本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)軸加工設(shè)備，具體涉及到一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、線切割是一種精密的金屬加工技術(shù)，通過利用電火花放電的原理，通過細(xì)金屬線作為電極，對(duì)金屬工件進(jìn)行切割，這種加工方式主要適用于高硬度、脆性或復(fù)雜形狀的工件，能夠精確地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的切割形狀，然而旋轉(zhuǎn)軸加工是指在機(jī)械加工過程中，針對(duì)旋轉(zhuǎn)工件(通常是軸類零件)進(jìn)行的加工操作，這些工件在加工時(shí)通常圍繞一個(gè)固定軸心旋轉(zhuǎn)，以完成不同的加工任務(wù)，如車削、銑削、磨削等。旋轉(zhuǎn)軸加工主要用于加工具有圓柱形、圓錐形或其他旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀的工件。

2、現(xiàn)有對(duì)零件進(jìn)行線切割時(shí)，通常需要旋轉(zhuǎn)軸夾具將零件夾緊，進(jìn)行自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割各種形狀，然而現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)軸夾具大部分都是卡盤設(shè)計(jì)，并且只能對(duì)對(duì)稱的形狀零件進(jìn)行夾緊，然而對(duì)不同形狀的零件進(jìn)行夾緊時(shí)，需要額外的調(diào)整工具，不僅提高加工成本，同時(shí)還降低加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)。

2、解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺母座，所述螺母座的頂部固定連接有固定座；

3、所述固定座的一側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

4、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，所述外殼的另一側(cè)固定連接有密封蓋。

5、進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座中心螺紋連接有絲桿，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的一端與絲桿固定連接，所述螺母座與絲桿螺旋連接，所述螺母座與安裝座滑動(dòng)連接。

6、通過上述技術(shù)方案，夾緊好零件后需要加工時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)，通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊的零件進(jìn)行移動(dòng)，方便對(duì)其加工。

7、進(jìn)一步的，所述外殼的一側(cè)固定連接有限位圈，所述外殼的另一側(cè)固定連接有固定圈，所述限位圈與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外殼帶動(dòng)限位圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使得限位圈在固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，方便對(duì)零件進(jìn)行加工。

9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接于外殼外壁的齒圈，所述螺母座的內(nèi)部后端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的外壁固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與齒圈嚙合。

10、通過上述技術(shù)方案，需要對(duì)夾緊的零件進(jìn)行自轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第二電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)相嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的自轉(zhuǎn)，方便對(duì)其進(jìn)行加工。

11、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定連接于外殼另一側(cè)的多個(gè)滑軌，多個(gè)所述滑軌上均滑動(dòng)連接有第一滑塊，多個(gè)所述第一滑塊的一側(cè)均設(shè)有第一斜齒，多個(gè)所述第一滑塊的內(nèi)側(cè)均固定連接有齒條，所述固定圈的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步齒輪，所述外殼的另一側(cè)固定連接有兩個(gè)連接座，兩個(gè)所述連接座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述密封蓋上滑動(dòng)連接有多個(gè)第二滑塊，多個(gè)所述第二滑塊的一側(cè)均設(shè)有第二斜齒。

12、通過上述技術(shù)方案，需要對(duì)零件進(jìn)行夾緊時(shí)，將零件托舉至密封蓋中心，通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺紋桿，使得第一螺紋桿帶動(dòng)相連接的第一滑塊在對(duì)應(yīng)的滑軌內(nèi)滑動(dòng)，第一滑塊移動(dòng)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，從而帶動(dòng)相嚙合的同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其余的第一滑塊隨之進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)相嚙合的第二滑塊相向移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)相向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的夾緊，可以一次性夾緊零件外壁四個(gè)點(diǎn)，從而能夠迅速而均勻地固定零件，大大提高了裝夾速度和工作效率，減少了調(diào)整和固定時(shí)間。

13、進(jìn)一步的，多個(gè)所述齒條均與同步齒輪嚙合，所述第一螺紋桿與其中一個(gè)第一滑塊螺紋連接，多個(gè)所述第一斜齒與對(duì)應(yīng)的第二斜齒嚙合。

14、通過上述技術(shù)方案，由于多個(gè)第二滑塊與密封蓋進(jìn)行滑動(dòng)連接，當(dāng)?shù)谝换瑝K豎向滑動(dòng)時(shí)，從而帶動(dòng)第二滑塊橫向移動(dòng)，穩(wěn)定性強(qiáng)。

15、進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于第二滑塊內(nèi)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有頂座，所述第二滑塊的中心安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)頭，所述頂座的頂部固定連接有夾板，所述夾板的頂部中心固定連接有夾頭。

16、通過上述技術(shù)方案，需要夾緊不同類型的零件時(shí)，需要根據(jù)零件的形狀將夾板和夾頭調(diào)節(jié)至指定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭，使得轉(zhuǎn)動(dòng)頭帶動(dòng)相連接的第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊在第二滑塊內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾板和夾頭移動(dòng)至指定位置，其余的夾板和夾頭均可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型的零件進(jìn)行夾緊，功能性強(qiáng)，無需設(shè)置額外的調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅減少使用成本，同時(shí)還大大提高加工效率。

17、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)塊與第二螺紋桿螺紋連接，所述頂座與第二滑塊的頂部滑動(dòng)連接。

18、通過上述技術(shù)方案，頂座在移動(dòng)的過程中與第二滑塊滑動(dòng)，通過第二滑塊的限位，大大提高了夾板和夾頭移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高對(duì)零件夾緊時(shí)的精度。

19、本發(fā)明的有益效果如下：(1)本發(fā)明通過設(shè)計(jì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，需要夾緊不同類型的零件時(shí)，需要根據(jù)零件的形狀將夾板和夾頭調(diào)節(jié)至指定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭，使得轉(zhuǎn)動(dòng)頭帶動(dòng)相連接的第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊在第二滑塊內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾板和夾頭移動(dòng)至指定位置，其余的夾板和夾頭均可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型的零件進(jìn)行夾緊，功能性強(qiáng)，無需設(shè)置額外的調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅減少使用成本，同時(shí)還大大提高加工效率；(2)本發(fā)明通過設(shè)計(jì)支撐機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)第一電機(jī)，通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊的零件進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，使得第二電機(jī)通過輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)相嚙合的齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊的零件進(jìn)行移動(dòng)和自轉(zhuǎn)，并且自動(dòng)運(yùn)行，大大提高了對(duì)其加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)設(shè)有螺母座(2)，所述螺母座(2)的頂部固定連接有固定座(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(1)包括安裝座(101)，所述安裝座(101)中心螺紋連接有絲桿(102)，所述安裝座(101)的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(103)，所述第一電機(jī)(103)輸出軸的一端與絲桿(102)固定連接，所述螺母座(2)與絲桿(102)螺旋連接，所述螺母座(2)與安裝座(101)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼(4)的一側(cè)固定連接有限位圈(41)，所述外殼(4)的另一側(cè)固定連接有固定圈(42)，所述限位圈(41)與固定座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括固定連接于外殼(4)外壁的齒圈(501)，所述螺母座(2)的內(nèi)部后端固定安裝有第二電機(jī)(502)，所述第二電機(jī)(502)輸出軸的外壁固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(503)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(503)與齒圈(501)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括固定連接于外殼(4)另一側(cè)的多個(gè)滑軌(601)，多個(gè)所述滑軌(601)上均滑動(dòng)連接有第一滑塊(602)，多個(gè)所述第一滑塊(602)的一側(cè)均設(shè)有第一斜齒(603)，多個(gè)所述第一滑塊(602)的內(nèi)側(cè)均固定連接有齒條(604)，所述固定圈(42)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步齒輪(605)，所述外殼(4)的另一側(cè)固定連接有兩個(gè)連接座(606)，兩個(gè)所述連接座(606)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(607)，所述密封蓋(8)上滑動(dòng)連接有多個(gè)第二滑塊(608)，多個(gè)所述第二滑塊(608)的一側(cè)均設(shè)有第二斜齒(609)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述齒條(604)均與同步齒輪(605)嚙合，所述第一螺紋桿(607)與其中一個(gè)第一滑塊(602)螺紋連接，多個(gè)所述第一斜齒(603)與對(duì)應(yīng)的第二斜齒(609)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)(7)包括滑動(dòng)連接于第二滑塊(608)內(nèi)的移動(dòng)塊(701)，所述移動(dòng)塊(701)的一側(cè)固定連接有頂座(702)，所述第二滑塊(608)的中心安裝有第二螺紋桿(703)，所述第二螺紋桿(703)的外端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)頭(704)，所述頂座(702)的頂部固定連接有夾板(705)，所述夾板(705)的頂部中心固定連接有夾頭(706)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)塊(701)與第二螺紋桿(703)螺紋連接，所述頂座(702)與第二滑塊(608)的頂部滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，屬于旋轉(zhuǎn)軸加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該線切割旋轉(zhuǎn)軸加工系統(tǒng)，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺母座，所述螺母座的頂部固定連接有固定座；所述固定座的一側(cè)設(shè)有外殼。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，需要夾緊不同類型的零件時(shí)，需要根據(jù)零件的形狀將夾板和夾頭調(diào)節(jié)至指定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭，使得轉(zhuǎn)動(dòng)頭帶動(dòng)相連接的第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)塊在第二滑塊內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾板和夾頭移動(dòng)至指定位置，其余的夾板和夾頭均可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型的零件進(jìn)行夾緊，功能性強(qiáng)，無需設(shè)置額外的調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅減少使用成本，同時(shí)還大大提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃有華,邱昕,譚麗琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15