本發(fā)明涉及汽車零件制造設備領域，具體的是一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備。

背景技術：

1、汽車離合器壓蓋是離合器的核心部件，如圖11所示，連接發(fā)動機與變速箱，負責傳遞動力并控制離合器的分離與接合，壓蓋表面通常有一圈環(huán)形分布的膜片彈簧安裝孔，用于固定膜片彈簧并確保其均勻受力，這些孔的尺寸精度和邊緣質(zhì)量直接影響離合器的可靠性和使用壽命。

2、膜片彈簧安裝孔通常先采用沖孔工藝進行快速的初加工，但由于沖壓工藝易產(chǎn)生毛刺或尺寸偏差，使得后續(xù)仍需通過鉆孔工藝進行精加工以提高安裝孔的精度，目前主要采用多孔數(shù)控鉆床對膜片彈簧安裝孔進行鉆孔加工。

3、但采用多孔數(shù)控鉆床對膜片彈簧安裝孔進行鉆孔加工時，沒有對膜片彈簧安裝孔的下部邊緣位置進行穩(wěn)定的支撐，使得鉆頭從上向下穿出壓蓋時，膜片彈簧安裝孔易被鉆頭頂變形，導致安裝孔邊緣出現(xiàn)毛刺或裂痕，進而降低加工質(zhì)量，此外，多孔數(shù)控鉆床的夾具不能靈活快速調(diào)節(jié)位置，使得壓蓋上安裝孔的位置無法快速精準的對準鉆頭，影響批量加工效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，包括操作臺，操作臺上沿豎直方向滑動設置有鉆孔總成，操作臺上還設置有用于對壓蓋鉆孔位置進行支撐的防變形機構，該設備還包括用于對壓蓋進行夾持固定的壓蓋鎖定機構。

2、所述防變形機構包括固定安裝在操作臺上部的支撐盤件，支撐盤件上部沿其周向等間距設置有若干沿其徑向滑動的對孔移動件，對孔移動件靠近支撐盤件軸線的一側(cè)通過孔徑調(diào)節(jié)組件設置有若干呈l形的孔邊支撐件，同一對孔移動件上的孔邊支撐件呈周向環(huán)繞布置，對孔移動件上設置有用于快速定位壓蓋上膜片彈簧安裝孔位置的孔位導向組件，支撐盤件上設置有用于帶動對孔移動件同步移動的同步調(diào)位組件。

3、所述壓蓋鎖定機構包括沿支撐盤件的周向等間距設置在其上的聯(lián)動板，聯(lián)動板通過連接支桿與對應位置的對孔移動件固定連接，聯(lián)動板上部上下滑動設置有l(wèi)形件，l形件豎直段上部遠離支撐盤件軸線的一側(cè)鉸接有用于向下按壓壓蓋的按壓限位板，壓蓋鎖定機構還包括快速展開與收起按壓限位板的收展組件。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐盤件的上部通過導向支柱上下滑動設置有承托圓板，支撐盤件上部轉(zhuǎn)動設置有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱與承托圓板螺紋連接。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述孔徑調(diào)節(jié)組件包括固定安裝在對孔移動件靠近支撐盤件軸線的一側(cè)的筒管架，孔邊支撐件沿筒管架的周向布置在筒管架上，孔邊支撐件的水平段與沿筒管架的徑向與筒管架滑動連接，筒管架內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有上端帶有端面螺紋的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)與同一筒管架上的孔邊支撐件螺紋配合。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述孔徑調(diào)節(jié)組件還包括固定安裝在對孔移動件遠離支撐盤件軸線一側(cè)的伺服電機，伺服電機的輸出軸通過同步帶與電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)的下部連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述按壓限位板遠離支撐盤件軸線的一側(cè)開設有上下貫穿的通孔，通孔與對應位置的對孔移動件上的筒管架同軸線布置。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述孔位導向組件包括上下滑動設置在對孔移動件上的同步移動板，同步移動板上部固定安裝有與筒管架同軸線布置的定位管，定位管上部沿其周向等間距設置有若干沿其徑向滑動的撐孔板，撐孔板通過連接部與對應位置的孔邊支撐件連接，對孔移動件中部固定安裝有驅(qū)動同步移動板上下移動的氣缸。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接部包括沿撐孔板的長度方向滑動設置在其下部的連接滑動板，連接滑動板與對應位置的孔邊支撐件上下滑動連接，連接滑動板上等間距開設有若干定位孔，撐孔板內(nèi)部上下滑動設置有用于插入定位孔內(nèi)部的鎖定連接桿。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述定位管內(nèi)部上下滑動設置有同步移動桿，同步移動桿與定位管之間設置有螺旋彈簧，同步移動桿頂部固定安裝錐形防護罩，同步移動桿的下側(cè)面位于定位管的下部，對孔移動件上固定安裝有用于阻擋同步移動桿向下移動的擋板，所有定位管均通過軟管、管道與固定安裝在操作臺上的氣泵連通。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述同步調(diào)位組件包括轉(zhuǎn)動設置在支撐盤件下部同軸線位置的轉(zhuǎn)動耳板，轉(zhuǎn)動耳板通過聯(lián)動支板與每個對孔移動件鉸接，支撐盤件內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有與其中一個對孔移動件螺紋連接的驅(qū)動螺柱。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述收展組件包括固定安裝在支撐盤件上部軸心位置的液壓缸，液壓缸的伸縮段上部固定安裝有升降承載板，升降承載板與l形件的水平段滑動連接，聯(lián)動板與對應位置的按壓限位板之間鉸接有彈簧伸縮桿。

13、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用同步調(diào)位組件通過對孔移動件能夠帶動孔邊支撐件移動至指定的位置，使得孔邊支撐件能夠?qū)荷w上膜片彈簧安裝孔邊緣位置的下側(cè)進行穩(wěn)定的支撐，從而避免鉆頭將孔邊支撐件頂變形，保證鉆孔加工質(zhì)量，且通過孔位導向組件與孔徑調(diào)節(jié)組件的配合能夠使得壓蓋上的膜片彈簧安裝孔快速并準確的定位至孔邊支撐件的位置，從而提高了加工的效率。

14、二、本發(fā)明采用孔位導向組件與孔徑調(diào)節(jié)組件的配合還能夠快速對同一對孔移動件上的孔邊支撐件的位置進行快速的調(diào)節(jié)，使得孔邊支撐件快速對位至不同內(nèi)徑的膜片彈簧安裝孔的邊緣位置，從而在提升加工效率、精度的同時，增加了對具有不同內(nèi)徑膜片彈簧安裝孔的壓蓋的適應性。

15、三、本發(fā)明采用對孔移動件通過聯(lián)動板對按壓限位板位置進行同步調(diào)節(jié)，使得按壓限位板能夠始終按壓在壓蓋上具有孔邊支撐件頂動支撐的位置，快速靈活調(diào)節(jié)按壓限位板的位置的同時，防止按壓限位板將壓蓋按壓變形，進一步的提高了加工效率與精度。

16、四、本發(fā)明采用壓蓋鎖定機構還能夠在不改變對孔移動件位置的情況下對按壓限位板進行自動收起與展開，使得壓蓋的位置能夠快速鎖定與解鎖，從而對壓蓋進行快速更換，進一步的提高了加工效率。

技術特征：

1.一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，包括操作臺(1)，操作臺(1)上沿豎直方向滑動設置有鉆孔總成(2)，其特征在于，操作臺(1)上還設置有用于對壓蓋鉆孔位置進行支撐的防變形機構(3)，該設備還包括用于對壓蓋進行夾持固定的壓蓋鎖定機構(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述支撐盤件(31)的上部通過導向支柱上下滑動設置有承托圓板(311)，支撐盤件(31)上部轉(zhuǎn)動設置有調(diào)節(jié)螺柱(312)，調(diào)節(jié)螺柱(312)與承托圓板(311)螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述孔徑調(diào)節(jié)組件(33)包括固定安裝在對孔移動件(32)靠近支撐盤件(31)軸線的一側(cè)的筒管架(331)，孔邊支撐件(34)沿筒管架(331)的周向布置在筒管架(331)上，孔邊支撐件(34)的水平段與沿筒管架(331)的徑向與筒管架(331)滑動連接，筒管架(331)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有上端帶有端面螺紋的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)(332)，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)(332)與同一筒管架(331)上的孔邊支撐件(34)螺紋配合。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述孔徑調(diào)節(jié)組件(33)還包括固定安裝在對孔移動件(32)遠離支撐盤件(31)軸線一側(cè)的伺服電機(333)，伺服電機(333)的輸出軸通過同步帶與電機驅(qū)動轉(zhuǎn)環(huán)(332)的下部連接。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述按壓限位板(44)遠離支撐盤件(31)軸線的一側(cè)開設有上下貫穿的通孔(441)，通孔(441)與對應位置的對孔移動件(32)上的筒管架(331)同軸線布置。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述孔位導向組件(35)包括上下滑動設置在對孔移動件(32)上的同步移動板(351)，同步移動板(351)上部固定安裝有與筒管架(331)同軸線布置的定位管(352)，定位管(352)上部沿其周向等間距設置有若干沿其徑向滑動的撐孔板(353)，撐孔板(353)通過連接部(354)與對應位置的孔邊支撐件(34)連接，對孔移動件(32)中部固定安裝有驅(qū)動同步移動板(351)上下移動的氣缸(355)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述連接部(354)包括沿撐孔板(353)的長度方向滑動設置在其下部的連接滑動板(3541)，連接滑動板(3541)與對應位置的孔邊支撐件(34)上下滑動連接，連接滑動板(3541)上等間距開設有若干定位孔(3542)，撐孔板(353)內(nèi)部上下滑動設置有用于插入定位孔(3542)內(nèi)部的鎖定連接桿(3543)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述定位管(352)內(nèi)部上下滑動設置有同步移動桿(37)，同步移動桿(37)與定位管(352)之間設置有螺旋彈簧，同步移動桿(37)頂部固定安裝錐形防護罩(371)，同步移動桿(37)的下側(cè)面位于定位管(352)的下部，對孔移動件(32)上固定安裝有用于阻擋同步移動桿(37)向下移動的擋板(373)，所有定位管(352)均通過軟管、管道與固定安裝在操作臺(1)上的氣泵(372)連通。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述同步調(diào)位組件(36)包括轉(zhuǎn)動設置在支撐盤件(31)下部同軸線位置的轉(zhuǎn)動耳板(361)，轉(zhuǎn)動耳板(361)通過聯(lián)動支板(362)與每個對孔移動件(32)鉸接，支撐盤件(31)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有與其中一個對孔移動件(32)螺紋連接的驅(qū)動螺柱(363)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，其特征在于，所述收展組件(45)包括固定安裝在支撐盤件(31)上部軸心位置的液壓缸(451)，液壓缸(451)的伸縮段上部固定安裝有升降承載板(452)，升降承載板(452)與l形件(43)的水平段滑動連接，聯(lián)動板(41)與對應位置的按壓限位板(44)之間鉸接有彈簧伸縮桿(453)。

技術總結
本發(fā)明涉及汽車零件制造設備領域，具體的是一種離合器壓蓋鉆孔成型加工設備，包括操作臺，操作臺上沿豎直方向滑動設置有鉆孔總成，操作臺上還設置有用于對壓蓋鉆孔位置進行支撐的防變形機構，該設備還包括用于對壓蓋進行夾持固定的壓蓋鎖定機構，本發(fā)明采用同步調(diào)位組件通過對孔移動件能夠帶動孔邊支撐件移動至指定的位置，使得孔邊支撐件能夠?qū)荷w上膜片彈簧安裝孔邊緣位置的下側(cè)進行穩(wěn)定的支撐，從而避免鉆頭將孔邊支撐件頂變形，保證鉆孔加工質(zhì)量，且通過孔位導向組件與孔徑調(diào)節(jié)組件的配合能夠使得壓蓋上的膜片彈簧安裝孔快速并準確的定位至孔邊支撐件的位置，從而提高了加工的效率。

技術研發(fā)人員：魏開福
受保護的技術使用者：宜春瑪克汽車零部件制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15