本技術(shù)涉及開縫襯套生產(chǎn)，具體涉及一種低摩擦開縫襯套成型裝置。

背景技術(shù)：

1、開縫襯套冷擠壓強化技術(shù)具有干涉量大、操作性強、擠壓質(zhì)量高的特點,能夠顯著提升結(jié)構(gòu)件緊固孔的疲勞壽命,同時還可有效提高其抗應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的能力,已被大量應(yīng)用于飛機緊固孔強化并取得良好效果，開縫襯套是開縫襯套冷擠壓強化技術(shù)中的重要部件。在開縫襯套冷擠壓強化的過程中,由于開縫襯套的使用,避免了擠壓過程中孔的損傷和擠出端口材料的堆積,減小了擠壓芯棒的拉力,高效地將徑向擠壓變形量傳遞到孔壁,保證了孔內(nèi)切向殘余壓應(yīng)力，因此,開縫襯套是保證其冷擠壓強化效果和品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

2、目前，開縫襯套通常采用芯棒進行輔助卷制成型，或者采用無芯棒自動導(dǎo)向成型，在開縫襯套的連續(xù)化生產(chǎn)過程中，會在同一機架上設(shè)置多個功能性機構(gòu)以實現(xiàn)在同一機架上進行多道工序生產(chǎn)開縫襯套，如cn114535411a一種開縫襯套制造裝置及方法，其通過壓塊、下切刀、上切刀、成型壓塊按照一定順序作用在帶材上，使帶材卷制在剛性芯棒上，帶材在剛性芯棒上卷制后被切割，形成開縫襯套，但是帶材在擠壓過程中，帶材在受力點受到較大的擠壓力，從而在帶材運動過沖，受力點同步受到較大的摩擦力，不利于開縫襯套的成型，同時也容易對開縫襯套的外側(cè)表面造成損傷，影響開縫襯套的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種開縫襯套成型裝置，以解決現(xiàn)有開縫襯套的生產(chǎn)過程中，帶材在受力點受到較大的擠壓力和摩擦力，不利于開縫襯套的成型，同時也容易對開縫襯套的外側(cè)表面造成損傷，影響開縫襯套的質(zhì)量的問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種低摩擦開縫襯套成型裝置，包括：機架，設(shè)置在機架同一側(cè)上的驅(qū)動機構(gòu)、夾持件、成型塊以及切割刀；

4、機架包括工作面，帶材沿工作面穿過驅(qū)動機構(gòu)并通過夾持件進行夾持；夾持件設(shè)有成型槽；成型塊和切割刀分別與機架滑動配合，成型塊轉(zhuǎn)動設(shè)有成型輪，成型塊滑動后，成型輪的外側(cè)靠近夾持件并與帶材的端部抵接，使帶材在成型槽內(nèi)空心卷制成型，切割刀滑動后對卷制成型的帶材進行切割，形成開縫襯套。

5、進一步地，上述成型塊包括安裝端和成型端，成型端設(shè)有安裝槽，成型輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝槽中，并且成型輪部分伸出安裝槽，用于與帶材的端部抵接。

6、進一步地，上述成型輪轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在成型塊上，并部分伸出成型塊，用于與帶材的端部抵接。

7、進一步地，上述成型輪與帶材抵接時，成型輪的中心與成型槽分別位于工作面的兩側(cè)。

8、進一步地，上述夾持件呈矩形，其包括進料端和出料端，進料端靠近驅(qū)動機構(gòu)，夾持件沿其延伸方向設(shè)有橫截面與帶材的橫截面相匹配的條形孔，使帶材被夾持在條形孔中并使帶材與條形孔滑動配合；成型槽位于夾持件的出料端并位于條形孔的一側(cè)。

9、進一步地，上述夾持件位于條形孔和出料端相接的位置轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐輪，支撐輪與成型槽分別位于條形孔的兩側(cè)。

10、進一步地，上述支撐輪轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在夾持件上，并且支撐輪的外側(cè)延伸至條形孔和出料端。

11、進一步地，上述成型塊和切割刀相對并傾斜設(shè)置在工作面的兩側(cè)，并且切割刀與成型槽位于工作面的兩側(cè)；切割刀滑動后對帶材進行切割并從成型槽的頂部進入到成型槽內(nèi)。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、(1)本實用新型在成型塊上設(shè)置成型輪，帶材在成型輪的表面進行彎曲，在帶材的移動過程中，會帶動成型輪進行轉(zhuǎn)動，從而降低帶材在成型輪上的受力點處的摩擦力，有利于開縫襯套的成型，同時減少對開縫襯套的外側(cè)表面造成的損傷，提高開縫襯套的成型質(zhì)量。

14、(2)本實用新型的帶材在穿出條形孔后與成型輪擠壓成型，帶材在條形孔的端部會收到擠壓力，本實用新型在條形孔的端部設(shè)置有支撐輪，在帶材移動過程中，會帶動支撐輪轉(zhuǎn)動，從而降低帶材在支撐輪上的受力點處的摩擦力，有利于開縫襯套的成型，同時減少對開縫襯套的外側(cè)表面造成的損傷，提高開縫襯套的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，包括：機架(10)，設(shè)置在所述機架(10)同一側(cè)上的驅(qū)動機構(gòu)(20)、夾持件(30)、成型塊(40)以及切割刀(50)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型塊(40)包括安裝端和成型端，所述成型端設(shè)有安裝槽(42)，所述成型輪(41)通過轉(zhuǎn)軸(43)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝槽(42)中，并且所述成型輪(41)部分伸出所述安裝槽(42)，用于與帶材的端部抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型輪(41)轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在所述成型塊(40)上，并部分伸出所述成型塊(40)，用于與帶材的端部抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型輪(41)與帶材抵接時，所述成型輪(41)的中心與所述成型槽(31)分別位于所述工作面(11)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述夾持件(30)呈矩形，其包括進料端和出料端，所述進料端靠近所述驅(qū)動機構(gòu)(20)，所述夾持件(30)沿其延伸方向設(shè)有橫截面與帶材的橫截面相匹配的條形孔(32)，使帶材被夾持在所述條形孔(32)中并使帶材與所述條形孔(32)滑動配合；所述成型槽(31)位于所述夾持件(30)的出料端并位于所述條形孔(32)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述夾持件(30)位于條形孔(32)和出料端相接的位置轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐輪(33)，所述支撐輪(33)與所述成型槽(31)分別位于所述條形孔(32)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述支撐輪(33)轉(zhuǎn)動嵌設(shè)在所述夾持件(30)上，并且所述支撐輪(33)的外側(cè)延伸至所述條形孔(32)和所述出料端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低摩擦開縫襯套成型裝置，其特征在于，所述成型塊(40)和切割刀(50)相對并傾斜設(shè)置在所述工作面(11)的兩側(cè)，并且所述切割刀(50)與所述成型槽(31)位于所述工作面(11)的兩側(cè)；所述切割刀(50)滑動后對帶材進行切割并從所述成型槽(31)的頂部進入到所述成型槽(31)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低摩擦開縫襯套成型裝置，屬于開縫襯套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其包括：機架，設(shè)置在機架同一側(cè)上的驅(qū)動機構(gòu)、夾持件、成型塊以及切割刀；機架包括工作面，帶材沿工作面穿過驅(qū)動機構(gòu)并通過夾持件進行夾持；夾持件設(shè)有成型槽；成型塊和切割刀分別與機架滑動配合，成型塊轉(zhuǎn)動設(shè)有成型輪，成型塊滑動后，成型輪的外側(cè)靠近夾持件并與帶材的端部抵接，使帶材在成型槽內(nèi)空心卷制成型，切割刀滑動后對卷制成型的帶材進行切割，形成開縫襯套。本技術(shù)能降低開縫襯套成型過程中在受力點處的摩擦力，有利于開縫襯套的成型，同時減少對開縫襯套的外側(cè)表面造成的損傷，提高開縫襯套的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鋼,孔衛(wèi)東,陳波,趙君文,董立新
受保護的技術(shù)使用者：成都浩瑞格科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15