本發(fā)明涉及焊接材料，特別是涉及一種電焊條及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、電焊條在工業(yè)發(fā)展的過程中起到過極其關(guān)鍵的作用，金屬的焊接最早全靠電焊條這種焊接材料來完成。雖然現(xiàn)在由于氣體保護實心焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲等新型焊接材料的涌現(xiàn)，電焊條在焊接材料的占比只有40%左右，但電焊條由于具有操作方便、成型美觀、飛濺少、合金元素過渡方便等優(yōu)點，在焊接領(lǐng)域里，依然是一種不可忽視的優(yōu)良的焊接材料，廣泛地應(yīng)用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、機車車輛、海洋工程、建筑、石油管道等行業(yè)產(chǎn)品的焊接。

2、在電焊條的產(chǎn)品類別中，我國國標型號j421焊條是一款應(yīng)用比較廣泛的金紅石型電焊條，該焊條相當于美國aws標準的e6013電焊條。該焊條屬于鈦鈣型藥皮低碳結(jié)構(gòu)鋼、酸性焊條，交直流兩用。適用于全位置焊接，操作性能好，再引弧容易，特別適用于薄板小件及短焊的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊。

3、普通的j421電焊條，已經(jīng)在國內(nèi)生產(chǎn)了幾十年，各焊材企業(yè)j421配方中的穩(wěn)弧、造渣劑采用的均是金紅石，由于國內(nèi)基本上不產(chǎn)金紅石，金紅石的主要礦源在澳大利亞、非洲等地，采購需要進口，采購不但非常不便，而且金紅石價格波動較大，造成企業(yè)生產(chǎn)成本波動也很大，影響企業(yè)的競爭能力。并且在配方中大量使用天然金紅石，對資源和環(huán)境帶來不良影響。另外由于各企業(yè)采用的物料質(zhì)量良莠不齊，特別是焊芯質(zhì)量得不到保障，造成電焊條在焊接過程中需要采用偏大電流焊接，才能確保焊接性能，這些問題對資源和能源都是一種浪費，而且還會影響焊接質(zhì)量。為此，我們希望開發(fā)出一種生產(chǎn)成本低、焊接性能更好、焊接成本低的電焊條產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是要提供一種電焊條及其制備方法，提升了電焊條的焊接性能及焊接質(zhì)量，降低了焊接成本。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的第一個方面提供了一種電焊條，包括焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮，所述焊芯的化學(xué)成分按其重量百分比計為：c≤0.07%；mn≤0.65%；si≤0.03%；s≤0.015%；p≤0.020%；余量為te元素；

4、所述藥皮中的粉料成分按其重量百分比計為：

5、金紅石3~15%；還原鈦鐵礦40~55%；木粉3~9%；大理石2~9%；云母8~15%；長石12~18%；中碳錳鐵4~9%；凹凸棒土4~13%?。

6、進一步地，所述金紅石含量為87%。

7、本發(fā)明第二個方面提供了一種電焊條的制備方法，包括以下步驟：

8、s1：按照焊芯的化學(xué)成分及其重量百分比選取焊芯盤條，采用輥模和涂層模將焊芯盤條壓縮拉拔成生產(chǎn)所需規(guī)格，再用高速切絲機將焊芯盤條切成所需長度的焊芯，對切割的焊芯預(yù)熱1~1.5小時，緩冷至30℃以下取出；

9、s2：按照藥皮的粉料組分及其重量百分比選取各個原料進行粉碎過篩，混合均勻，得到藥皮混合粉料；

10、s3：向步驟s2中的藥皮混合粉料中加入藥皮混合粉料總重8%~10%的水玻璃均勻攪拌50~60分鐘打團，放入壓涂機與步驟s1中緩冷至30℃以下的焊芯涂壓成型；

11、s4：焊條成型后再進行烘烤，即制得所述電焊條。

12、進一步地，所述水玻璃為鈉水玻璃、鉀水玻璃或鉀鈉水玻璃。

13、進一步地，所述鈉水玻璃、所述鉀水玻璃及所述鉀鈉水玻璃的波美濃度為39~42?bé。

14、進一步地，步驟s4中，所述烘烤時長為35分鐘。

15、由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

16、（1）本發(fā)明通過將電焊條焊芯的化學(xué)成分進行調(diào)整，降低了焊芯中s、p等有害物質(zhì)的含量，改善了熔池鐵水的流動性，減少焊接飛濺；

17、（2）通過對藥皮粉料的配方調(diào)整，提高了電焊條配方中的還原鈦鐵礦的使用量，降低了金紅石的用量，減少了對進口天然金紅石的依賴，顯著降低了電焊條的生產(chǎn)成本，同時節(jié)約天然金紅石的使用量，減少了對其依賴程度和對環(huán)境的破壞；

18、（3）通過對藥皮粉料配方和焊芯的調(diào)整，使得電焊條在較低電流電壓的狀態(tài)下也能很好引弧。

技術(shù)特征：

1.一種電焊條，包括焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮，其特征在于，所述焊芯的化學(xué)成分按其重量百分比計為：c≤0.07%；mn≤0.65%；si≤0.03%；s≤0.015%；p≤0.020%；余量為te元素；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊條，其特征在于，所述金紅石含量為87%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電焊條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電焊條的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述水玻璃為鈉水玻璃、鉀水玻璃或鉀鈉水玻璃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電焊條的制備方法，其特征在于，所述鈉水玻璃、所述鉀水玻璃及所述鉀鈉水玻璃的波美濃度為39~42?bé。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電焊條的制備方法，其特征在于，步驟s4中，所述烘烤時長為35min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電焊條，所述焊芯的化學(xué)成分按其重量百分比計為：C≤0.07%；Mn≤0.65%；Si≤0.03%；S≤0.015%；P≤0.020%；所述藥皮中的粉料成分按其重量百分比計為：金紅石3~15%；還原鈦鐵礦40~55%；木粉3~9%；大理石2~9%；云母8~15%；長石12~18%；中碳錳鐵4~9%；凹凸棒土4~13%。本發(fā)明還提供一種電焊條的制備方法,先按照焊芯的化學(xué)成分及其重量百分比選取焊芯盤條，再拉拔成所需生產(chǎn)規(guī)格的焊芯；再將配制好的藥皮粉料壓涂至焊芯表面，隨后烘烤成形，即制得所述電焊條。通過對電焊條焊芯的化學(xué)成分以及藥皮粉料的配方進行調(diào)整，提升了電焊條的焊接性能及焊接質(zhì)量，降低了焊接成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐勝,嵇文斌,張坡,徐方,陸可欣,徐佳俊
受保護的技術(shù)使用者：常熟市龍騰焊材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15