體的另一端從夾料箱伸出，夾頭本體可以繞軸承的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件加工中心，其特征在于，所述第二夾料裝置包括與第一夾頭相對(duì)的支撐板、裝設(shè)于支撐板一側(cè)的固定座、裝設(shè)于支撐板另一側(cè)的功能板、裝設(shè)于固定座上并伸入到支撐板內(nèi)的第二軸套、安裝在支撐板上靠第二軸套一側(cè)的定位架、安裝在定位架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、沿水平方向從功能板上伸出的第二夾頭、連接第二夾頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的聯(lián)動(dòng)桿，所述第二夾頭一端與第一夾頭在水平方向呈相對(duì)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件加工中心，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)桿一端伸入到功能板內(nèi)與第二夾頭連接，聯(lián)動(dòng)桿另一端從第二軸套伸出并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件加工中心，其特征在于，所述外罩上設(shè)有用于安裝工件及用于夾具調(diào)位的功能口。

技術(shù)總結(jié)
一種工件加工中心，包括外罩、夾具及加工設(shè)備，所述夾具及加工設(shè)備設(shè)置在外罩內(nèi)，所述夾具包括體第一夾料裝置和第二夾料裝置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置呈相對(duì)設(shè)置，所述第一夾料裝置與第二夾料裝置配合對(duì)工件進(jìn)行夾緊并帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)位，所述第一夾料裝置包括底架、裝設(shè)于底架上的定位板和導(dǎo)向軸、滑設(shè)于導(dǎo)向軸上的滑塊、裝設(shè)于滑塊上的連接板、裝設(shè)于連接板上的夾料箱、裝設(shè)于夾料箱上的第一夾頭、裝設(shè)定位板的第一軸套、穿過定位板和第一軸套并與第一軸套螺紋安裝的壓桿。第一夾頭可以隨連接板同步調(diào)位，以根據(jù)工件的外形大小進(jìn)行調(diào)整，固定工件時(shí)，壓桿推動(dòng)第一夾頭的夾頭本體向第二夾頭移動(dòng)，進(jìn)而使工件夾緊在第一夾頭的夾頭本體與第二夾頭之間，靈活性好，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：萬建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市喬鑫智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19