本申請涉及航空領(lǐng)域,具體涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種gh4698合金軸頸鍛造方法及合金軸頸鍛件。
背景技術(shù):
1、gh4698合金是以γ'相為強(qiáng)化相的沉淀強(qiáng)化型難變形鎳基合金,主要強(qiáng)化元素為鋁、鈦、鉬、鈮等。
2、gh4698合金廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件。例如,gh4698合金可以用于鍛造軸頸。
3、但是,gh4698合金軸頸鍛件容易出現(xiàn)低倍粗晶的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环Ngh4698合金軸頸鍛造方法及合金軸頸鍛件,用以解決gh4698合金軸頸鍛件容易出現(xiàn)低倍粗晶的問題。
2、第一方面,本申請?zhí)峁┮环Ngh4698合金軸頸鍛造方法,該方法包括:獲取gh4698合金棒料;按照預(yù)設(shè)鍛件結(jié)構(gòu)對gh4698合金棒料進(jìn)行鍛造,得到gh4698合金軸頸鍛件;預(yù)設(shè)鍛件結(jié)構(gòu)中,鍛件的下端面開有凹槽。
3、本申請?zhí)峁┑膅h4698合金軸頸鍛造方法,可以通過優(yōu)化鍛件結(jié)構(gòu),在鍛件的下端面增加凹槽,來增加下端面的變形量,合理分配金屬流動(dòng),避免鍛造時(shí)在輪轂和輪緣處的局部溫升過高,消除劇烈變形區(qū)和小變形區(qū)域的差異,消除局部劇烈變形區(qū),從而局部劇烈變形區(qū)的晶粒相互溶解并長大為粗大晶粒,改善低倍粗晶的問題。
4、可選地,凹槽為圓臺狀凹槽。
5、可選地,圓臺狀凹槽底部的中心與鍛件的下端面的中心相同。
6、可選地,圓臺狀凹槽的頂部直徑小于底部直徑。
7、可選地,圓臺狀凹槽的頂部與側(cè)部平滑相接,形成一個(gè)連續(xù)的曲面過渡。
8、可選地,獲取gh4698合金棒料,包括:選擇比原始gh4698合金棒料更短更粗的棒料作為gh4698合金棒料。
9、可選地,原始gh4698合金棒料為直徑250mm,高500mm的棒料;gh4698合金棒料為直徑300mm,高350mm的棒料。
10、本申請?zhí)峁┑膅h4698合金軸頸鍛造方法,可以選取與原始gh4698合金棒料更短更粗的棒料作為鍛造gh4698合金軸頸鍛件的原料,由于選取的棒料更短更粗,所以將棒料鍛造成軸頸鍛件時(shí)軸向的變形量更小,減小了鍛件粗晶位置(也即上述輪轂和輪緣處)的變形量,可以避免鍛造變形時(shí)溫度高使得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程中晶粒長大速度大于晶粒形核速度,再結(jié)晶晶粒發(fā)生粗化,從而改善gh4698合金軸頸鍛件的粗晶的問題。
11、可選地,該方法還包括:對gh4698合金軸頸鍛件進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理。
12、可選地,該方法還包括:對按照預(yù)設(shè)鍛件結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍛造的gh4698合金軸頸鍛件進(jìn)行數(shù)值模擬,得到模擬應(yīng)變分布圖;根據(jù)模擬應(yīng)變分布圖,確定劇烈變形區(qū)和非劇烈變形區(qū)的差異。
13、第二方面,本申請?zhí)峁ゞh4698合金軸頸鍛件,該gh4698合金軸頸鍛件采用第一方面所述的鍛造方法鍛造得到。
14、上述第二方面的有益效果可以參考第一方面所述,不再贅述。
1.一種gh4698合金軸頸鍛造方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述凹槽為圓臺狀凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述圓臺狀凹槽底部的中心與所述鍛件的下端面的中心相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述圓臺狀凹槽的頂部直徑小于底部直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述圓臺狀凹槽的頂部與側(cè)部平滑相接,形成一個(gè)連續(xù)的曲面過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述獲取gh4698合金棒料,包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:
10.一種gh4698合金軸頸鍛件,其特征在于,所述gh4698合金軸頸鍛件采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鍛造方法鍛造得到。