本發(fā)明涉及銑削設(shè)備，尤其涉及一種銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤。

背景技術(shù)：

1、在大型油輪和船舶中，常常會用到大尺寸鋼板，這些大尺寸鋼板通常由多塊厚度相同或不同的小尺寸鋼板拼接而成，這就對銑削拼板焊接一體機(jī)的銑削單元的銑削刀盤提出了挑戰(zhàn)。而現(xiàn)有的銑削刀盤要么刀盤結(jié)構(gòu)部件多，生產(chǎn)組裝工藝復(fù)雜，要么不能夠在工件位置固定的情況下既能在工件的上方銑削又能在工件的下方銑削，還需要一面銑削后翻轉(zhuǎn)工件再進(jìn)行另一面銑削或工件不動的情況下更換對稱的刀盤再銑削該另一面，從而導(dǎo)致費時費力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種刀盤結(jié)構(gòu)部件少、銑削過程省時省力的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤將是有利的。

2、為實現(xiàn)上述目的,?一種銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其包括呈平放輪轂型的刀盤主體和裝設(shè)于刀盤主體上的多圈用刃，其中，該多圈用刃包括位于刀盤主體的腰部的中心位置上的一圈磨平用刃、在磨平用刃的上下兩側(cè)鏡像對稱地位于刀盤主體的腰部的中心兩側(cè)位置上的兩圈坡口用刃、鏡像對稱地位于刀盤主體的頂部和底部上的打薄安裝面上的兩圈打薄用刃。

3、在本發(fā)明中，通過中心位置上一圈磨平用刃的設(shè)置，能夠?qū)π枰唇拥墓ぜM(jìn)行磨平以便更好地拼接；通過鏡像對稱設(shè)置的兩圈坡口用刃的設(shè)置，使得能夠?qū)π枰唇拥墓ぜ谏媳砻婊蛳卤砻嫱瑫r銑削坡口以便進(jìn)行焊接；通過鏡像對稱設(shè)置的兩圈打薄用刃的設(shè)置，使得能夠在需要將厚薄尺寸不同的工件拼接成一個大的工件時在較厚尺寸的工件的上表面或下表面進(jìn)行打薄以便兩個工件在焊縫處厚度達(dá)到一致。另外，通過上述五圈用刃的設(shè)置，并且兩圈打薄用刃和兩圈坡口用刃的對稱布置，使得銑削刀盤在使用過程中，無需更換刀盤或上下顛倒工件即可實現(xiàn)對工件不同表面的銑削，大大節(jié)省時間和人力，提高了生產(chǎn)效率。

4、進(jìn)一步，打薄安裝面設(shè)置成相對水平面朝向腰部傾斜20°。

5、通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得需要打薄的較厚尺寸的工件能夠生成20°倒角，以與需要對接的較薄尺寸的工件在連接處齊平即厚度一致。

6、再進(jìn)一步，打薄用刃包括沿刀盤主體周向均布的多個打薄刀片，每個打薄刀片相對打薄安裝面的切向方向以3°～7°的角度α傾斜安裝在打薄安裝面上，該角度優(yōu)選為5°。

7、通過上述結(jié)構(gòu)，使得打薄刀片能夠?qū)^厚尺寸的工件完成打薄工藝。

8、更進(jìn)一步，多個打薄刀片分兩排布置，并且每兩個相鄰的打薄刀片在周向上錯開布置。

9、通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得打薄過程效率更高。

10、還進(jìn)一步，打薄安裝面上在每兩個相鄰的打薄刀片之間都設(shè)置有一個排屑槽。

11、通過排屑槽的設(shè)置，避免了打薄過程中的銑削屑的堆積而影響打薄進(jìn)程。

12、另進(jìn)一步，坡口用刃相對打薄用刃垂直布置。

13、通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得坡口用刃相對鉛錘面傾斜20°，從而能夠在對工件銑削出20°的倒角坡口，進(jìn)而在兩個工件之間形成40°的焊接坡口。

14、還進(jìn)一步，坡口用刃包括沿刀盤主體周向均布的多個坡口刀片，每個坡口刀片相對腰部的中心兩側(cè)位置的切向方向以3°～7°的角度β傾斜安裝。更進(jìn)一步，多個坡口刀片分兩排布置，并且每兩個相鄰的坡口刀片在周向上錯開布置。又進(jìn)一步，刀盤主體在腰部的中心兩側(cè)位置上在每兩個相鄰的坡口刀片之間都設(shè)置有一個排屑槽。

15、通過坡口用刃的上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠一方面保證高效完成坡口銑削工藝，另一方面避免銑削屑的堆積。

16、又另進(jìn)一步，磨平用刃包括沿刀盤主體周向均布的多個磨平刀片，每個磨平刀片相對腰部的中心位置的切向方向以3°～7°的角度θ傾斜安裝，并且，該多個磨平刀片呈一排布置，每兩個相鄰的磨平刀片之間設(shè)置有一個排屑槽。

17、通過磨平用刃的上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠一方面保證高效完成磨平工藝，另一方面避免銑削屑的堆積。

18、通過參考下面所描述的實施例，本發(fā)明的上述這些方面和其他方面將會得到更清晰地闡述。

技術(shù)特征：

1.一種銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于包括呈平放輪轂型的刀盤主體和裝設(shè)于刀盤主體上的多圈用刃，其中，該多圈用刃包括位于刀盤主體的腰部的中心位置上的一圈磨平用刃、在磨平用刃的上下兩側(cè)鏡像對稱地位于刀盤主體的腰部的中心兩側(cè)位置上的兩圈坡口用刃、鏡像對稱地位于刀盤主體的頂部和底部上的打薄安裝面上的兩圈打薄用刃。

2.如權(quán)利要求1所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述打薄安裝面設(shè)置成相對水平面朝向所述腰部傾斜20°。

3.如權(quán)利要求2所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述打薄用刃包括沿所述刀盤主體周向均布的多個打薄刀片，每個打薄刀片相對所述打薄安裝面的切向方向以3°～7°的角度α傾斜安裝在所述打薄安裝面上。

4.如權(quán)利要求3所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述多個打薄刀片分兩排布置，并且每兩個相鄰的所述打薄刀片在周向上錯開布置。

5.如權(quán)利要求4所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述打薄安裝面上在每兩個相鄰的所述打薄刀片之間都設(shè)置有一個排屑槽。

6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述坡口用刃相對所述打薄用刃垂直布置。

7.如權(quán)利要求6所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述坡口用刃包括沿所述刀盤主體周向均布的多個坡口刀片，每個坡口刀片相對所述腰部的所述中心兩側(cè)位置的切向方向以3°～7°的角度β傾斜安裝。

8.如權(quán)利要求7所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述多個坡口刀片分兩排布置，并且每兩個相鄰的所述坡口刀片在周向上錯開布置。

9.如權(quán)利要求8所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述刀盤主體在所述腰部的所述中心兩側(cè)位置上在每兩個相鄰的所述坡口刀片之間都設(shè)置有一個排屑槽。

10.如權(quán)利要求1至5任一項所述的銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，其特征在于，所述磨平用刃包括沿所述刀盤主體周向均布的多個磨平刀片，每個磨平刀片相對所述腰部的所述中心位置的切向方向以3°～7°的角度θ傾斜安裝，并且，該多個磨平刀片呈一排布置，每兩個相鄰的磨平刀片之間設(shè)置有一個排屑槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種銑削拼板焊接一體機(jī)用銑削刀盤，包括呈平放輪轂型的刀盤主體和裝設(shè)于刀盤主體上的多圈用刃，該多圈用刃包括位于刀盤主體的腰部的中心位置上的一圈磨平用刃、在磨平用刃的上下兩側(cè)鏡像對稱地位于刀盤主體的腰部的中心兩側(cè)位置上的兩圈坡口用刃、鏡像對稱地位于刀盤主體的頂部和底部上的打薄安裝面上的兩圈打薄用刃。本發(fā)明五圈用刃的設(shè)置，能夠?qū)ぜ瓿赡テ?、坡口銑削和打薄工藝，而且無需更換刀盤或上下顛倒工件即可實現(xiàn)對工件不同表面的銑削，大大節(jié)省時間和人力，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李生慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州復(fù)玖機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15