本發(fā)明涉及一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置及其螺旋壓力機(jī)，屬于壓力機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、螺旋壓力機(jī)作為一種重要的鍛造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型加工領(lǐng)域。傳統(tǒng)螺旋壓力機(jī)在運(yùn)行過程中，其螺旋副(包括螺桿與螺母)之間的磨合效果直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與精度。早期的螺旋壓力機(jī)在安裝或更換關(guān)鍵部件后，缺乏有效的磨合手段，難以快速達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

2、傳統(tǒng)磨合方式多依賴于長時(shí)間的空載運(yùn)行或簡單的負(fù)載打擊，不僅耗時(shí)耗力，而且無法精確控制磨合過程中的力能參數(shù)，導(dǎo)致磨合效果參差不齊。在磨合過程中，設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性也難以充分保障，容易出現(xiàn)部件磨損不均勻、連接松動(dòng)等問題，甚至可能引發(fā)設(shè)備故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)，傳統(tǒng)螺旋壓力機(jī)的能量轉(zhuǎn)換效率較低，無法充分發(fā)揮其工作潛力。

3、此外，隨著制造業(yè)對(duì)金屬成型精度與效率的要求不斷提高，市場對(duì)于一種能夠快速、精準(zhǔn)且高效地對(duì)螺旋壓力機(jī)進(jìn)行磨合的裝置的需求日益迫切。該裝置不僅要解決傳統(tǒng)磨合方式存在的問題，還要具備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低廉以及通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，以便在不同規(guī)格和型號(hào)的螺旋壓力機(jī)上得到廣泛應(yīng)用，從而推動(dòng)螺旋壓力機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與升級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置及其螺旋壓力機(jī)，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

2、一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，包括上板、沖擊板和底板，所述的上板與底板相互平行且形成間距；在接近所述底板邊緣處的底板上安裝有沖擊板，在所述的底板、沖擊板和上板之間安裝有導(dǎo)向連接單元，在所述底板的中部安裝有數(shù)個(gè)緩沖單元，相鄰兩緩沖單元之間形成間距。

3、所述的導(dǎo)向連接單元包括連接螺栓，該連接螺栓的螺桿依次穿過所述的底板、沖擊板和上板，在所述的底板上設(shè)置有容納螺栓頭部的底板通孔，在所述的沖擊板上設(shè)置有與所述底板通孔對(duì)應(yīng)的階梯孔，該上板上設(shè)置有與螺紋桿的端部配合的滑動(dòng)孔，該螺紋桿的端部形成光桿。

4、每一所述的緩沖單元均包括彈簧定位柱、復(fù)位彈簧、定位桿和定位槽，在所述的底板上安裝有所述的彈簧定位柱，在接近所述上板一端的彈簧定位柱上設(shè)置有所述的定位槽，在所述的上板上安裝有與所述定位槽對(duì)應(yīng)的定位桿；在所述彈簧定位柱的外圍套裝有所述的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端頂在所述的底板上，另一端頂在所述的上板上。

5、一種螺旋壓力機(jī)，包括所述的螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，該螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置的上板安裝在機(jī)架的上部，底板安裝在所述機(jī)架的下部，該上板通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接近或遠(yuǎn)離所述的沖擊板。

6、所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：飛輪，通過聯(lián)組三角帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，用于儲(chǔ)存和釋放能量；傳動(dòng)螺桿，通過花鍵套與飛輪聯(lián)動(dòng)；滑塊，內(nèi)部固定有與傳動(dòng)螺桿配合的螺母，所述傳動(dòng)螺桿的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑塊上下直線運(yùn)動(dòng)；氣動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制離合器與摩擦盤的離合狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)滑塊回程至上死點(diǎn)位置。

7、所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣缸和電磁閥，所述氣缸通過進(jìn)氣推動(dòng)摩擦盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊的快速回程。

8、所述的底板通過螺栓與機(jī)架固定連接，且底板表面設(shè)有潤滑槽，與外部潤滑系統(tǒng)連通。

9、所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)集成有壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測滑塊的打擊力并反饋至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)速模塊。

10、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

11、一、精準(zhǔn)磨合與高效運(yùn)轉(zhuǎn)

12、1.精準(zhǔn)磨合：該裝置通過上板、沖擊板和底板的協(xié)同作用，結(jié)合導(dǎo)向連接單元的精準(zhǔn)導(dǎo)向，能精確控制磨合過程中的力能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋副的均勻磨合，有效提升磨合質(zhì)量，減少傳統(tǒng)磨合方式中因參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致的部件磨損不均問題。

13、2.快速達(dá)到最佳狀態(tài)：相比傳統(tǒng)依賴長時(shí)間空載運(yùn)行或簡單負(fù)載打擊的磨合方式，此裝置可顯著縮短磨合時(shí)間，使螺旋壓力機(jī)更快達(dá)到最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

14、二、穩(wěn)定安全與節(jié)能高效

15、1.穩(wěn)定可靠：導(dǎo)向連接單元的螺栓設(shè)計(jì)，配合底板通孔、階梯孔和滑動(dòng)孔，確保上板、沖擊板和底板之間的穩(wěn)定連接與精確對(duì)齊，保障磨合過程的穩(wěn)定性。同時(shí)，緩沖單元的彈簧定位柱、復(fù)位彈簧、定位桿和定位槽設(shè)計(jì)，能有效緩沖磨合過程中的沖擊力，減少設(shè)備振動(dòng)，防止部件損壞，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

16、2.節(jié)能高效：通過磨合裝置力能的轉(zhuǎn)換，充分利用能量進(jìn)行螺旋副的磨合，避免了傳統(tǒng)磨合方式中能量的浪費(fèi)，提高了能量轉(zhuǎn)換效率，降低了能耗。

17、三、智能控制與便捷維護(hù)

18、1.智能控制：氣動(dòng)控制系統(tǒng)的集成應(yīng)用，通過氣缸和電磁閥的配合，實(shí)現(xiàn)滑塊的快速回程，提高設(shè)備的響應(yīng)速度和工作效率。同時(shí)，壓力傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測與反饋，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)速模塊能夠根據(jù)實(shí)際打擊力進(jìn)行智能調(diào)整，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)打擊，進(jìn)一步提升了磨合過程的控制精度和智能化水平。

19、2.便捷維護(hù)：該裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔合理，導(dǎo)向連接單元和緩沖單元的部件易于拆卸和安裝，方便進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。此外，底板與機(jī)架通過螺栓固定連接，便于裝置的安裝與拆卸，有利于設(shè)備的檢修和更換部件，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

20、四、通用性強(qiáng)與適應(yīng)性廣

21、1.通用性強(qiáng)：該磨合裝置適用于不同規(guī)格和型號(hào)的螺旋壓力機(jī)，具有較強(qiáng)的通用性。其上板和底板的平行設(shè)計(jì)以及導(dǎo)向連接單元的靈活配置，使其能夠適應(yīng)不同尺寸和布局的螺旋壓力機(jī)，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

22、2.適應(yīng)性廣：緩沖單元的彈簧定位柱和復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)，能夠根據(jù)不同螺旋壓力機(jī)的工作特性進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同的磨合力和運(yùn)動(dòng)速度要求，確保在各種工況下都能實(shí)現(xiàn)良好的磨合效果。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，其特征在于，包括上板(1)、沖擊板(2)和底板(3)，所述的上板(1)與底板(3)相互平行且形成間距；在接近所述底板(3)邊緣處的底板(3)上安裝有沖擊板(2)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向連接單元包括連接螺栓，該連接螺栓(4)的螺桿依次穿過所述的底板(3)、沖擊板(2)和上板(1)，在所述的底板(3)上設(shè)置有容納螺栓頭部的底板通孔(31)，在所述的沖擊板(2)上設(shè)置有與所述底板通孔(31)對(duì)應(yīng)的階梯孔，該上板(3)上設(shè)置有與螺紋桿的端部配合的滑動(dòng)孔，該螺紋桿的端部形成光桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，其特征在于，每一所述的緩沖單元均包括彈簧定位柱(8)、復(fù)位彈簧(5)、定位桿(6)和定位槽(7)，在所述的底板(3)上安裝有所述的彈簧定位柱，在接近所述上板一端的彈簧定位柱(8)上設(shè)置有所述的定位槽(7)，在所述的上板上安裝有與所述定位槽對(duì)應(yīng)的定位桿；在所述彈簧定位柱(8)的外圍套裝有所述的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的一端頂在所述的底板(3)上，另一端頂在所述的上板(1)上。

4.一種螺旋壓力機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置，該螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置的上板安裝在機(jī)架的上部，底板安裝在所述機(jī)架的下部，該上板通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接近或遠(yuǎn)離所述的沖擊板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋壓力機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋壓力機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣缸和電磁閥，所述氣缸通過進(jìn)氣推動(dòng)摩擦盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滑塊的快速回程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋壓力機(jī)，其特征在于，所述的底板通過螺栓與機(jī)架固定連接，且底板表面設(shè)有潤滑槽，與外部潤滑系統(tǒng)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋壓力機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)集成有壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測滑塊的打擊力并反饋至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)速模塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種螺旋壓力機(jī)力能磨合裝置及其螺旋壓力機(jī)及其螺旋壓力機(jī)，包括上板、沖擊板和底板，所述的上板與底板相互平行且形成間距；在接近所述底板邊緣處的底板上安裝有沖擊板，在所述的底板、沖擊板和上板之間安裝有導(dǎo)向連接單元，在所述底板的中部安裝有數(shù)個(gè)緩沖單元，相鄰兩緩沖單元之間形成間距。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過上板、沖擊板和底板的協(xié)同作用，結(jié)合導(dǎo)向連接單元的精準(zhǔn)導(dǎo)向，能精確控制磨合過程中的力能參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋副的均勻磨合，有效提升磨合質(zhì)量，減少傳統(tǒng)磨合方式中因參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致的部件磨損不均問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李志剛,賈勝,宋大臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島浩源益友鍛壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15