本技術(shù)涉及模具加工，尤其涉及一種模具加工用的數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控銑床作為模具加工的重要設(shè)備之一，通過計算機數(shù)字控制系統(tǒng)(cnc)實現(xiàn)對機床的精確控制，能夠完成復(fù)雜形狀和高精度要求的模具加工任務(wù)，通過將模具進行夾持固定后，驅(qū)動上方的刀具來進行切削打磨等操作；

2、現(xiàn)有的設(shè)備對于模具的夾持還存在一些不足，只能單一的對模具進行夾持，當(dāng)需要對模具其他面進行加工時，需要從而解除固定調(diào)整后再進行夾持加工，較為不便，也有為了調(diào)整方便直接將整個夾持組件進行旋轉(zhuǎn)，從而達到調(diào)整的效果，不過還存在值得改進的地方。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在只能單一的對模具進行夾持，當(dāng)需要對模具其他面進行加工時，需要從而解除固定調(diào)整后再進行夾持加工，較為不便缺點，而提出的一種模具加工用的數(shù)控銑床。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種模具加工用的數(shù)控銑床，包括銑床主體；

4、夾持組件，用于對模具進行夾持，所述夾持組件設(shè)置在銑床主體的工作臺上，所述夾持組件包括底座和夾持件，所述底座安裝在工作臺的頂部，所述夾持件位于底座的一側(cè)內(nèi)壁，所述夾持件包括夾持圓板、限位圓板和多個夾板，所述底座的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有圓筒，且限位圓板轉(zhuǎn)動套設(shè)在圓筒的外壁，所述夾持圓板的一側(cè)開設(shè)有多個滑槽，且多個夾板的一端分別滑動設(shè)置在多個滑槽的內(nèi)部。

5、在一種可能的設(shè)計中，所述限位圓板靠近夾持圓板的一側(cè)開設(shè)有多個弧形限位槽，所述夾持圓板靠近限位圓板的一側(cè)開設(shè)有多個通孔，且多個通孔分別與多個滑槽相連通，所述夾板靠近通孔的一側(cè)端固定設(shè)置有限位桿，且限位桿的一端通過通孔延伸至外部，多個所述限位桿分別與多個弧形限位槽相配合。

6、在一種可能的設(shè)計中，所述夾持組件還包括連接板和限位板，所述連接板固定設(shè)置在夾持圓板的外壁，所述限位圓板的外壁固定設(shè)置有l(wèi)型板，所述l型板的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有滑桿，且限位板滑動套設(shè)在滑桿的外壁，所述連接板的一側(cè)固定設(shè)置有一號三角塊，所述限位板的一側(cè)固定設(shè)置有二號三角塊，且一號三角塊和二號三角塊的斜面相配合。

7、在一種可能的設(shè)計中，所述底座靠近限位圓板的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形齒槽，且限位圓板位于環(huán)形齒槽的內(nèi)部，所述限位板的一端與環(huán)形齒槽相配合。

8、在一種可能的設(shè)計中，所述滑桿的外壁套設(shè)有壓簧，且壓簧的兩端分別固定設(shè)置在l型板的一側(cè)內(nèi)壁和限位板的一側(cè)。

9、在一種可能的設(shè)計中，所述底座遠離限位圓板的一側(cè)固定設(shè)置有電機，所述電機輸出軸的一端貫穿圓筒并與夾持圓板的一側(cè)固定設(shè)置。

10、本申請中，在具體使用時，將模具拿持放置在多個夾板之間后，通過驅(qū)動電機帶動夾持圓板進行轉(zhuǎn)動，此時限位圓板外壁的限位板與環(huán)形齒槽相卡合，使得限位圓板無法轉(zhuǎn)動，當(dāng)夾持圓板轉(zhuǎn)動時，多個夾板的一端的限位桿將會受到弧形限位槽的影響發(fā)生位移，使得當(dāng)夾持圓板轉(zhuǎn)動時多個夾板將會逐步向內(nèi)移動，達到夾持的效果，且在夾持過程中，夾持圓板外壁的連接板將會向限位圓板外壁的限位板靠近，當(dāng)一號三角塊的斜面觸碰到二號三角塊的斜面時，將會逐步擠壓限位板向遠離環(huán)形齒槽的一側(cè)位移，從而使得限位板的一端脫離環(huán)形齒槽，達到將模具進行夾持后解除限位圓板的固定效果，之后當(dāng)需要對模具的其余面進行加工時，繼續(xù)驅(qū)動電機帶動夾持圓板轉(zhuǎn)動，此時夾持圓板將會通過連接板推動限位板帶動限位圓板一并進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)的效果，當(dāng)需要解除對模具的夾持時，只需反向驅(qū)動限位圓板，使得一號三角塊不再與二號三角塊相貼合，限位板受到壓簧的力進行復(fù)位，從而將限位板的一端與環(huán)形齒槽相卡合完成限位圓板的固定，之后夾持圓板在轉(zhuǎn)動時將會受到弧形限位槽的影響將多個夾板展開解除夾持效果。

11、本實用新型中，所述一種模具加工用的數(shù)控銑床，通過夾持組件，可以達到將模具放置在多個夾板之間后，通過正向驅(qū)動電機便可帶動多個夾板對模具進行夾持，當(dāng)進行加工時需要對模具的其他面進行加工時，只需繼續(xù)驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)便可帶動模具進行轉(zhuǎn)動實現(xiàn)調(diào)節(jié)的效果；

12、本實用新型中，所述一種模具加工用的數(shù)控銑床，通過夾持組件，可以達到當(dāng)需要解除對模具的夾持時，只需反向驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動便可帶動多個夾板展開解除對模具的夾持效果；

13、本實用新型中，在使用時，將夾持組件固定安裝在銑床主體的工作臺上，將模具放置在多個夾板之間后通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動便可將多個夾板向內(nèi)軸中心移動進行實現(xiàn)夾持；

14、當(dāng)需要對模具進行調(diào)節(jié)時對其他面進行加工時，只需繼續(xù)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動便可實現(xiàn)，解除夾持時只需反向驅(qū)動電機即可，達到夾持、調(diào)節(jié)一體化，更加便于實際的操作。

技術(shù)特征：

1.一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，所述限位圓板(5)靠近夾持圓板(4)的一側(cè)開設(shè)有多個弧形限位槽(18)，所述夾持圓板(4)靠近限位圓板(5)的一側(cè)開設(shè)有多個通孔(7)，且多個通孔(7)分別與多個滑槽(16)相連通，所述夾板(17)靠近通孔(7)的一側(cè)端固定設(shè)置有限位桿(20)，且限位桿(20)的一端通過通孔(7)延伸至外部，多個所述限位桿(20)分別與多個弧形限位槽(18)相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，所述夾持組件(2)還包括連接板(13)和限位板(9)，所述連接板(13)固定設(shè)置在夾持圓板(4)的外壁，所述限位圓板(5)的外壁固定設(shè)置有l(wèi)型板(11)，所述l型板(11)的一側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有滑桿(10)，且限位板(9)滑動套設(shè)在滑桿(10)的外壁，所述連接板(13)的一側(cè)固定設(shè)置有一號三角塊(14)，所述限位板(9)的一側(cè)固定設(shè)置有二號三角塊(15)，且一號三角塊(14)和二號三角塊(15)的斜面相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，所述底座(3)靠近限位圓板(5)的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形齒槽(8)，且限位圓板(5)位于環(huán)形齒槽(8)的內(nèi)部，所述限位板(9)的一端與環(huán)形齒槽(8)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，所述滑桿(10)的外壁套設(shè)有壓簧(12)，且壓簧(12)的兩端分別固定設(shè)置在l型板(11)的一側(cè)內(nèi)壁和限位板(9)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具加工用的數(shù)控銑床，其特征在于，所述底座(3)遠離限位圓板(5)的一側(cè)固定設(shè)置有電機(6)，所述電機(6)輸出軸的一端貫穿圓筒(19)并與夾持圓板(4)的一側(cè)固定設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于模具加工領(lǐng)域，尤其是一種模具加工用的數(shù)控銑床，針對現(xiàn)有的只能單一的對模具進行夾持，當(dāng)需要對模具其他面進行加工時，需要從而解除固定調(diào)整后再進行夾持加工問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括銑床主體；夾持組件，用于對模具進行夾持，所述夾持組件設(shè)置在銑床主體的工作臺上，所述夾持組件包括底座和夾持件，所述底座安裝在工作臺的頂部，所述夾持件位于底座的一側(cè)內(nèi)壁，當(dāng)需要對模具進行調(diào)節(jié)時對其他面進行加工時，只需繼續(xù)驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動便可實現(xiàn)，解除夾持時只需反向驅(qū)動電機即可，達到夾持、調(diào)節(jié)一體化，更加便于實際的操作。

技術(shù)研發(fā)人員：雷衍發(fā)
受保護的技術(shù)使用者：湖南三牧機床科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/19