本發(fā)明涉及攪拌摩擦焊接，尤其涉及一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的發(fā)展，在航空航天、汽車制造等諸多領(lǐng)域，對(duì)于金屬材料的連接質(zhì)量和效率提出了更高的要求。回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)作為一種新型的固相連接技術(shù)，因其能夠在不熔化金屬的情況下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的連接，有效避免傳統(tǒng)焊接方法中常見(jiàn)的氣孔、裂紋等缺陷，被廣泛應(yīng)用于這些領(lǐng)域中金屬部件的連接。

2、然而，現(xiàn)有的回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備存在一定的局限性。使用時(shí)，需要多個(gè)驅(qū)動(dòng)源配合，才能實(shí)現(xiàn)套筒和攪拌針的上下移動(dòng)，多個(gè)驅(qū)動(dòng)源的使用不僅增加了設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，導(dǎo)致設(shè)備的制造成本上升；而且在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，多個(gè)驅(qū)動(dòng)源之間的協(xié)調(diào)控制難度較大，容易出現(xiàn)同步性問(wèn)題，影響套筒和攪拌針上下移動(dòng)的精度和穩(wěn)定性，進(jìn)而降低焊點(diǎn)的質(zhì)量和焊接效率，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的高精度、高效率焊接需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，包括外殼，所述外殼的底部固定連接有壓緊套，所述外殼與壓緊套的內(nèi)部活動(dòng)安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌針，所述外殼的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)上下分布的安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有降溫組件；

3、所述驅(qū)動(dòng)組件包括滑桿、移動(dòng)架、第一齒輪、連接架和軸承，所述滑桿有兩個(gè)固定連接在兩個(gè)安裝架之間，所述移動(dòng)架有兩個(gè)滑動(dòng)安裝在兩個(gè)滑桿的外壁，所述第一齒輪有兩個(gè)活動(dòng)安裝在兩個(gè)滑桿之間，兩個(gè)所述第一齒輪相互嚙合，所述軸承有兩個(gè)，所述攪拌針與安裝架的外壁均固定安裝有一個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承上下分布，所述連接架固定連接在軸承的外壁，同側(cè)所述連接架與移動(dòng)架之間固定連接，同側(cè)所述移動(dòng)架與第一齒輪之間活動(dòng)連接。

4、所述驅(qū)動(dòng)組件還包括滾軸、滑槽，所述滾軸活動(dòng)安裝在第一齒輪的外壁后端，所述滾軸位于第一齒輪中心點(diǎn)的一側(cè)，所述滑槽開(kāi)設(shè)在移動(dòng)架的外壁前端，所述滾軸活動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)部。

5、所述兩個(gè)滑桿之間的內(nèi)部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在頂部第一齒輪的中心點(diǎn)。

6、進(jìn)一步：頂部所述安裝架的外壁后端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有第二齒輪，所述攪拌針的外壁開(kāi)設(shè)有齒槽，所述第二齒輪與齒槽相互嚙合。

7、所述齒槽的長(zhǎng)度大于第二齒輪的高度。

8、所述套筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述攪拌針的外壁固定連接有兩個(gè)限位塊，所述限位塊滑動(dòng)安裝在限位槽的內(nèi)部。

9、所述壓緊套的內(nèi)部固定安裝有溫度傳感器。

10、所述降溫組件包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、風(fēng)扇、冷卻管、水泵和環(huán)形吸熱管，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝外殼的內(nèi)部，所述風(fēng)扇固定安裝在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，環(huán)形吸熱管固定安裝壓緊套的內(nèi)底部，所述冷卻管與環(huán)形吸熱管之間固定連接有回水管，所述冷卻管與環(huán)形吸熱管之間遠(yuǎn)離回水管的一側(cè)固定連接有出水管，所述出書(shū)管上固定安裝有水泵，所述冷卻管位于風(fēng)扇的出風(fēng)端。

11、所述外殼的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽，所述外殼的外壁后端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)槽。

12、本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件，在使用時(shí)，開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其帶動(dòng)頂部第一齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)底部第一齒輪同步旋轉(zhuǎn)，第一齒輪外壁的滾軸沿圓心旋轉(zhuǎn)，與移動(dòng)架上的滑槽配合，使兩個(gè)移動(dòng)架同時(shí)相向移動(dòng)，帶動(dòng)連接架和軸承移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)頂部軸承帶動(dòng)攪拌針向上移動(dòng)，底部軸承帶動(dòng)套筒向下移動(dòng)。便可通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了套筒和攪拌針的同步移動(dòng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中多個(gè)驅(qū)動(dòng)源配合帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜和同步性問(wèn)題，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，而且提高了套筒和攪拌針上下移動(dòng)的精度和穩(wěn)定性，從而提升了焊點(diǎn)質(zhì)量和焊接效率，能夠更好地滿足高精度、高效率的焊接需求。

14、2、通過(guò)設(shè)置降溫組件，在焊接過(guò)程中，環(huán)形吸熱管能夠及時(shí)吸收壓緊套內(nèi)焊接產(chǎn)生的熱量，通過(guò)冷卻液的循環(huán)流動(dòng)和風(fēng)扇對(duì)冷卻管的風(fēng)冷作用，有效地將熱量散發(fā)出去。這種降溫方式能夠快速降低焊接部位的溫度，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致焊接工件材料性能變化、影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）的底部固定連接有壓緊套（2），所述外殼（1）與壓緊套（2）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有套筒（3），所述套筒（3）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌針（4），所述外殼（1）的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)上下分布的安裝架（5），所述安裝架（5）的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件（6），所述外殼（1）的內(nèi)部固定安裝有降溫組件（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（6）還包括滾軸（604）、滑槽（605），所述滾軸（604）活動(dòng)安裝在第一齒輪（603）的外壁后端，所述滾軸（604）位于第一齒輪（603）中心點(diǎn)的一側(cè)，所述滑槽（605）開(kāi)設(shè)在移動(dòng)架（602）的外壁前端，所述滾軸（604）活動(dòng)安裝在滑槽（605）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述兩個(gè)滑桿（601）之間的內(nèi)部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（608），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（608）的輸出端固定連接在頂部第一齒輪（603）的中心點(diǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：頂部所述安裝架（5）的外壁后端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（7）的輸出端固定安裝有第二齒輪（8），所述攪拌針（4）的外壁開(kāi)設(shè)有齒槽（9），所述第二齒輪（8）與齒槽（9）相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述齒槽（9）的長(zhǎng)度大于第二齒輪（8）的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述套筒（3）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽（301），所述攪拌針（4）的外壁固定連接有兩個(gè)限位塊（401），所述限位塊（401）滑動(dòng)安裝在限位槽（301）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述壓緊套（2）的內(nèi)部固定安裝有溫度傳感器（10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述降溫組件（11）包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1101）、風(fēng)扇（1102）、冷卻管（1103）、水泵（1104）和環(huán)形吸熱管（1105），所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1101）固定安裝外殼（1）的內(nèi)部，所述風(fēng)扇（1102）固定安裝在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1101）的輸出端，環(huán)形吸熱管（1105）固定安裝壓緊套（2）的內(nèi)底部，所述冷卻管（1103）與環(huán)形吸熱管（1105）之間固定連接有回水管，所述冷卻管（1103）與環(huán)形吸熱管（1105）之間遠(yuǎn)離回水管的一側(cè)固定連接有出水管，所述出書(shū)管上固定安裝有水泵（1104），所述冷卻管（1103）位于風(fēng)扇（1102）的出風(fēng)端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，其特征在于：所述外殼（1）的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽（101），所述外殼（1）的外壁后端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)槽（102）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及攪拌摩擦焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種回填式攪拌摩擦焊點(diǎn)設(shè)備，包括外殼，外殼的底部固定連接有壓緊套，外殼與壓緊套的內(nèi)部活動(dòng)安裝有套筒，套筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有攪拌針，外殼的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)上下分布的安裝架，安裝架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件；驅(qū)動(dòng)組件包括滑桿、移動(dòng)架、第一齒輪、連接架和軸承，滑桿有兩個(gè)固定連接在兩個(gè)安裝架之間，移動(dòng)架有兩個(gè)滑動(dòng)安裝在兩個(gè)滑桿的外壁，第一齒輪有兩個(gè)活動(dòng)安裝在兩個(gè)滑桿之間。本發(fā)明，提提升套筒和攪拌針移動(dòng)精度與穩(wěn)定性，保障焊點(diǎn)質(zhì)量和焊接效率，又借助降溫組件及時(shí)散熱，防止焊接部位溫度過(guò)高影響材料性能和設(shè)備部件壽命，確保設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金明,吳靖凡,時(shí)元強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南坤鼎數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15