本發(fā)明涉及地軌制造，尤其涉及一種地軌的組裝工藝。

背景技術(shù)：

1、工廠中，經(jīng)常會使用地軌，作為設(shè)備移動的承載，地軌主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗。它可以根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成平臺，無需制作成大型的平臺，從而節(jié)省了材料成本，同時占用的空間也較小，具有很高的性價比。

2、軌道一般先焊接成一定形狀，方便最終輸送至工廠，在固定點進行安裝，軌道焊接時，會出現(xiàn)偏差，如果直接焊接，存在較多不可控因素，軌道較長，如果不控制誤差，組裝到后期，容易導致誤差過大，地軌平行度和水平度不合格，影響后續(xù)設(shè)備運行，而現(xiàn)有的軌道組裝，多依賴人工經(jīng)驗，施工環(huán)境也簡單，使用工具固定后直接進行焊接，檢測方式簡單，獲得的數(shù)據(jù)也較為單一，影響產(chǎn)品校正質(zhì)量和加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種地軌的組裝工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種地軌的組裝工藝，包括步驟：

4、s1、消除環(huán)境及裝置誤差，清理組裝工位，檢測調(diào)整工作臺，確保工件承載面位于同一水平面內(nèi)；

5、s2、組裝前準備工作，取用合格地軌零件，在工作臺上進行拼裝，并使用夾具臨時固定；

6、s3、預估誤差值，制定補償方案，根據(jù)無法避免或消除的誤差，設(shè)定預估誤差值，將預估誤差進行拆解，分配到每個組裝部位，同時制定誤差補償方案，將地軌局部及整體的誤差值控制在允許范圍內(nèi)；

7、s4、焊接地軌框架，先點焊，檢測調(diào)整后，再滿焊，確保地軌水平精度及平行度精度符合要求；

8、s5、安裝滑軌，在滑軌上設(shè)置檢測滑塊，布置激光準直儀，對滑軌檢測；

9、s6、將滑軌校正后，進行焊接，每焊接一段滑軌，進行一次檢測，根據(jù)每段滑軌的局部誤差，參考預估誤差，進行補償校正，必要時制造誤差，確?；壵w組裝精度合格；

10、s7、對多段滑軌之間的接縫處進行打磨拋光處理，確保連接處平滑，兩側(cè)滑軌的接縫相互錯開設(shè)置；

11、s8、焊接完成，檢查焊接部位，將檢測合格的地軌組裝附件，搬運至傳送帶，送至下一工位。

12、優(yōu)選的，所述工作臺設(shè)置于地基上，所述工作臺下側(cè)設(shè)有水平調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整工作臺水平度；

13、所述傳送帶設(shè)置于工作臺一側(cè)，所述傳送帶下側(cè)設(shè)有升降柱。

14、優(yōu)選的，所述步驟s2中，夾具包括夾臂及定位架，所述夾臂從外側(cè)施加壓力，配合定位架固定地軌；

15、所述夾臂包括升降臺及液壓桿，所述液壓桿設(shè)置于升降臺頂部，所述液壓桿與地軌接觸處設(shè)有橡膠塊。

16、優(yōu)選的，所述定位架包括伸縮桿及定位塊，所述定位塊外表面上設(shè)置有三個相鄰，且相互垂直的定位基準面，所述定位塊上嵌設(shè)有磁塊。

17、優(yōu)選的，所述步驟s5中，激光準直儀包括光接收器、機箱及激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與光接收器對應設(shè)置；

18、所述激光發(fā)射器設(shè)置于檢測滑塊上側(cè)，所述光接收器與機箱之間設(shè)有調(diào)節(jié)架。

19、優(yōu)選的，所述檢測滑塊一側(cè)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓上連接有牽引繩，所述牽引繩一端設(shè)有牽引裝置；

20、所述牽引裝置包括殼體、收線輪及電機，所述電機一側(cè)連接動力軸，所述收線輪中部轉(zhuǎn)動設(shè)有緩沖軸套，所述緩沖軸套與收線輪之間連接有彈簧。

21、優(yōu)選的，所述牽引裝置設(shè)置于工作臺一端，所述牽引繩一端繞設(shè)于收線輪上，所述緩沖軸套與動力軸之間通過花鍵連接。

22、優(yōu)選的，所述步驟s5中，激光準直儀具體工作步驟包括：

23、a、光接收器和牽引裝置分設(shè)工作臺兩端，在待檢測滑軌上安裝檢測滑塊，將檢測滑塊拉動至靠近光接收器一端，激光發(fā)射器與光接收器校準；

24、b、電機控制收線輪轉(zhuǎn)動，收卷牽引繩，檢測滑塊在滑軌上緩慢滑動，激光發(fā)射器伴隨檢測滑塊的滑動，出現(xiàn)晃動，激光發(fā)射器投射在光接收器上的光斑隨之出現(xiàn)偏移；

25、c、機箱收集光接收器中的光斑軌跡，通過計算機進行處理分析，以此判定滑軌組裝是否合格，同時作為步驟s6、步驟s7中后續(xù)加工的數(shù)據(jù)依據(jù)。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

27、1、本發(fā)明設(shè)置預估誤差，并將誤差進行拆解，分配到每個裝配焊接點，焊接后，及時進行檢測和糾正，快速補償誤差，方便施工人員把控地軌組裝質(zhì)量，確保成品率，同時規(guī)范化施工，提高生產(chǎn)可靠性；

28、2、本發(fā)明設(shè)置激光準直儀，通過牽引裝置控制檢測滑塊在滑軌上滑動，模擬地軌工作狀態(tài)，快速確定滑軌安裝質(zhì)量，方便施工人員及時進行校正和補救，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種地軌的組裝工藝，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述工作臺（2）設(shè)置于地基（1）上，所述工作臺（2）下側(cè)設(shè)有水平調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整工作臺（2）水平度；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述步驟s2中，夾具包括夾臂（5）及定位架（7），所述夾臂（5）從外側(cè)施加壓力，配合定位架（7）固定地軌（6）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述定位架（7）包括伸縮桿（71）及定位塊（72），所述定位塊（72）外表面上設(shè)置有三個相鄰，且相互垂直的定位基準面，所述定位塊（72）上嵌設(shè)有磁塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述步驟s5中，激光準直儀（4）包括光接收器（41）、機箱（42）及激光發(fā)射器（43），所述激光發(fā)射器（43）與光接收器（41）對應設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述檢測滑塊（44）一側(cè)設(shè)有連接螺栓（80），所述連接螺栓（80）上連接有牽引繩（86），所述牽引繩（86）一端設(shè)有牽引裝置（8）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述牽引裝置（8）設(shè)置于工作臺（2）一端，所述牽引繩（86）一端繞設(shè)于收線輪（82）上，所述緩沖軸套（85）與動力軸（84）之間通過花鍵連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種地軌的組裝工藝，其特征在于，所述步驟s5中，激光準直儀（4）具體工作步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及地軌制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地軌的組裝工藝，包括步驟：S1、消除環(huán)境及裝置誤差；S2、組裝前準備工作；S3、預估誤差值，制定補償方案；S4、焊接地軌框架；S5、安裝滑軌，在滑軌上設(shè)置檢測滑塊，布置激光準直儀，對滑軌檢測；S6、將滑軌校正后，進行焊接，必要時制造誤差，確?；壵w組裝精度合格；S7、對多段滑軌之間的接縫處進行打磨拋光處理；S8、焊接完成，送至下一工位；本發(fā)明設(shè)置預估誤差，并將誤差進行拆解，分配到每個裝配焊接點，焊接后，及時進行檢測和糾正，快速補償誤差，方便施工人員把控地軌組裝質(zhì)量，確保成品率，同時規(guī)范化施工，提高生產(chǎn)可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：司文凱,羅宏
受保護的技術(shù)使用者：常州皓躍自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15