本發(fā)明屬于屏蔽罩加工，具體涉及一種屏蔽罩加工模具及方法。

背景技術(shù)：

1、屏蔽罩是一種屏蔽電子信號的工件，可用來屏蔽外界電磁波對內(nèi)部電路的影響和內(nèi)部產(chǎn)生的電磁波向外輻射，屏蔽罩的材料一般采用0.2-0.3mm厚的不銹鋼沖壓，加工屏蔽罩時需要借助沖壓模具，通過模具對料帶進行裁切、壓合及沖孔后成型；現(xiàn)有的沖壓模具在實現(xiàn)合模操作時，上下模組一次合模過程中只能加一片屏蔽罩，加工效率較低；并且現(xiàn)有的加工模具精度較差，沒有零件校平環(huán)節(jié)，加工后的產(chǎn)品可能出現(xiàn)輕微彎曲或形變，無法做到高精度加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種屏蔽罩加工模具及方法，通過在頂板與底板之間設(shè)置相互間隔的第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，經(jīng)過四個模組的依次沖壓能夠在料帶上同一零件坯料位置處一次加工出兩個屏蔽罩零件，能夠提高加工效率，同時能夠降低加工耗材。

2、本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種屏蔽罩加工模具，包括模具本體，所述模具本體包括底板、頂板，所述頂板與底板通過導(dǎo)向柱限位對合；所述底板和頂板之間設(shè)置有第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，所述第一模組、第二模組、第三模組和第四模組之間間隔設(shè)置，所述第二模組與第一模組和第三模組之間間隔1-2cm，所述第三模組與第四模組之間間隔3-3.5cm；

4、所述第一模組用于切除廢料及對零件坯料做型；

5、所述第二模組用于進一步對零件坯料做型并加工異形孔；

6、所述第三模組用于對零件坯料擠壓凸包并沖圓孔；

7、所述第四模組用于零件坯料校平并裁切出料。

8、進一步地，所述第一模組包括沖廢工位、裁邊工位、第一定型工位和第二定型工位；所述沖廢工位對料帶的零件坯料位置處上下兩端進行廢料切除，所裁邊工位對零件坯料處左右兩側(cè)進行切邊，所述第一定型工位和第二定型工位上的上模和下模相配合在對零件坯料壓合做型，使零件坯料呈階梯狀凹陷結(jié)構(gòu)。

9、進一步地，所述第二模組包括第三定型工位、異形孔工位和第四定型工位，所述第三定型工位在零件坯料第二次定型的基礎(chǔ)上進行再次沖壓使零件坯料左右兩側(cè)凹陷；所述異形孔工位對應(yīng)的上模設(shè)置有異形刀頭組，所述異形孔工位對應(yīng)的下模設(shè)置有異形凹槽組，所述異形刀頭組與異形凹槽組相配合在零件坯料上加工異形孔；所述第四定型工位中上模和下模的結(jié)構(gòu)與第三定型工位中上模和下模的結(jié)構(gòu)相同，所述第四定型工位用于對零件坯料復(fù)壓。

10、進一步地，所述異形刀頭組包括一組方孔刀頭和一個腰型孔刀頭，所述腰型孔刀頭設(shè)置在兩個方孔刀頭之間，所述腰型孔刀頭用于在零件坯料的中軸線上沖壓腰型孔，所述方孔刀頭用于在零件坯料兩側(cè)沖壓方孔；所述異形加工孔包括一組方孔和一個腰型孔。

11、進一步地，所述第三模組包括凸包工位、斜沖工位、圓孔工位和分體工位；所述凸包工位用于將零件坯料上位腰型孔的一側(cè)沖壓出凸包；所述斜沖工位用于對方孔側(cè)面擴孔；所述圓孔工位的上模設(shè)置有一組圓孔刀頭，其下模對應(yīng)設(shè)置有柱形槽；圓孔工位對零件坯料加工后，兩個圓孔分別位于凸包左右兩側(cè)；所述分體工位將零件坯料從中軸孔位置處段切使零件坯料左右分離。

12、進一步地，所述第四模組包括校平工位，所述校平工位的上模和下模均設(shè)置有立柱群，所述校平工位的上模立柱群與校平工位的下模立柱群對合后上模與下模的立柱與立柱之間交錯設(shè)置；所述校平工位的上模立柱群與校平工位的下模立柱群對合后其間隙為0.2mm。

13、進一步地，所述第四模組包括零件推出工位，所述零件推出工位的上模設(shè)置有裁刀，所述零件推出工位的下模設(shè)置有吹氣組件和卸料板，所述吹氣組件和卸料板相對設(shè)置；所述裁刀將零件坯料與料帶分離后通過吹氣組件將一組零件吹送至卸料板上。

14、進一步地，所述吹氣組件包括氣瓶和吹氣座，所述吹氣座設(shè)置在零件推出工位的下模上，所述吹氣座內(nèi)設(shè)置有兩條氣道，所述卸料板中部對應(yīng)設(shè)置有隔板，同一零件坯料分離的兩個零件分別被吹入卸料板的左右兩側(cè)。

15、一種屏蔽罩加工方法，包括以下步驟：

16、s1：廢料剔除；

17、s2：沖壓定型；

18、s3：異形孔加工并再次定型；

19、s4：凸包及圓孔加工；

20、s5：坯料校平并分離推出。

21、進一步地，所述對異形孔加工時同時加工出中間腰型孔及兩側(cè)的方孔，并再次定型以對加工異形孔后的零件坯料進行校形。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

23、1）本發(fā)明中，通過在頂板與底板之間設(shè)置相互間隔的第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，經(jīng)過四個模組的依次沖壓能夠在料帶上同一零件坯料位置處一次加工出兩個屏蔽罩零件，能夠提高加工效率，同時能夠降低加工耗材。

24、2）本發(fā)明中，在第四模組上設(shè)置有校平工位，校平工位的上模和下模均設(shè)置有立柱群，通過交錯設(shè)置的立柱群對零件坯料進行擠壓，校平工位的上模和下模的立柱群對合后上下立柱群之間交錯設(shè)置，能夠最大限度的覆蓋零件坯料，對其成型處整體進行校平，同時校平工位的上模和下模對合后立柱群之間的間隙為0.2mm，校平精度高。

技術(shù)特征：

1.一種屏蔽罩加工模具，其特征在于，包括模具本體，所述模具本體包括底板、頂板，所述頂板與底板通過導(dǎo)向柱限位對合；所述底板和頂板之間設(shè)置有第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，所述第一模組、第二模組、第三模組和第四模組之間間隔設(shè)置，所述第二模組與第一模組和第三模組之間間隔1-2cm，所述第三模組與第四模組之間間隔3-3.5cm；

2.如權(quán)利要求1所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述第一模組包括沖廢工位、裁邊工位、第一定型工位和第二定型工位；所述沖廢工位對料帶的零件坯料位置處上下兩端進行廢料切除，所裁邊工位對零件坯料處左右兩側(cè)進行切邊，所述第一定型工位和第二定型工位上的上模和下模相配合在對零件坯料壓合做型，使零件坯料呈階梯狀凹陷結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述第二模組包括第三定型工位、異形孔工位和第四定型工位，所述第三定型工位在零件坯料第二次定型的基礎(chǔ)上進行再次沖壓使零件坯料左右兩側(cè)凹陷；所述異形孔工位對應(yīng)的上模設(shè)置有異形刀頭組，所述異形孔工位對應(yīng)的下模設(shè)置有異形凹槽組，所述異形刀頭組與異形凹槽組相配合在零件坯料上加工異形孔；所述第四定型工位中上模和下模的結(jié)構(gòu)與第三定型工位中上模和下模的結(jié)構(gòu)相同，所述第四定型工位用于對零件坯料復(fù)壓。

4.如權(quán)利要求3所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述異形刀頭組包括一組方孔刀頭和一個腰型孔刀頭，所述腰型孔刀頭設(shè)置在兩個方孔刀頭之間，所述腰型孔刀頭用于在零件坯料的中軸線上沖壓腰型孔，所述方孔刀頭用于在零件坯料兩側(cè)沖壓方孔；所述異形加工孔包括一組方孔和一個腰型孔。

5.如權(quán)利要求4所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述第三模組包括凸包工位、斜沖工位、圓孔工位和分體工位；所述凸包工位用于將零件坯料上位腰型孔的一側(cè)沖壓出凸包；所述斜沖工位用于對方孔側(cè)面擴孔；所述圓孔工位的上模設(shè)置有一組圓孔刀頭，其下模對應(yīng)設(shè)置有柱形槽；圓孔工位對零件坯料加工后，兩個圓孔分別位于凸包左右兩側(cè)；所述分體工位將零件坯料從中軸孔位置處段切使零件坯料左右分離。

6.如權(quán)利要求1所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述第四模組包括校平工位，所述校平工位的上模和下模均設(shè)置有立柱群，所述校平工位的上模立柱群與校平工位的下模立柱群對合后上模與下模的立柱與立柱之間交錯設(shè)置；所述校平工位的上模立柱群與校平工位的下模立柱群對合后其間隙為0.2mm。

7.如權(quán)利要求1所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述第四模組包括零件推出工位，所述零件推出工位的上模設(shè)置有裁刀，所述零件推出工位的下模設(shè)置有吹氣組件和卸料板，所述吹氣組件和卸料板相對設(shè)置；所述裁刀將零件坯料與料帶分離后通過吹氣組件將一組零件吹送至卸料板上。

8.如權(quán)利要求7所述的屏蔽罩加工模具，其特征在于，所述吹氣組件包括氣瓶和吹氣座，所述吹氣座設(shè)置在零件推出工位的下模上，所述吹氣座內(nèi)設(shè)置有兩條氣道，所述卸料板中部對應(yīng)設(shè)置有隔板，同一零件坯料分離的兩個零件分別被吹入卸料板的左右兩側(cè)。

9.一種屏蔽罩加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的屏蔽罩加工方法，其特征在于，所述對異形孔加工時同時加工出中間腰型孔及兩側(cè)的方孔，并再次定型以對加工異形孔后的零件坯料進行校形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種屏蔽罩加工模具，包括模具本體，模具本體包括底板、頂板，頂板與底板通過導(dǎo)向柱限位對合；底板和頂板之間設(shè)置有第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，第一模組、第二模組、第三模組和第四模組之間間隔設(shè)置；第一模組用于切除廢料及對零件坯料做型；第二模組用于進一步對零件坯料做型并加工異形孔；第三模組用于對零件坯料擠壓凸包并沖圓孔；第四模組用于零件坯料校平并裁切出料；通過在頂板與底板之間設(shè)置相互間隔的第一模組、第二模組、第三模組和第四模組，經(jīng)過四個模組的依次沖壓能夠在料帶上同一零件坯料位置處一次加工出兩個屏蔽罩零件，能夠提高加工效率，同時能夠降低加工耗材。

技術(shù)研發(fā)人員：羅濤,徐林,彭公超,黃文斌
受保護的技術(shù)使用者：成都鴻昇電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15