本發(fā)明涉及鈑金加工，尤其涉及一種蒸發(fā)式冷凝器的內(nèi)翻邊鈑金加工及組裝方法。

背景技術(shù)：

1、在冷凍空調(diào)中，采用蒸發(fā)式冷凝器比一般的冷凝設(shè)備(例如風(fēng)冷式冷凝器或者冷卻塔+殼管式冷凝器)更為經(jīng)濟(jì)有效。且由于蒸發(fā)式冷凝器的設(shè)計(jì)冷凝溫度比常用的水冷式和空冷式冷凝器低，運(yùn)行費(fèi)用會(huì)更加經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能耗；鈑金加工具有可塑性高、強(qiáng)度高、重量輕、成本低、表面處理多樣、易于組裝、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、可定制性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種應(yīng)用廣泛的金屬加工方法。

2、中國專利公開號(hào)：cn216953621?u公開了一種全鈑金結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，包括鈑金外殼、排管、排管座、鈑金立柱和鈑金水盤，所述鈑金立柱通過緊固件連接鈑金水盤和排管座，排管設(shè)置在排管座上方；所述鈑金立柱包括開口的外層鈑金立柱和開口的內(nèi)層鈑金立柱；所述排管座包括橫撐桿和縱撐桿；由此可見，所述全鈑金結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器存在以下問題：

3、蒸發(fā)式冷凝器外殼部件的連接處位于冷凝器外部，增加了流體在蒸發(fā)式冷凝器外殼表面的流動(dòng)阻力，降低了傳熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)式冷凝器的內(nèi)翻邊鈑金加工及組裝方法，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)式冷凝器外殼部件的連接處位于冷凝器外部，增加了流體在蒸發(fā)式冷凝器外殼表面的流動(dòng)阻力，降低了傳熱效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)式冷凝器的內(nèi)翻邊鈑金加工方法，包括，

3、步驟s1，按照設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸切割板件，并對(duì)所述板件的待焊接部位進(jìn)行沖剪處理；

4、步驟s2，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的打孔位置和孔徑在所述板件上打預(yù)制孔；

5、步驟s3，將所述板件的所述預(yù)制孔翻邊，計(jì)算翻邊的極限高度，判斷翻邊的極限高度是否滿足設(shè)計(jì)需求，對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行二次翻邊，計(jì)算二次翻邊的極限高度，調(diào)節(jié)預(yù)制孔的初始孔徑并對(duì)板件進(jìn)行變薄翻孔處理；檢測(cè)預(yù)制孔翻邊后的翻邊孔口，判斷所述翻邊孔口的開裂情況,根據(jù)開裂情況調(diào)節(jié)預(yù)制孔翻邊參數(shù)；

6、步驟s4，按照需求折彎高度劃出板件彎曲線，將板件折彎成型，根據(jù)預(yù)制孔類型調(diào)整預(yù)制孔與板件彎曲線的孔邊距；

7、步驟s5，將加工好的翻邊后的板件進(jìn)行表面處理，并對(duì)翻邊板件進(jìn)行清潔和組裝整理。

8、進(jìn)一步地，所述計(jì)算翻邊的極限高度的過程包括，

9、根據(jù)板件的板件材質(zhì)以及孔徑與板件厚度的比值確定對(duì)預(yù)制孔翻邊時(shí)孔邊不破裂所能達(dá)到的極限翻邊系數(shù)，根據(jù)極限翻邊系數(shù)求出翻邊可達(dá)到的翻邊極限高度。

10、進(jìn)一步地，所述判斷翻邊的極限高度是否滿足設(shè)計(jì)需求的過程包括，

11、若翻邊需求高度大于翻邊極限高度，則判斷對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行一次翻邊不能夠滿足加工需求，對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行二次翻邊，根據(jù)二次翻邊的極限翻邊系數(shù)計(jì)算二次翻邊的翻邊極限高度。

12、進(jìn)一步地，將二次翻邊的翻邊極限高度與翻邊需求高度進(jìn)行對(duì)比，

13、若翻邊需求高度大于二次翻邊的翻邊極限高度，則判斷對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行二次翻邊不能夠滿足加工需求，根據(jù)二次翻邊的翻邊極限高度與翻邊需求高度的比值減小預(yù)制孔的初始孔徑減小預(yù)制孔的初始孔徑。

14、進(jìn)一步地，所述減小預(yù)制孔的初始孔徑的過程包括，

15、根據(jù)板件厚度計(jì)算初始孔徑的最小值，初始孔徑最小值為板件厚度與安全系數(shù)的乘積，將其與減小后的預(yù)制孔初始孔徑進(jìn)行對(duì)比，

16、若減小后的預(yù)制孔初始孔徑小于初始孔徑最小值，則判斷減小后的預(yù)制孔初始孔徑超出對(duì)預(yù)制孔初始孔徑的調(diào)節(jié)范圍，對(duì)板件進(jìn)行變薄翻孔處理。

17、進(jìn)一步地，所述判斷翻邊孔口裂紋情況的過程包括，

18、獲取翻邊孔口上出現(xiàn)的裂紋數(shù)量及長(zhǎng)度，基于獲得的裂紋數(shù)量及長(zhǎng)度計(jì)算翻邊孔口的裂紋特征值，將其與預(yù)設(shè)裂紋特征閾值進(jìn)行對(duì)比，

19、若裂紋特征值小于等于預(yù)設(shè)裂紋特征閾值，則判斷翻邊孔口處于輕微開裂狀態(tài)；

20、若裂紋特征值大于預(yù)設(shè)裂紋特征閾值，則判斷翻邊孔口處于嚴(yán)重開裂狀態(tài)。

21、進(jìn)一步地，所述根據(jù)裂紋情況調(diào)節(jié)預(yù)制孔翻邊參數(shù)的過程包括，

22、翻邊孔口處于輕微開裂狀態(tài)時(shí)，將翻孔的方向與沖孔方向相反設(shè)置，使預(yù)制孔的毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)，降低翻邊孔口開裂程度；

23、翻邊孔口處于嚴(yán)重開裂狀態(tài)時(shí)，根據(jù)裂紋特征值與預(yù)設(shè)裂紋特征閾值的比值加大預(yù)制孔孔徑，減小翻孔變形程度，降低翻邊孔口開裂程度。

24、進(jìn)一步地，所述根據(jù)預(yù)制孔類型調(diào)整預(yù)制孔與板件彎曲線的孔邊距的過程包括，

25、檢測(cè)預(yù)制孔至板件根部的孔邊距，若孔邊距小于板件厚度與孔邊距系數(shù)的乘積加折彎半徑之和，則判斷孔邊距較小，將彎曲線向遠(yuǎn)離方孔的方向移動(dòng)；

26、其中，若預(yù)制孔為方孔，則根據(jù)方孔內(nèi)直徑長(zhǎng)度確定孔邊距系數(shù)；若預(yù)制孔為圓孔，則根據(jù)板件厚度確定孔邊距系數(shù)。

27、進(jìn)一步地，對(duì)板件待焊接部位進(jìn)行沖剪處理時(shí)，板件邊緣焊接接頭的焊縫形式采用v形坡口或單邊v形坡口，所述板件成型處理后，坡口方向?yàn)榘寮獠客鋬?nèi)部的方向，焊縫鈍邊位于板件外部。

28、本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)式冷凝器的組裝方法，包括，

29、步驟s1，將加工好的蒸發(fā)式冷凝器的外殼部件，頂蓋、底座和側(cè)板組裝在一起，形成冷凝器的主體結(jié)構(gòu)，固定在排管和水循環(huán)及布水系統(tǒng)上方；

30、步驟s2，將蒸發(fā)式冷凝器的內(nèi)部組件冷凝器管、散熱翅片、水泵、風(fēng)機(jī)安裝到外殼內(nèi)部；

31、步驟s3，連接蒸發(fā)式冷凝器的電氣組件控制電路、傳感器、電機(jī)以及蒸發(fā)式冷凝器的管路，進(jìn)水管、出水管、冷卻劑管；

32、組裝方法的特征在于，在組裝過程中，外殼組裝時(shí)將外殼部件的連接處置于蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部，電氣連接和管路連接的過程中，連接處的翻孔方式為內(nèi)翻孔。

33、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，若預(yù)制孔翻邊后翻邊高度不足，將直接減小螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度，影響螺釘連接的可靠性。在對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行翻邊前根據(jù)板件厚度確認(rèn)極限翻邊系數(shù)，求出一次翻邊可達(dá)到的極限高度，判斷是否需要對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行二次翻邊并判斷對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行二次翻邊能否滿足設(shè)計(jì)需求，不能滿足設(shè)計(jì)需求時(shí)通過減小預(yù)制孔的孔徑加高翻邊高度，在預(yù)制孔孔徑達(dá)到最小值時(shí)采取變薄翻孔形式，使壁部變薄來增加翻孔的高度，提高了鈑金件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

34、進(jìn)一步地，翻孔開裂影響鈑金件的完整性和外觀，通過預(yù)設(shè)裂紋特征閾值判斷翻邊孔口的開裂程度，根據(jù)不同開裂程度采取相應(yīng)措施降低翻邊孔口的開裂程度，確保鈑金件達(dá)到更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步增加了鈑金件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了鈑金件加工的安全隱患。

35、進(jìn)一步地，鈑金加工過程中，加工處理順序?yàn)橄确缀笳蹚潱舴吙滋幱诎寮膹澢冃螀^(qū)，會(huì)受到板件后期鈑金加工工序的影響，通過移動(dòng)折彎的彎曲線調(diào)整孔間距，避免對(duì)板件進(jìn)行折彎處理時(shí)板件產(chǎn)生拉伸從而導(dǎo)致翻邊孔變形，降低鈑金加工產(chǎn)生的誤差，進(jìn)一步提高了對(duì)板件進(jìn)行鈑金加工的精準(zhǔn)性。

36、進(jìn)一步地，內(nèi)翻邊可以增加板件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高其承載能力和抗變形能力，提供更好的密封性，防止液體或氣體泄漏，適用于需要高強(qiáng)度和良好密封性的結(jié)構(gòu)；與內(nèi)翻邊相比，外翻邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，外翻邊通常只起到連接和固定作用，不提供額外的結(jié)構(gòu)支撐，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低。且外翻邊影響板件的美觀性，尤其是在翻邊高度較高或翻邊角度不均勻的情況下。

37、進(jìn)一步地，蒸發(fā)式冷凝器外殼平整可以減少流體在表面的流動(dòng)阻力，從而提高傳熱效率，有助于冷凝器更有效地將熱量從冷凝介質(zhì)傳遞到環(huán)境中，提高整體性能；減少了污垢和腐蝕物質(zhì)的附著機(jī)會(huì)，減少維護(hù)和清潔的頻率，降低運(yùn)行成本；降低了材料疲勞和磨損的風(fēng)險(xiǎn)，有助于保持冷凝器的結(jié)構(gòu)完整性和功能穩(wěn)定性；并具有更好的外觀效果，可以提高建筑或設(shè)備的美觀性。