本技術(shù)涉及輥筒加工，尤其涉及一種柔性車(chē)床中心托架裝置。

背景技術(shù)：

1、輥筒是一種圓柱形的零件，通常用于支撐物體、傳遞動(dòng)力或改變物體的運(yùn)動(dòng)方向。在車(chē)床上還可以使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

2、在通過(guò)車(chē)床對(duì)輥筒的一些加工工序中，一般會(huì)通過(guò)傳動(dòng)裝置配合夾具對(duì)輥筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)其調(diào)整到其他位置，方便機(jī)床對(duì)輥筒表面進(jìn)行加工，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，輥筒由于呈柱狀而容易與夾具之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，并不能保證到輥筒的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種柔性車(chē)床中心托架裝置，具體技術(shù)方案如下：

2、一種柔性車(chē)床中心托架裝置，包括與輥筒相適配的多個(gè)c字型托架，多個(gè)所述c字型托架之間呈同軸設(shè)置，所述c字型托架具有一缺口，所述c字型托架上設(shè)置有多個(gè)柔性支撐部和驅(qū)動(dòng)部，多個(gè)所述柔性支撐部列陣設(shè)置于c字型托架的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)柔性支撐部朝c字型托架的中心處靠近或遠(yuǎn)離，所述柔性支撐部包括支撐板，所述支撐板靠近c(diǎn)字型托架的中心處設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述彈簧內(nèi)側(cè)插設(shè)有阻尼器，所述彈簧遠(yuǎn)離支撐板的一端連接有耐磨塊。

3、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：每組所述c字型托架上的柔性支撐部設(shè)置有兩組，所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)兩組所述支撐板相向或相離的移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿和兩個(gè)螺母塊，所述固定殼固定連接于c字型托架遠(yuǎn)離缺口的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于固定殼的內(nèi)壁一側(cè)，所述螺紋桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連接，所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定殼內(nèi)壁另一側(cè)，兩個(gè)所述螺母塊對(duì)稱(chēng)螺紋連接在螺紋桿上，所述螺母塊的一端均固定連接有l(wèi)型連接桿，所述l型連接桿遠(yuǎn)離螺母塊的一端活動(dòng)穿過(guò)固定殼后與所述c字型托架相固定連接，所述固定殼的內(nèi)部固定連接有與螺紋桿相平行設(shè)置的導(dǎo)桿，兩個(gè)所述螺母塊的一端均滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿的表面。

4、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：多個(gè)所述c字型托架上的缺口不為同軸設(shè)置。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：還包括連接支柱，所述連接支柱沿x方向延伸，多個(gè)所述c字型托架滑動(dòng)套設(shè)于連接支柱的表面，所述c字型托架靠近連接支柱的一側(cè)具有固定塊，所述固定塊上螺紋連接有絲桿，所述連接支柱靠固定塊的一側(cè)設(shè)有與絲桿相適配的固定槽，所述固定槽沿連接支柱的軸線方向上延伸。

6、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：每組所述c字型托架上的柔性支撐部至少設(shè)置有三組，所述驅(qū)動(dòng)部的數(shù)量與柔性支撐部的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述驅(qū)動(dòng)部包括安裝在c字型托架上的調(diào)壓閥、換向閥和氣缸，每個(gè)所述氣缸的輸出桿與一個(gè)所述支撐板相固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)：多個(gè)所述c字型托架上的缺口之間互為同軸設(shè)置。

8、本實(shí)用新型的有益效果：

9、對(duì)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)整位置前，首先將輥筒置于多個(gè)c字型托架的內(nèi)側(cè)，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)多個(gè)柔性支撐部朝c字型托架內(nèi)側(cè)的中心處移動(dòng)，使得支撐板一側(cè)的耐磨塊、彈簧和阻尼器朝向輥筒的外側(cè)移動(dòng)，讓多個(gè)耐磨塊能夠?qū)o密地對(duì)輥筒的外側(cè)面相抵觸，提高多個(gè)耐磨塊與輥筒外側(cè)面相接觸的面積，使得多個(gè)耐磨塊能夠有效地輥筒進(jìn)行限位，避免在對(duì)輥筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置過(guò)程中出現(xiàn)脫軌情況發(fā)生。在對(duì)輥筒加工時(shí)，還能夠通過(guò)阻尼器對(duì)輥筒進(jìn)行緩沖，避免在對(duì)輥筒加工受到晃動(dòng)，同時(shí)通過(guò)阻尼器的配合進(jìn)一步提高其緩沖效果。

技術(shù)特征：

1.一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于，包括與輥筒(6)相適配的多個(gè)c字型托架(1)，多個(gè)所述c字型托架(1)之間呈同軸設(shè)置，所述c字型托架(1)具有一缺口(100)，所述c字型托架(1)上設(shè)置有多個(gè)柔性支撐部(5)和驅(qū)動(dòng)部，多個(gè)所述柔性支撐部(5)列陣設(shè)置于c字型托架(1)的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)柔性支撐部(5)朝c字型托架(1)的中心處靠近或遠(yuǎn)離，所述柔性支撐部(5)包括支撐板(50)，所述支撐板(50)靠近c(diǎn)字型托架(1)的中心處設(shè)置有多個(gè)彈簧(52)，所述彈簧(52)內(nèi)側(cè)插設(shè)有阻尼器(53)，所述彈簧(52)遠(yuǎn)離支撐板(50)的一端連接有耐磨塊(51)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于：每組所述c字型托架(1)上的柔性支撐部(5)設(shè)置有兩組，所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)兩組所述支撐板(50)做相向或相離的移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定殼(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(72)、螺紋桿(73)和兩個(gè)螺母塊(74)，所述固定殼(7)固定連接于c字型托架(1)遠(yuǎn)離缺口(100)的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(72)固定安裝于固定殼(7)的內(nèi)壁一側(cè)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于：多個(gè)所述c字型托架(1)上的缺口(100)互不為同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于：還包括連接支柱(8)，所述連接支柱(8)沿x方向延伸，多個(gè)所述c字型托架(1)滑動(dòng)套設(shè)于連接支柱(8)的表面，所述c字型托架(1)靠近連接支柱(8)的一側(cè)具有固定塊(9)，所述固定塊(9)上螺紋連接有絲桿(91)，所述連接支柱(8)靠固定塊(9)的一側(cè)設(shè)有與絲桿(91)相適配的固定槽(80)，所述固定槽(80)沿連接支柱(8)的軸線方向上延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于：每組所述c字型托架(1)上的柔性支撐部(5)至少設(shè)置有三組，所述驅(qū)動(dòng)部的數(shù)量與柔性支撐部(5)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述驅(qū)動(dòng)部包括安裝在c字型托架(1)上的調(diào)壓閥(2)、換向閥(3)和氣缸(4)，每個(gè)所述氣缸(4)的輸出桿與一個(gè)所述支撐板(50)相固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柔性車(chē)床中心托架裝置，其特征在于：多個(gè)所述c字型托架(1)上的缺口(100)之間互為同軸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種柔性車(chē)床中心托架裝置，包括與輥筒相適配的多個(gè)C字型托架，多個(gè)所述C字型托架之間呈同軸設(shè)置，所述C字型托架具有一缺口，所述C字型托架上設(shè)置有多個(gè)柔性支撐部和驅(qū)動(dòng)部，多個(gè)所述柔性支撐部列陣設(shè)置于C字型托架的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)柔性支撐部朝C字型托架的中心處靠近或遠(yuǎn)離，所述柔性支撐部包括支撐板，所述支撐板靠近C字型托架的中心處設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述彈簧內(nèi)側(cè)插設(shè)有阻尼器，所述彈簧遠(yuǎn)離支撐板的一端連接有耐磨塊。通過(guò)本技術(shù)可通過(guò)柔性支撐部隊(duì)輥筒進(jìn)行有效限位，避免在對(duì)輥筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整位置過(guò)程中出現(xiàn)脫軌情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：曹偉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣城市雍基超鏡面精密機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15