本技術(shù)涉及齒輪打孔裝置，尤其涉及一種齒輪胚加工用打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、輪是應(yīng)用最為普遍的機械傳動零件，幾乎任何機械設(shè)備上都會使用到齒輪，現(xiàn)有大部分齒輪的中心孔是圓孔，而對齒輪的打孔操作時，不需用于定位的一般在未制齒前進行打孔操作，需用于定位的一般在制齒之后進行打孔槽，這樣就使得在對盤齒胚打孔時需要確定齒隙位置，而現(xiàn)有對齒隙位置確定時一般指示通過記號筆進行標(biāo)記，打孔時對應(yīng)記號筆位置進行夾持，這樣使得夾持的位置無法有效的確定，且在打孔時，齒輪胚受到外力可能出現(xiàn)位置偏移，影響后續(xù)打孔位置精度，為此，我們提出一種齒輪胚加工用打孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種齒輪胚加工用打孔裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種齒輪胚加工用打孔裝置，包括主架，主架的上側(cè)固定安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件的轉(zhuǎn)軸側(cè)面通過夾具卡接安裝有鉆頭，主架的側(cè)面對應(yīng)鉆頭位置設(shè)置有夾持組件，夾持組件的側(cè)面設(shè)置有檢測裝置；

3、檢測裝置包括活動塊，活動塊的內(nèi)部設(shè)置有可移動的活動桿，活動桿的側(cè)面設(shè)置有可預(yù)警的警示模塊，活動塊的內(nèi)部對應(yīng)活動桿位置設(shè)置有可支撐的支撐筒，支撐筒的側(cè)面設(shè)置有可檢測的檢測塊，活動桿遠(yuǎn)離檢測塊的側(cè)面設(shè)置有可萬向移動的連接桿，連接桿的側(cè)面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的卡塊。

4、作為優(yōu)選，所述夾持組件包括設(shè)置在主架側(cè)面的夾持盤且主架的側(cè)面套接安裝有“t”形架與夾持盤轉(zhuǎn)動連接，夾持盤的上側(cè)設(shè)置有三組夾持塊且三組夾持塊通過螺絲固定安裝在夾持盤側(cè)面位置，夾持塊為“l(fā)”形塊且夾持塊一側(cè)呈弧形。

5、作為優(yōu)選，所述檢測裝置包括開設(shè)在夾持塊側(cè)面的安裝槽，活動塊活動安裝在安裝槽的內(nèi)部，活動塊可在安裝槽內(nèi)部滑動，活動塊的側(cè)面開設(shè)有活動槽，活動桿活動安裝在活動槽的內(nèi)部，警示模塊固定安裝在活動桿的側(cè)面，檢測塊固定安裝在活動槽的內(nèi)壁，支撐筒固定連接在活動桿和檢測塊側(cè)面之間。

6、作為優(yōu)選，所述活動槽為截面呈十字形的圓柱槽，活動桿為截面呈十字形的圓柱桿，支撐筒為截面呈連續(xù)“w”形的彈簧鋼材質(zhì)圓筒。

7、作為優(yōu)選，所述檢測裝置還包括開設(shè)在安裝槽內(nèi)壁兩側(cè)的約束槽，約束槽的內(nèi)部活動安裝有約束塊，夾持塊的上側(cè)設(shè)置有第一螺絲，卡塊設(shè)置在活動塊的側(cè)面對應(yīng)安裝槽位置。

8、作為優(yōu)選，所述檢測裝置還包括開設(shè)在卡塊側(cè)面的連接槽，連接桿活動安裝在連接槽的內(nèi)部，卡塊的側(cè)面設(shè)置有第二螺絲，連接桿和活動桿之間相靠近的側(cè)面分別交錯固定安裝有連接塊，連接塊之間設(shè)置有約束桿，約束桿的側(cè)面固定套接有限位塊，約束桿的側(cè)面螺紋安裝有緊固塊。

9、作為優(yōu)選，所述第一螺絲和第二螺絲為側(cè)面開設(shè)有正六邊形的無頭圓柱螺桿，連接槽為截面呈凸字形的圓形槽，連接桿為截面呈“t”字形的圓形桿，連接塊為“c”形塊，約束桿為截面呈十字形的圓形桿，緊固塊為截面呈凹字形的圓環(huán)螺母塊。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種齒輪胚加工用打孔裝置。具備以下有益效果：

12、（1）、該齒輪胚加工用打孔裝置，通過設(shè)置有檢測裝置，夾持未制齒的盤齒胚，通過支撐筒對檢測塊起到擠壓，檢測塊可檢測受力大小反饋至外接控制器，將此時的數(shù)值設(shè)置為原始數(shù)據(jù)，盤齒胚產(chǎn)生位移震動時，卡塊會帶動活動桿在活動槽產(chǎn)生滑動，檢測塊檢測到支撐筒側(cè)面壓力變化超出預(yù)設(shè)值，控制器通過警示模塊的遠(yuǎn)端接收器控制警示燈打開報警，這樣可對夾持的齒輪胚打孔過程起到檢測作用；

13、夾持制齒的盤齒胚，先通過夾持盤移動夾持塊將盤齒胚預(yù)夾緊，連接桿在連接槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)卡塊的旋向，約束桿約束連接塊呈萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，使得連接桿可自由調(diào)節(jié)角度配合，這樣將卡塊完全卡接在齒隙之間對齒輪胚起到約束限位，約束塊在約束槽內(nèi)部滑動使得支撐筒擠壓在檢測塊側(cè)面力在合適范圍時，第一螺絲螺緊固定約束塊，盤齒胚產(chǎn)生位移震動時同上，這樣可對齒輪起到定位后加強約束作用，且同時在齒輪胚打孔過程起到檢測作用，保證了齒輪胚打孔的精度準(zhǔn)確性且適配純齒胚和制齒胚使用。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪胚加工用打孔裝置，包括主架(1)，主架(1)的上側(cè)固定安裝有驅(qū)動組件(2)，驅(qū)動組件(2)的轉(zhuǎn)軸側(cè)面通過夾具卡接安裝有鉆頭(3)，主架(1)的側(cè)面對應(yīng)鉆頭(3)位置設(shè)置有夾持組件，夾持組件的側(cè)面設(shè)置有檢測裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述夾持組件包括設(shè)置在主架(1)側(cè)面的夾持盤(4)且主架(1)的側(cè)面套接安裝有“t”形架與夾持盤(4)轉(zhuǎn)動連接，夾持盤(4)的上側(cè)設(shè)置有三組夾持塊(5)且三組夾持塊(5)通過螺絲固定安裝在夾持盤(4)側(cè)面位置，夾持塊(5)為“l(fā)”形塊且夾持塊(5)一側(cè)呈弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述檢測裝置包括開設(shè)在夾持塊(5)側(cè)面的安裝槽(6)，活動塊(7)活動安裝在安裝槽(6)的內(nèi)部，活動塊(7)可在安裝槽(6)內(nèi)部滑動，活動塊(7)的側(cè)面開設(shè)有活動槽(12)，活動桿(13)活動安裝在活動槽(12)的內(nèi)部，警示模塊(14)固定安裝在活動桿(13)的側(cè)面，檢測塊(16)固定安裝在活動槽(12)的內(nèi)壁，支撐筒(15)固定連接在活動桿(13)和檢測塊(16)側(cè)面之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述活動槽(12)為截面呈十字形的圓柱槽，活動桿(13)為截面呈十字形的圓柱桿，支撐筒(15)為截面呈連續(xù)“w”形的彈簧鋼材質(zhì)圓筒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述檢測裝置還包括開設(shè)在安裝槽(6)內(nèi)壁兩側(cè)的約束槽(8)，約束槽(8)的內(nèi)部活動安裝有約束塊(9)，夾持塊(5)的上側(cè)設(shè)置有第一螺絲(10)，卡塊(11)設(shè)置在活動塊(7)的側(cè)面對應(yīng)安裝槽(6)位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述檢測裝置還包括開設(shè)在卡塊(11)側(cè)面的連接槽(17)，連接桿(18)活動安裝在連接槽(17)的內(nèi)部，卡塊(11)的側(cè)面設(shè)置有第二螺絲(19)，連接桿(18)和活動桿(13)之間相靠近的側(cè)面分別交錯固定安裝有連接塊(20)，連接塊(20)之間設(shè)置有約束桿(21)，約束桿(21)的側(cè)面固定套接有限位塊(22)，約束桿(21)的側(cè)面螺紋安裝有緊固塊(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種齒輪胚加工用打孔裝置，其特征在于：所述第一螺絲(10)和第二螺絲(19)為側(cè)面開設(shè)有正六邊形的無頭圓柱螺桿，連接槽(17)為截面呈凸字形的圓形槽，連接桿(18)為截面呈“t”字形的圓形桿，連接塊(20)為“c”形塊，約束桿(21)為截面呈十字形的圓形桿，緊固塊(23)為截面呈凹字形的圓環(huán)螺母塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及齒輪打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種齒輪胚加工用打孔裝置，包括主架，主架的上側(cè)固定安裝有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件的轉(zhuǎn)軸側(cè)面通過夾具卡接安裝有鉆頭，主架的側(cè)面對應(yīng)鉆頭位置設(shè)置有夾持組件，夾持組件的側(cè)面設(shè)置有檢測裝置；檢測裝置包括活動塊，活動塊的內(nèi)部設(shè)置有可移動的活動桿，活動桿的側(cè)面設(shè)置有可預(yù)警的警示模塊。本技術(shù)中，約束塊在約束槽內(nèi)部滑動使得支撐筒擠壓在檢測塊側(cè)面力在合適范圍時，第一螺絲螺緊固定約束塊，盤齒胚產(chǎn)生位移震動時同上，這樣可對齒輪起到定位后加強約束作用，且同時在齒輪胚打孔過程起到檢測作用，保證了齒輪胚打孔的精度準(zhǔn)確性且適配純齒胚和制齒胚使用。

技術(shù)研發(fā)人員：湯存好,湯存勝,劉傳金
受保護的技術(shù)使用者：六安市精工鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/19