本發(fā)明屬于機械加工設備，涉及一種鉆床，具體是一種小深孔鉆床。

背景技術：

1、鉆床是孔加工機床，按照結構形式不同，可分為立式鉆床、臥式鉆床，其中臥式鉆床是主軸為水平布置的鉆床，現有的臥式鉆床通常為床身上設置工件夾持機構水平夾持待加工工件，工件夾持機構一側設置移動機構，移動機構上設置鏜頭，鏜頭上夾持鉆頭，通過移動機構帶動鏜頭和鉆頭向工件一側移動，并由鉆頭對工件進行水平方向的鉆孔；目前的鉆床通常只能加工深度較淺的孔，若加工細長孔，孔越深，孔的直線度越差，鉆頭越容易折斷，工件越容易報廢。為了克服上述問題，還采取了鉆孔過程先對工件加工一半，再將工件旋轉180°加工另一半，但這種加工方式又存在孔容易偏心，兩部分加工的同心度差。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種小深孔鉆床，能夠提高細長孔加工精度和長孔直線度，提升加工速度和加工效率，降低鉆頭折斷率。

2、本發(fā)明為了實現上述目的所采用的技術方案是：

3、一種小深孔鉆床，包括床身、鉆桿箱、架環(huán)組件和導套組件，鉆桿箱通過鉆桿箱托板與床身的直線導軌滑動連接，鉆桿箱鉆頭一側的床身上設置有多個用于支撐固定工件的架環(huán)組件，每個架環(huán)組件和床身之間也設置有架環(huán)托板，導套組件固定在工件靠近鉆桿箱一側的端部。

4、進一步的，所述床身上設置有傳動組件，傳動組件包括第一伺服電機、第一減速機、第一聯軸器、第一滾珠絲杠副、第一滾珠絲母座，第一滾珠絲杠副通過絲杠支承座和絲杠托座設置在床身上，第一伺服電機通過第一減速機和第一聯軸器連接驅動第一滾珠絲杠副，第一滾珠絲母座與第一滾珠絲杠副套接，第一滾珠絲母座固定連接鉆桿箱托板。

5、進一步的，所述鉆桿箱包括主軸箱和傳動箱，主軸箱包括主軸箱座，主軸箱座內設置主軸，主軸兩端成對安裝角接觸球軸承，主軸靠近架環(huán)組件一側設置鉆夾頭，主軸遠離鉆夾頭一端設置有第一漲緊連接套，主軸箱座上固定第一電機支架，第一電機支架上設置主軸電機，主軸電機的輸出軸上設置有第二漲緊連接套，第一漲緊連接套和第二漲緊連接套上分別設置有一個皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接；傳動箱包括箱體，箱體上滑動連接有滑板，滑板上固定主軸箱，箱體內還設置有第二滾珠絲杠副，第二滾珠絲杠副通過第一滾珠絲杠支座上的銅套和第一滾珠絲杠端套與箱體連接，第二伺服電機通過第二減速機和第一連軸套連接驅動第二滾珠絲杠副，第二滾珠絲母座固定在滑板上，第二滾珠絲杠副通過第二滾珠絲母座連接驅動滑板。

6、進一步的，鉆桿箱上設置有鉆桿支承，鉆桿支承包括鉆桿轉動橫支架和鉆桿轉動立支架，鉆桿轉動橫支架固定在鉆桿箱上，鉆桿轉動立支架通過滾珠直線導軌副滑動連接鉆桿轉動橫支架，鉆桿轉動立支架遠離鉆桿轉動橫支架的一側設置有旋轉導套，旋轉導套通過隔套和軸承套與鉆桿轉動立支架連接，隔套和軸承套之間設置有第一深溝球軸承，第一深溝球軸承通過第一孔用彈性擋圈和第一軸用彈性擋圈固定。

7、進一步的，架環(huán)組件包括架環(huán)、架環(huán)套、架環(huán)軸承、卡盤及卡爪，架環(huán)套套接在架環(huán)內，架環(huán)軸承通過架環(huán)軸承蓋固定在架環(huán)和架環(huán)套之間，架環(huán)套端部通過連接法蘭連接卡盤，卡盤上設置多個卡爪，卡爪通過螺桿與卡盤連接，螺桿可調節(jié)卡爪與卡盤的相對位置。

8、進一步的，導套組件包括導套本體、定位套、鉆套、接屑箱和接屑箱端蓋，導套本體固定連接定位套，定位套通過緊定螺套與長工件端部緊固連接，導套本體上固定有不同鉆套孔規(guī)格的鉆套，鉆套靠近工件一側還設置有o型橡膠密封圈；導套本體遠離定位套的一端與接屑箱連接，接屑箱遠離導套本體一側設置接屑箱端蓋，接屑箱端蓋上設置有不同規(guī)格的密封套，密封套和接屑箱端蓋之間設置第二深溝球軸承，第二深溝球軸承通過第二軸用彈性擋圈和第二孔用彈性擋圈固定；進一步的，導套本體的軸向中心設置有拉桿，拉桿兩端通過擋圈和螺母配合進一步固定連接導套組件與長工件。

9、進一步的，鉆桿箱托板包括托板本體、上托板以及上托板傳動組件，托板本體下方固定連接第一滾珠絲母座，托板本體上方設置有直線導軌，直線導軌上滑動連接上托板滑塊，上托板滑塊固定連接上托板，上托板傳動組件包括第三伺服電機、第三減速機、連軸套、第三滾珠絲杠副及第三滾珠絲母座，第三伺服電機連接第三減速機，第三伺服電機和第三減速機通過第二電機支架固定在托板本體上，第三滾珠絲杠副通過連軸套與第三減速機輸出軸連接，第三滾珠絲杠副通過第二滾珠絲杠支座和第二滾珠絲杠端套與托板本體連接，第三滾珠絲母座固定在上托板的下方，第三滾珠絲杠副通過第三滾珠絲母座連接驅動上托板。

10、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過托板、鉆桿箱結構實現鉆桿精準定位，同時通過鉆桿支承和導套組件的結構，實現在長孔加工過程中對鉆桿進行穩(wěn)定導向和定位，從而提高細長孔加工精度和長孔直線度，降低鉆頭折斷率；再次，通過架環(huán)組件上的卡盤和卡爪配合，根據測量儀的檢測數據實時微調工件與鉆桿位置關系，從而快速糾正工件位置，提升加工速度和加工效率。

技術特征：

1.一種小深孔鉆床，其特征在于：包括床身、鉆桿箱、架環(huán)組件和導套組件，鉆桿箱通過鉆桿箱托板與床身的直線導軌滑動連接，鉆桿箱鉆頭一側的床身上設置有多個用于支撐固定工件的架環(huán)組件，每個架環(huán)組件和床身之間也設置有架環(huán)托板，導套組件固定在工件靠近鉆桿箱一側的端部。

2.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述床身上設置有傳動組件，傳動組件包括第一伺服電機、第一減速機、第一聯軸器、第一滾珠絲杠副、第一滾珠絲母座，第一滾珠絲杠副通過絲杠支承座和絲杠托座設置在床身上，第一伺服電機通過第一減速機和第一聯軸器連接驅動第一滾珠絲杠副，第一滾珠絲母座與第一滾珠絲杠副套接，第一滾珠絲母座固定連接鉆桿箱托板。

3.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述鉆桿箱包括主軸箱和傳動箱，主軸箱包括主軸箱座，主軸箱座內設置主軸，主軸兩端成對安裝角接觸球軸承，主軸靠近架環(huán)組件一側設置鉆夾頭，主軸遠離鉆夾頭一端設置有第一漲緊連接套，主軸箱座上固定第一電機支架，第一電機支架上設置主軸電機，主軸電機的輸出軸上設置有第二漲緊連接套，第一漲緊連接套和第二漲緊連接套上分別設置有一個皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接；傳動箱包括箱體，箱體上滑動連接有滑板，滑板上固定主軸箱，箱體內還設置有第二滾珠絲杠副，第二滾珠絲杠副通過第一滾珠絲杠支座上的銅套和第一滾珠絲杠端套與箱體連接，第二伺服電機通過第二減速機和第一連軸套連接驅動第二滾珠絲杠副，第二滾珠絲母座固定在滑板上，第二滾珠絲杠副通過第二滾珠絲母座連接驅動滑板。

4.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述鉆桿箱上設置有鉆桿支承，鉆桿支承包括鉆桿轉動橫支架和鉆桿轉動立支架，鉆桿轉動橫支架固定在鉆桿箱上，鉆桿轉動立支架通過滾珠直線導軌副滑動連接鉆桿轉動橫支架，鉆桿轉動立支架遠離鉆桿轉動橫支架的一側設置有旋轉導套，旋轉導套通過隔套和軸承套與鉆桿轉動立支架連接，隔套和軸承套之間設置有第一深溝球軸承，第一深溝球軸承通過第一孔用彈性擋圈和第一軸用彈性擋圈固定。

5.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述架環(huán)組件包括架環(huán)、架環(huán)套、架環(huán)軸承、卡盤及卡爪，架環(huán)套套接在架環(huán)內，架環(huán)軸承通過架環(huán)軸承蓋固定在架環(huán)和架環(huán)套之間，架環(huán)套端部通過連接法蘭連接卡盤，卡盤上設置多個卡爪，卡爪通過螺桿與卡盤連接，螺桿可調節(jié)卡爪與卡盤的相對位置。

6.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：導套組件包括導套本體、定位套、鉆套、接屑箱和接屑箱端蓋，導套本體固定連接定位套，定位套通過緊定螺套與長工件端部緊固連接，導套本體上固定有不同鉆套孔規(guī)格的鉆套，鉆套靠近工件一側還設置有o型橡膠密封圈；導套本體遠離定位套的一端與接屑箱連接，接屑箱遠離導套本體一側設置接屑箱端蓋，接屑箱端蓋上設置有不同規(guī)格的密封套，密封套和接屑箱端蓋之間設置第二深溝球軸承，第二深溝球軸承通過第二軸用彈性擋圈和第二孔用彈性擋圈固定。

7.根據權利要求6所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述導套本體的軸向中心設置有拉桿，拉桿兩端通過擋圈和螺母配合進一步固定連接導套組件與長工件。

8.根據權利要求1所述的一種小深孔鉆床，其特征在于：所述鉆桿箱托板包括托板本體、上托板以及上托板傳動組件，托板本體下方固定連接第一滾珠絲母座，托板本體上方設置有直線導軌，直線導軌上滑動連接上托板滑塊，上托板滑塊固定連接上托板，上托板傳動組件包括第三伺服電機、第三減速機、連軸套、第三滾珠絲杠副及第三滾珠絲母座，第三伺服電機連接第三減速機，第三伺服電機和第三減速機通過第二電機支架固定在托板本體上，第三滾珠絲杠副通過連軸套與第三減速機輸出軸連接，第三滾珠絲杠副通過第二滾珠絲杠支座和第二滾珠絲杠端套與托板本體連接，第三滾珠絲母座固定在上托板的下方，第三滾珠絲杠副通過第三滾珠絲母座連接驅動上托板。

技術總結
本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，提供一種小深孔鉆床，包括床身、鉆桿箱、架環(huán)組件和導套組件，鉆桿箱通過鉆桿箱托板與床身的直線導軌滑動連接，鉆桿箱鉆頭一側的床身上設置有多個用于支撐固定工件的架環(huán)組件，每個架環(huán)組件和床身之間也設置有架環(huán)托板，導套組件固定在工件靠近鉆桿箱一側的端部；本發(fā)明通過托板、鉆桿箱實現鉆桿精準定位，同時通過鉆桿支承和導套組件，實現在長孔加工過程中對鉆桿進行穩(wěn)定導向和定位，提高細長孔加工精度和長孔直線度，避免鉆頭折斷；另外，通過架環(huán)組件上的卡盤和卡爪配合，根據測量儀的檢測數據實時微調工件與鉆桿位置關系，從而快速糾正工件位置，提高加工工件合格率的同時提升加工速度和效率。

技術研發(fā)人員：杜運生
受保護的技術使用者：山西祎達石油設備制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15