本技術(shù)涉及激光拼焊，尤其涉及一種鋼帶激光拼焊模具。

背景技術(shù)：

1、激光拼焊是采用激光能源，將若干不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進(jìn)行自動(dòng)拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等，以滿(mǎn)足零部件對(duì)材料性能的不同要求，用最輕的重量、最優(yōu)結(jié)構(gòu)和最佳性能實(shí)現(xiàn)裝備輕量化，激光拼焊板已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造業(yè)，采用激光拼焊板工藝不僅能夠降低整車(chē)的制造成本、物流成本、整車(chē)重量、裝配公差、油耗和廢品率，而且可以減少外圍加強(qiáng)件數(shù)量，簡(jiǎn)化裝配步驟，同時(shí)使車(chē)輛的碰撞能力、沖壓成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封膠，也使其更具有環(huán)保性，隨著社會(huì)的發(fā)展，當(dāng)物料需要進(jìn)行加工時(shí)使用拼焊模具。

2、現(xiàn)有設(shè)備諸如cn201822177318，一種鋼帶焊接夾具,包括底座、壓板、壓塊、螺栓固定塊;所述底座的頂面間隔設(shè)置兩個(gè)相互平行的壓板,螺栓固定塊設(shè)置在壓板的兩端,螺栓固定塊底面與底座頂面通過(guò)焊接固定,在每個(gè)壓板的上方設(shè)置一個(gè)壓塊,壓塊兩端延伸至螺栓固定塊上方,壓塊和固定塊之間通過(guò)螺栓固定;所述底座、壓板、壓塊、螺栓固定塊的材質(zhì)為鐵或鐵合金。與傳統(tǒng)鋁夾具使用氣囊壓緊不同,該夾具使用螺栓壓緊,同時(shí)降低了材料和加工成本,可以解決客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有氣源的問(wèn)題,鐵質(zhì)夾具成本低廉,國(guó)外客戶(hù)安裝后可以留在現(xiàn)場(chǎng),無(wú)需運(yùn)回,進(jìn)一步節(jié)省運(yùn)輸成本。

3、當(dāng)工作者需要對(duì)物料進(jìn)行焊接時(shí)，將物料放置在指定位置，啟動(dòng)模具，以便機(jī)器對(duì)物料進(jìn)行加工，但是工作者在將物料放置在基座上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)物料擺放不正的情況，致使機(jī)器對(duì)物料加工之后會(huì)出現(xiàn)焊接錯(cuò)位的情況，進(jìn)而導(dǎo)致物料的浪費(fèi)率出現(xiàn)上升的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在物料的浪費(fèi)率出現(xiàn)上升的缺點(diǎn)，而提出的一種鋼帶激光拼焊模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鋼帶激光拼焊模具，包括擠壓器、基座和調(diào)節(jié)裝置，所述擠壓器安裝在基座的表面上，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在基座的表面上，所述調(diào)節(jié)裝置包括滑塊，兩個(gè)所述滑塊與基座的表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑塊呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送桿，所述傳送桿的表面螺紋連接有夾塊，所述夾塊與基座的表面滑動(dòng)連接，所述滑塊的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與傳送桿一端的表面固定連接，兩個(gè)所述夾塊的表面滑動(dòng)連接有引導(dǎo)道，所述引導(dǎo)道與基座的表面滑動(dòng)連接，所述基座的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽，兩個(gè)所述引導(dǎo)槽呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述引導(dǎo)道與引導(dǎo)槽的表面滑動(dòng)連接，引導(dǎo)槽可以與基座相配合以達(dá)到引導(dǎo)引導(dǎo)道的目的。

3、優(yōu)選的，所述基座的表面開(kāi)設(shè)有滑道，所述滑塊與滑道的表面滑動(dòng)連接，滑道可以與基座相配合以達(dá)到引導(dǎo)滑塊滑動(dòng)的目的。

4、優(yōu)選的，所述基座的表面設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置包括聯(lián)動(dòng)條，兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有聯(lián)動(dòng)條，所述聯(lián)動(dòng)條的表面固定連接有頂塊，聯(lián)動(dòng)條可以與滑塊相配合以達(dá)到控制兩個(gè)滑塊滑動(dòng)的目的。

5、優(yōu)選的，所述基座的表面開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的表面滑動(dòng)連接有推塊，所述推塊與頂塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條呈豎直設(shè)置，移動(dòng)槽可以與基座相配合以達(dá)到引導(dǎo)推塊滑動(dòng)的目的，轉(zhuǎn)動(dòng)條可以與頂塊和推塊相配合以達(dá)到調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)條的目的。

6、優(yōu)選的，所述基座的表面固定連接有氣缸，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端與推塊的表面固定連接，氣缸可以與基座相配合以達(dá)到支撐氣缸的目的。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

8、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)工作者對(duì)物料進(jìn)行焊接時(shí)，調(diào)節(jié)物料的放置位置，使用設(shè)備，設(shè)備通過(guò)夾持物料的方式，以達(dá)到輔助機(jī)器焊接物料的目的，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳送桿，傳送桿轉(zhuǎn)動(dòng)并拉動(dòng)夾塊，夾塊受到引導(dǎo)道的引導(dǎo)，當(dāng)夾塊與物料發(fā)生接觸時(shí)，夾塊推動(dòng)物料在基座上滑動(dòng)，當(dāng)物料滑動(dòng)到指定位置時(shí)，擠壓器擠壓物料，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，有效的調(diào)節(jié)物料的放置位置，當(dāng)工作者對(duì)物料進(jìn)行焊接時(shí)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，避免了工作者在焊接物料時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，提高了調(diào)節(jié)裝置的實(shí)用性，提高了調(diào)節(jié)裝置的輔助性，降低了物料的浪費(fèi)率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶激光拼焊模具，包括擠壓器（1）、基座（2）和調(diào)節(jié)裝置（3），其特征在于：所述擠壓器（1）安裝在基座（2）的表面上，所述調(diào)節(jié)裝置（3）設(shè)置在基座（2）的表面上，所述調(diào)節(jié)裝置（3）包括滑塊（33），兩個(gè)所述滑塊（33）與基座（2）的表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑塊（33）呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)所述滑塊（33）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送桿（34），所述傳送桿（34）的表面螺紋連接有夾塊（36），所述夾塊（36）與基座（2）的表面滑動(dòng)連接，所述滑塊（33）的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（37），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（37）的驅(qū)動(dòng)端與傳送桿（34）一端的表面固定連接，兩個(gè)所述夾塊（36）的表面滑動(dòng)連接有引導(dǎo)道（35），所述引導(dǎo)道（35）與基座（2）的表面滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶激光拼焊模具，其特征在于：所述基座（2）的表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽（31），兩個(gè)所述引導(dǎo)槽（31）呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述引導(dǎo)道（35）與引導(dǎo)槽（31）的表面滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶激光拼焊模具，其特征在于：所述基座（2）的表面開(kāi)設(shè)有滑道（32），所述滑塊（33）與滑道（32）的表面滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼帶激光拼焊模具，其特征在于：所述基座（2）的表面設(shè)置有升降裝置（4），所述升降裝置（4）包括聯(lián)動(dòng)條（41），兩個(gè)所述滑塊（33）之間固定連接有聯(lián)動(dòng)條（41），所述聯(lián)動(dòng)條（41）的表面固定連接有頂塊（42）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶激光拼焊模具，其特征在于：所述基座（2）的表面開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽（46），所述移動(dòng)槽（46）的表面滑動(dòng)連接有推塊（44），所述推塊（44）與頂塊（42）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)條（43），所述轉(zhuǎn)動(dòng)條（43）呈豎直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼帶激光拼焊模具，其特征在于：所述基座（2）的表面固定連接有氣缸（45），所述氣缸（45）的驅(qū)動(dòng)端與推塊（44）的表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及激光拼焊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶激光拼焊模具，包括擠壓器、基座和調(diào)節(jié)裝置，擠壓器安裝在基座的表面上，調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在基座的表面上，調(diào)節(jié)裝置包括滑塊，兩個(gè)滑塊與基座的表面滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑塊呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送桿，傳送桿的表面螺紋連接有夾塊，夾塊與基座的表面滑動(dòng)連接，滑塊的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與傳送桿一端的表面固定連接。本技術(shù)，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，有效的調(diào)節(jié)物料的放置位置，當(dāng)工作者對(duì)物料進(jìn)行焊接時(shí)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，避免了工作者在焊接物料時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，提高了調(diào)節(jié)裝置的實(shí)用性，提高了調(diào)節(jié)裝置的輔助性，降低了物料的浪費(fèi)率。

技術(shù)研發(fā)人員：林國(guó)棟,程龍龍,史帆,劉紅偉,唐雨勝,初陽(yáng),魏燕燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京銘客傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19