本技術(shù)涉及螺紋加工刀具領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具。

背景技術(shù)：

1、鋸齒螺紋常見于各種金屬工件上，用于金屬工件之間的組裝，隨著加工工藝和加工要求的不斷提高，出現(xiàn)了各種特殊的螺紋，如鋸齒螺紋，現(xiàn)有車床上的刀架，在加工內(nèi)螺紋時(shí)，由于螺紋的鋸齒斜度較大，刀架擺放角度有限，容易與工件的內(nèi)腔干涉，無法實(shí)現(xiàn)鋸齒螺紋的加工，因此，有必要制作出一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具以解決上述問題點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具以解決背景技術(shù)中所提及的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，包括刀架、刀桿、刀片、第一固定螺絲和第二固定螺絲，刀架的前端設(shè)有豎直貫穿刀架的第一安裝槽，第一安裝槽的后端設(shè)有傾斜內(nèi)壁，傾斜內(nèi)壁沿后下方傾斜，刀架的右側(cè)水平設(shè)置的第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一安裝槽連通，刀桿對(duì)應(yīng)在第一安裝槽內(nèi)且后端面與傾斜內(nèi)壁貼合，第一固定螺絲與第一螺紋孔螺紋連接，第一固定螺絲的左端與刀桿的右端面接觸，刀桿的左端面與第一安裝槽內(nèi)壁接觸，第一螺紋孔和第一固定螺絲均設(shè)置兩組，刀片通過第二固定螺絲固定在刀桿的下端。

4、對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步描述：傾斜內(nèi)壁與豎直平面的夾角為7°。

5、對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步描述：刀桿的下端右側(cè)設(shè)有第二安裝槽，刀桿上還水平設(shè)置有第二螺紋孔，第二螺紋孔右端與第二安裝槽連通，第二固定螺絲與第二螺紋孔螺紋連接，刀片通過第二固定螺絲固定在第二安裝槽內(nèi)。

6、對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步描述：刀桿的下端左側(cè)設(shè)有傾斜外壁，傾斜外壁沿右下方傾斜。

7、對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步描述：刀架的下端設(shè)有避空槽，避空槽的上方內(nèi)壁為平面，刀桿的下端設(shè)有向后突出的限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)的上端與避空槽的上方內(nèi)壁接觸。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：刀架的后端安裝在車床的刀座上，刀架的前端設(shè)置傾斜內(nèi)壁，刀桿安裝在第一安裝槽內(nèi)之后，刀桿的下端會(huì)向后傾斜一定的角度，再加上刀片在刀桿上本身也能夠傾斜一定角度，兩角度復(fù)合，能夠使刀片上的刀刃傾斜至所需角度，在刀架進(jìn)刀時(shí)，刀架無需切斜，直接與工件的內(nèi)腔平行伸入內(nèi)腔內(nèi)，刀架不會(huì)與內(nèi)腔干涉，能夠完成各種鋸齒螺紋的加工，根據(jù)不同的加工角度，可采用具有不同斜度的傾斜內(nèi)壁的刀架進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，其特征在于：包括刀架、刀桿、刀片、第一固定螺絲和第二固定螺絲，所述刀架的前端設(shè)有豎直貫穿所述刀架的第一安裝槽，所述第一安裝槽的后端設(shè)有傾斜內(nèi)壁，所述傾斜內(nèi)壁沿后下方傾斜，所述刀架的右側(cè)水平設(shè)置的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一安裝槽連通，所述刀桿對(duì)應(yīng)在所述第一安裝槽內(nèi)且后端面與所述傾斜內(nèi)壁貼合，所述第一固定螺絲與所述第一螺紋孔螺紋連接，所述第一固定螺絲的左端與所述刀桿的右端面接觸，所述刀桿的左端面與所述第一安裝槽內(nèi)壁接觸，所述第一螺紋孔和所述第一固定螺絲均設(shè)置兩組，所述刀片通過所述第二固定螺絲固定在所述刀桿的下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，其特征在于：所述傾斜內(nèi)壁與豎直平面的夾角為7°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，其特征在于：所述刀桿的下端右側(cè)設(shè)有第二安裝槽，所述刀桿上還水平設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔右端與所述第二安裝槽連通，所述第二固定螺絲與所述第二螺紋孔螺紋連接，所述刀片通過所述第二固定螺絲固定在所述第二安裝槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，其特征在于：所述刀桿的下端左側(cè)設(shè)有傾斜外壁，所述傾斜外壁沿右下方傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，其特征在于：所述刀架的下端設(shè)有避空槽，所述避空槽的上方內(nèi)壁為平面，所述刀桿的下端設(shè)有向后突出的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)的上端與所述避空槽的上方內(nèi)壁接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于加工鋸齒螺紋的車床刀具，包括刀架、刀桿、刀片、第一固定螺絲和第二固定螺絲，刀架的前端設(shè)有豎直貫穿刀架的第一安裝槽，第一安裝槽的后端設(shè)有傾斜內(nèi)壁，傾斜內(nèi)壁沿后下方傾斜，刀架的右側(cè)水平設(shè)置的第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一安裝槽連通，刀桿對(duì)應(yīng)在第一安裝槽內(nèi)且后端面與傾斜內(nèi)壁貼合，第一固定螺絲與第一螺紋孔螺紋連接，第一固定螺絲的左端與刀桿的右端面接觸，刀桿的左端面與第一安裝槽內(nèi)壁接觸，第一螺紋孔和第一固定螺絲均設(shè)置兩組，刀片通過第二固定螺絲固定在刀桿的下端，本設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于：在刀架進(jìn)刀時(shí)，刀架無需切斜，直接與工件的內(nèi)腔平行伸入內(nèi)腔內(nèi)，刀架不會(huì)與內(nèi)腔干涉，能夠完成各種鋸齒螺紋的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：袁嘉偉,江金生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市普華精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19