本技術(shù)屬于透氣磚鋼殼余量的切割，具體涉及一種透氣磚鋼殼余量的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、透氣磚是爐外精煉工藝不可或缺的功能性耐火元件，因透氣磚具有良好的透氣性能和高度耐火性，能夠有效地凈化鋼水中雜質(zhì)，提高鋼水的冶煉質(zhì)量。透氣磚的結(jié)構(gòu)主要包括透氣磚磚芯、鋼殼和通氣管，其中透氣磚磚芯是澆注成型的錐形狀，同時在透氣磚磚芯的中心澆注成型有環(huán)形均勻分布的透氣狹縫。鋼殼通過耐火泥粘結(jié)套裝在透氣磚磚芯的外部，同時將通氣管焊接在鋼殼底部的中心位置，用于通過透氣磚磚芯的透氣狹縫向精煉爐中輸送惰性氣體，從而提高鋼水的冶煉質(zhì)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋼殼是通過卷制機(jī)將鋼板卷制成中空的錐臺狀。為了保證鋼殼能夠完全包裹透氣磚磚芯，在卷制鋼殼時需要留有余量，即鋼殼的高度大于透氣磚磚芯的高度。當(dāng)鋼殼套裝完成后，需要人工將高出透氣磚磚芯上部的鋼殼余量切除掉。目前切割鋼殼余量是通過人工手拿切割刀圍繞鋼殼的周向?qū)⑵淝懈畹?，使透氣磚磚芯的上部與鋼殼的上部保持平齊。采用人工切割鋼殼余量的方式，其勞動強(qiáng)度大，切割效率低，同時很難保證鋼殼的上部端面與透氣磚磚的上部端面平齊，且切割的端面平整度難以保證。發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，研發(fā)了一種透氣磚鋼殼余量的切割裝置，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種透氣磚鋼殼余量的切割裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、科學(xué)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼殼余量的自動精確切割；本實用新型解決了采用人工切割鋼殼余量的方式，其勞動強(qiáng)度大，切割效率低問題；同時還解決了采用人工切割鋼殼余量的方式，很難保證鋼殼的上部端面與透氣磚磚的上部端面平齊，且切割的端面平整度難以保證問題。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種透氣磚鋼殼余量的切割裝置，包括支架、分度旋轉(zhuǎn)架、分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；支架的上部左側(cè)位置固定設(shè)置有分度旋轉(zhuǎn)架，所述分度旋轉(zhuǎn)架為中空的方形狀；分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述分度旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)部中間位置，所述分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于向旋轉(zhuǎn)盤提供角度旋轉(zhuǎn)動力；所述旋轉(zhuǎn)盤固定設(shè)置在所述分度旋轉(zhuǎn)架的上部中心位置，氣動夾緊機(jī)構(gòu)圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤的周向呈十字對稱設(shè)置有四個，所述氣動夾緊機(jī)構(gòu)用于將鋼殼和通氣管固定夾緊；氣動滑環(huán)支撐筒豎向固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤的中心，氣動滑環(huán)固定設(shè)置在所述氣動滑環(huán)支撐筒的上部，所述氣動滑環(huán)用于在旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時向氣動夾緊機(jī)構(gòu)所輸送的高壓氣體不受旋轉(zhuǎn)干涉；l型支架固定設(shè)置在所述支架的右側(cè)后端位置，所述l型支架用于固定支撐升降位移機(jī)構(gòu)；所述升降位移機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述l型支架的左端前側(cè)位置，升降位移機(jī)構(gòu)與氣動夾緊機(jī)構(gòu)呈上下對應(yīng)設(shè)置，升降位移機(jī)構(gòu)用于向步進(jìn)電機(jī)和切割刀盤提供上下、前后位置的位移移動；所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述升降位移機(jī)構(gòu)的前側(cè)中間下部位置，所述切割刀盤固定設(shè)置在所述步進(jìn)電機(jī)的動力輸出軸的下端；鋼殼的底部焊接有通氣管，透氣磚磚芯通過耐火泥粘結(jié)套裝在所述鋼殼中，鋼殼余量為鋼殼高出所述透氣磚磚芯的部分，所述鋼殼定心夾緊在氣動夾緊機(jī)構(gòu)上。

3、所述分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)固定設(shè)置在固定板的前側(cè)位置，固定板縱向固定設(shè)置在分度旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部靠近左側(cè)位置，電機(jī)的動力輸出軸穿過固定板本體，延伸至固定板的左側(cè)位置，驅(qū)動輪固定設(shè)置在電機(jī)的動力輸出軸上；分度器輸入軸設(shè)置在分度器的后側(cè)位置，分度器輸入軸穿過分度器本體延伸至分度器的左右兩側(cè)位置；從動輪固定設(shè)置在分度器輸入軸的左端位置，從動輪與驅(qū)動輪呈前后對應(yīng)設(shè)置，傳動帶安裝在驅(qū)動輪和從動輪上；分度器輸出軸設(shè)置在分度器的中間位置，分度器輸出軸穿過分度器的上部、回轉(zhuǎn)軸承和分度旋轉(zhuǎn)架延伸到旋轉(zhuǎn)盤的中心，回轉(zhuǎn)軸承固定設(shè)置在分度器的上部中心位置，分度器輸出軸的上端與旋轉(zhuǎn)盤的底部中心固定連接。

4、所述電機(jī)通過信號傳輸線與plc控制模塊固定連接，plc控制模塊用于控制電機(jī)的自動啟閉。

5、所述旋轉(zhuǎn)盤包括旋轉(zhuǎn)盤本體，旋轉(zhuǎn)盤本體的上部十字對稱開設(shè)有限位孔，限位孔的直徑大于通氣管的直徑。

6、所述氣動夾緊機(jī)構(gòu)包括固定板，固定板固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，固定板的中心開設(shè)有方形孔，固定夾緊塊固定設(shè)置在朝向旋轉(zhuǎn)盤中心方向的固定板上，滑動夾緊塊固定設(shè)置在固定夾緊塊對應(yīng)的外側(cè)位置，滑動夾緊塊與固定板的上部靠近外側(cè)固定連接，安裝板固定設(shè)置在固定板的上部外側(cè)邊緣位置，氣缸設(shè)置在安裝板的外側(cè)中間位置，氣缸的伸縮桿穿過安裝板本體與滑動夾緊塊的外側(cè)中間位置固定連接；v型槽對稱開設(shè)在固定夾緊塊和滑動夾緊塊的內(nèi)側(cè)中間位置，滑動槽對稱開設(shè)在滑動夾緊塊的底部兩側(cè)位置，滑軌固定設(shè)置在固定板的兩側(cè)位置，滑動槽與滑軌配合安裝，滑動夾緊塊通過滑動槽與滑軌配合可實現(xiàn)其移動。

7、所述固定板的中心所開設(shè)的方形孔的中心與限位孔為同心狀，固定夾緊塊和滑動夾緊塊內(nèi)側(cè)設(shè)置的v型槽從上至下通體設(shè)置。

8、所述滑動槽為凹入的梯形狀，滑軌為凸起的梯形狀，滑動槽的尺寸大于滑軌的尺寸。

9、所述四個氣缸通過四根分支氣管與氣動滑環(huán)的底部四個氣孔分別固定連通，氣動滑環(huán)的上部通過四根氣管與電磁閥固定連通，電磁閥通過信號傳輸線與plc控制模塊固定連接，plc控制模塊用于自動控制電磁閥的啟閉，從而自動控制四個氣動夾緊機(jī)構(gòu)的定心夾緊動作。

10、所述升降位移機(jī)構(gòu)包括直線模組一，直線模組一固定設(shè)置在l型支架的左端前側(cè)位置，豎向滑塊的絲孔配合安裝在直線模組一的絲桿上，直線模組二縱向固定設(shè)置在豎向滑塊的前側(cè)面上，橫向滑塊的絲孔配合安裝在直線模組二的絲桿上。

11、所述步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在直線模組二的橫向滑塊的底部位置，步進(jìn)電機(jī)通過信號傳輸線與plc控制模塊固定連接；plc控制模塊用于自動控制步進(jìn)電機(jī)的啟閉。

12、所述直線模組一的伺服電機(jī)和直線模組二的伺服電機(jī)通過信號傳輸線與plc控制模塊固定連接。

13、所述鋼殼定心夾緊在固定夾緊塊和滑動夾緊塊的中間位置，通氣管插入到旋轉(zhuǎn)盤本體上的限位孔中。

14、這種透氣磚鋼殼余量的切割裝置的使用過程為：一、氣動夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊動作：首先旋轉(zhuǎn)盤處于初始位置時，操作人員將組裝好的透氣磚磚芯、鋼殼和通氣管（透氣磚）放置在氣動夾緊機(jī)構(gòu)的固定夾緊塊和滑動夾緊塊中心，同時將通氣管插入到限位孔中，使透氣磚磚芯、鋼殼和通氣管（透氣磚）呈豎向垂直狀，四個氣動夾緊機(jī)構(gòu)中都放置透氣磚磚芯、鋼殼和通氣管，最后點(diǎn)擊交互屏上的氣動夾緊機(jī)構(gòu)的控制鍵，plc控制模塊向電磁閥傳送開啟的控制指令，四個氣動夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸開設(shè)動作，推動伸縮桿伸開動作，在伸縮桿的伸開動作的推動下，使滑動夾緊塊通過滑動槽和滑軌的配合向固定夾緊塊的位置移動，直至將鋼殼定心夾緊。二、透氣磚鋼殼余量的切割：待鋼殼定心夾緊后，操作人員點(diǎn)擊交互界面上的旋轉(zhuǎn)盤分度旋轉(zhuǎn)鍵，plc控制模塊向分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電機(jī)發(fā)送啟動的控制指令，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪通過傳動帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，在從動輪的旋轉(zhuǎn)作用下通過分度器輸入軸向分度器輸入動力，此時plc控制模塊控制分度器旋轉(zhuǎn)90度，同時分度器輸出軸旋轉(zhuǎn)角度90的動力通過回轉(zhuǎn)軸承傳輸給旋轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)角度90度旋轉(zhuǎn)，此時初始位置的氣動夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到直線模組二的下部位置，然后旋轉(zhuǎn)盤自動停止旋轉(zhuǎn)；隨后plc控制模塊向步進(jìn)電機(jī)發(fā)送啟動的控制指令，步進(jìn)電機(jī)帶動切割刀盤高速旋轉(zhuǎn)，同時plc控制模塊向升降位移機(jī)構(gòu)的直線模組一發(fā)送啟動的控制指令（根據(jù)切割刀盤與旋轉(zhuǎn)盤之間的高度，再加上限位孔的深度參數(shù)減去通氣管和透氣磚磚芯的高度，即需要切割鋼殼的鋼殼余量，同時為直線模組一向下移動的距離），使直線模組一帶動豎向滑塊向下移動，直至到透氣磚磚芯的頂部對應(yīng)位置，與此同時通過直線模組二帶動橫向滑塊帶動切割刀盤從初始位置（直線模組二的中間位置為初始位置）向直線模組一的位置移動，從而將鋼殼的鋼殼余量切割掉，切割動作完成后，切割刀盤回復(fù)到初始位置，上述過程就是透氣磚鋼殼的鋼殼余量的切割過程。

15、本實用新型的有益效果：通過分度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤、氣動夾緊機(jī)構(gòu)、升降位移機(jī)構(gòu)的設(shè)置，同時在plc控制模塊的自動控制下，降低了切割鋼殼余量的勞動強(qiáng)度大，提高了切割鋼殼余量的工作效率，使鋼殼的上部端面與透氣磚磚的上部端面平齊、平整。