本申請涉及夾具，更具體地說，尤其涉及一種雙工位殼體加工夾具。

背景技術(shù)：

1、為適應(yīng)市場多元化需求，煙草行業(yè)隨之進(jìn)行產(chǎn)品種類更新的跟進(jìn)，需要更多，為適應(yīng)不同加工工序而設(shè)置的煙草卷煙機(jī)械設(shè)備；然而在煙草機(jī)械設(shè)備零件的加工過程中，往往生產(chǎn)制造面對特殊生產(chǎn)工序的異形非標(biāo)零件，使用普通夾具固定無法達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。

2、目前殼體異形零件在加工制造過程中就存在此類問題，該零件需要進(jìn)行兩次裝夾加工，第一次裝夾需加工該零件上的兩個(gè)封油孔，第一次裝夾加工要求較低但在建立坐標(biāo)上沒有基準(zhǔn)面，需要反復(fù)校正建立工件坐標(biāo)系以方便加工，剩下所有特征均在第二次裝夾完成，第二次裝夾加工要求較高，現(xiàn)有夾具采用人力裝夾固定，容易導(dǎo)致加工受力不均，零件不符合圖紙要求。

3、因此，現(xiàn)亟需一種可以對殼體進(jìn)行裝夾夾具，既可以快速定位，達(dá)到建立加工坐標(biāo)系的目的，同時(shí)還可以在裝夾固定保持受力均勻，加工圖紙要求，最后能夠?qū)崿F(xiàn)多工件加工，提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N雙工位殼體加工夾具，旨在通過雙工位液壓協(xié)同裝夾的設(shè)計(jì)、以及符合零件精度的定位系統(tǒng)，顯著提升了加工效率與精度。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N雙工位殼體加工夾具，具體技術(shù)方案如下，包括：底座、下拉式夾緊機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)；

3、所述底座上設(shè)置有兩個(gè)加工工位，且每個(gè)所述加工工位上，沿殼體中心圓銷軸向方向，設(shè)置有所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)和所述支撐機(jī)構(gòu)；

4、所述液壓機(jī)構(gòu)對兩個(gè)所述加工工位中的所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)和所述支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制；

5、所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，對插接設(shè)置于殼體外表面工藝孔內(nèi)的拉釘進(jìn)行下拉夾緊；

6、所述支撐機(jī)構(gòu)可活動(dòng)設(shè)置于所述底座上，對殼體外表面進(jìn)行抵接支撐；

7、所述液壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述底座上，與所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)和所述支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行連通，對其夾緊與保持動(dòng)作進(jìn)行提供動(dòng)力。

8、作為優(yōu)選的，所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)具體數(shù)量為三組，且按照第一位置、第二位置、第三位置的三角形三點(diǎn)位置分布，通過安裝座設(shè)置于所述底座上。

9、作為優(yōu)選的，所述拉釘通過螺紋連接設(shè)置于殼體外表面的工藝孔內(nèi)。

10、作為優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)具體為油壓支撐器，通過設(shè)置有可活動(dòng)的支撐頭，對殼體外表面進(jìn)行抵接支撐。

11、作為優(yōu)選的，所述具體數(shù)量為四組，其中三組按照第四位置、第五位置、第六位置的三角形三點(diǎn)位置分布，通過安裝座設(shè)置于所述底座上，另一組通過浮支座，平行于所述底座平面設(shè)置。

12、作為優(yōu)選的，所述液壓機(jī)構(gòu)具體包括：無泄漏保壓閥、順序閥、無泄漏自動(dòng)聯(lián)結(jié)器、蓄能器、顯示油表；

13、所述無泄漏保壓閥上設(shè)置有所述液壓機(jī)構(gòu)的夾緊供油口，和所述底座上設(shè)置有的油缸清潔口，形成完整的液壓回路；

14、所述蓄能器、所述順序閥、所述無泄漏自動(dòng)聯(lián)結(jié)器、所述顯示油表設(shè)置于所述底座之上，通過液壓管路與所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)和所述支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行連通，通過所述順序閥用以控制對殼體的裝夾固定，并通過所述蓄能器保持裝夾穩(wěn)固。

15、作為優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)置有氣路機(jī)構(gòu)，所述氣路機(jī)構(gòu)包括：清潔供氣口、氣密檢測供氣口、噴嘴；

16、所述氣密檢測供氣口用以所述氣路機(jī)構(gòu)對所述加工工位裝夾狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)；

17、所述底座上，圍繞所述加工工位外圍設(shè)置有所述噴嘴，用以在殼體加工后進(jìn)行吹氣清洗。

18、作為優(yōu)選的，兩個(gè)所述加工工位對稱設(shè)置于所述底座上。

19、作為優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)置有定位銷孔和螺栓孔，所述定位銷孔方便于夾具在機(jī)床托盤上進(jìn)行粗定位，再通過螺栓插接與所述螺栓孔對夾具在機(jī)床托盤上進(jìn)行緊固。

20、作為優(yōu)選的，所述底座上還安裝有吊環(huán)，方便于夾具的轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。

21、本發(fā)明提供的雙工位殼體加工夾具，通過在機(jī)床托盤上設(shè)置有用于安裝夾具的底座，并根據(jù)夾具外形尺寸進(jìn)行設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定裝夾，通過液壓機(jī)構(gòu)對壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，保證了夾緊力的一致性，能夠更好的保證了加工精度的實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)雙工位的設(shè)計(jì)，減少了裝夾時(shí)間，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙工位殼體加工夾具，其特征在于，包括：底座、下拉式夾緊機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述下拉式夾緊機(jī)構(gòu)具體數(shù)量為三組，且按照第一位置、第二位置、第三位置的三角形三點(diǎn)位置分布，通過安裝座設(shè)置于所述底座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述拉釘通過螺紋連接設(shè)置于殼體外表面的工藝孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)具體為油壓支撐器，通過設(shè)置有可活動(dòng)的支撐頭，對殼體外表面進(jìn)行抵接支撐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述具體數(shù)量為四組，其中三組按照第四位置、第五位置、第六位置的三角形三點(diǎn)位置分布，通過安裝座設(shè)置于所述底座上，另一組通過浮支座，平行于所述底座平面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述液壓機(jī)構(gòu)具體包括：無泄漏保壓閥、順序閥、無泄漏自動(dòng)聯(lián)結(jié)器、蓄能器、顯示油表；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有氣路機(jī)構(gòu)，所述氣路機(jī)構(gòu)包括：清潔供氣口、氣密檢測供氣口、噴嘴；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，兩個(gè)所述加工工位對稱設(shè)置于所述底座上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有定位銷孔和螺栓孔，所述定位銷孔方便于夾具在機(jī)床托盤上進(jìn)行粗定位，再通過螺栓插接與所述螺栓孔對夾具在機(jī)床托盤上進(jìn)行緊固。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙工位殼體加工夾具，其特征在于，所述底座上還安裝有吊環(huán)，方便于夾具的轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種雙工位殼體加工夾具及安裝方法，包括：底座、下拉式夾緊機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)；底座上設(shè)置有兩個(gè)加工工位，且每個(gè)對應(yīng)設(shè)置有下拉式夾緊機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)；液壓機(jī)構(gòu)對兩個(gè)加工工位中的下拉式夾緊機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制；通過下拉式夾緊機(jī)構(gòu)對插接于殼體上的拉釘進(jìn)行拉緊，并通過支撐機(jī)構(gòu)對殼體進(jìn)行支撐實(shí)現(xiàn)固定；液壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座上進(jìn)行連通，對其夾緊與保持動(dòng)作進(jìn)行提供動(dòng)力。通過在機(jī)床托盤上設(shè)置有底座，并根據(jù)夾具外形尺寸進(jìn)行設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行裝夾，通過液壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，保證了夾緊力的一致性，能夠更好的保證了加工精度的實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)雙工位的設(shè)計(jì)，減少了裝夾時(shí)間，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張超龍,符國強(qiáng),楊興賢,徐國保,黎桓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15