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一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):41949800發(fā)布日期:2025-05-16 14:08閱讀:3來(lái)源:國(guó)知局
一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備的制作方法

本發(fā)明屬于自動(dòng)化設(shè)備,具體涉及一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備。


背景技術(shù):

1、萬(wàn)向輪又稱活動(dòng)腳輪,是一種常見(jiàn)的機(jī)械部件,被廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備和不同領(lǐng)域中,隨著工業(yè)化的推進(jìn)市場(chǎng)對(duì)萬(wàn)向輪的需求與日俱增,現(xiàn)有的萬(wàn)向輪裝配工藝逐漸無(wú)法跟上腳步。

2、現(xiàn)有的萬(wàn)向輪裝配普遍采用手動(dòng)裝配或使用半自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行裝配作業(yè);申請(qǐng)?zhí)枮閏n202222986438.4的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種萬(wàn)向輪組裝配工作臺(tái),該裝置通過(guò)擠壓頭與定位夾具的配合,實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)向輪的快速裝配,提高了萬(wàn)向輪的裝配效率與裝配精度,同時(shí)定位夾具與擠壓頭均可快速更換,能夠適應(yīng)不同規(guī)格的萬(wàn)向輪,提高了裝備的使用范圍,降低萬(wàn)向輪的生產(chǎn)成本。

3、然而上述工作臺(tái)仍然需要操作人員手動(dòng)操作,無(wú)法確保裝配的精確性,不僅效率低下還容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)化的萬(wàn)向輪裝配設(shè)備,以解決上述問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

3、一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,包括自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和電控柜;所述自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)包括主體支架以及設(shè)置在所述主體支架上的工作臺(tái),所述工作臺(tái)上線性布置有裝配線,所述工作臺(tái)上沿所述裝配線依次設(shè)置有連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位,所述裝配線的底部設(shè)置有物料傳輸機(jī)構(gòu);

4、所述上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接桿裝配工位的兩側(cè)的連接桿上料機(jī)構(gòu)和殼體上料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸裝配工位側(cè)邊的轉(zhuǎn)軸上料機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述走輪裝配工位兩側(cè)的第一走輪上料機(jī)構(gòu)、第二走輪上料機(jī)構(gòu);裝配線靠近連接桿裝配工位的一端設(shè)置有殼體定位機(jī)構(gòu);

5、所述電控柜設(shè)置在主體支架上,并與所述連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位電性連接。

6、進(jìn)一步地,所述連接桿裝配工位包括連接桿安裝機(jī)構(gòu)和連接桿定位機(jī)構(gòu),所述連接桿安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與連接桿對(duì)應(yīng)的夾具,所述連接桿定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的定位驅(qū)動(dòng)件,所述定位驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端設(shè)置有定位工裝,所述定位工裝的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿對(duì)應(yīng)的定位孔,定位驅(qū)動(dòng)件的固定端上固定連接有擋板并與所述定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置;

7、所述定位驅(qū)動(dòng)件在初始狀態(tài)時(shí)所述定位孔與所述連接桿上料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng),所述定位驅(qū)動(dòng)件在定位狀態(tài)時(shí)所述定位孔與連接桿安裝機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)。

8、進(jìn)一步地,所述壓緊工位包括設(shè)置在所述裝配線上方的安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)上穿設(shè)有壓緊驅(qū)動(dòng)件,所述壓緊驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端朝下并與連接桿對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9、進(jìn)一步地,所述走輪裝配工位包括設(shè)置在所述裝配線兩側(cè)的走輪裝配機(jī)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地,所述連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位間距相同。

11、進(jìn)一步地,所述各機(jī)構(gòu)為電機(jī)、電缸、氣缸、機(jī)械手中任意一種或任意多種的組合

12、本發(fā)明的有益效果在于:

13、改善現(xiàn)有萬(wàn)向輪裝配效率低下、精準(zhǔn)度低的現(xiàn)狀,能夠高效快速的裝配作業(yè),使裝配過(guò)程更加精確穩(wěn)定,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,從而大大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)還可根據(jù)萬(wàn)向輪的型號(hào)和規(guī)格進(jìn)行調(diào)整,相比于現(xiàn)有技術(shù)有較大優(yōu)勢(shì)。

14、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。



技術(shù)特征:

1.一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,包括自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和電控柜;所述自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)包括主體支架以及設(shè)置在所述主體支架上的工作臺(tái),所述工作臺(tái)上線性布置有裝配線,所述工作臺(tái)上沿所述裝配線依次設(shè)置有連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位,所述裝配線的底部設(shè)置有物料傳輸機(jī)構(gòu);

2.如權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,所述連接桿裝配工位包括連接桿安裝機(jī)構(gòu)和連接桿定位機(jī)構(gòu),所述連接桿安裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與連接桿對(duì)應(yīng)的夾具,所述連接桿定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工作臺(tái)上的定位驅(qū)動(dòng)件,所述定位驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端設(shè)置有定位工裝,所述定位工裝的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與連接桿對(duì)應(yīng)的定位孔,定位驅(qū)動(dòng)件的固定端上固定連接有擋板并與所述定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置;

3.如權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,所述壓緊工位包括設(shè)置在所述裝配線上方的安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)上穿設(shè)有壓緊驅(qū)動(dòng)件,所述壓緊驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)端朝下并與連接桿對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,所述走輪裝配工位包括設(shè)置在所述裝配線兩側(cè)的走輪裝配機(jī)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,所述連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位間距相同。

6.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,其特征在于,所述各機(jī)構(gòu)為電機(jī)、電缸、氣缸、機(jī)械手中任意一種或任意多種的組合。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種萬(wàn)向輪自動(dòng)裝配設(shè)備,屬于自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和電控柜;所述自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)包括主體支架以及設(shè)置在所述主體支架上的工作臺(tái),所述工作臺(tái)上線性布置有裝配線,所述工作臺(tái)上沿所述裝配線依次設(shè)置有連接桿裝配工位、壓緊工位、轉(zhuǎn)軸裝配工位和走輪裝配工位,所述裝配線的底部設(shè)置有物料傳輸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明改善現(xiàn)有萬(wàn)向輪裝配效率低下、精準(zhǔn)度低的現(xiàn)狀,能夠高效快速的裝配作業(yè),使裝配過(guò)程更加精確穩(wěn)定,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,從而大大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)還可根據(jù)萬(wàn)向輪的型號(hào)和規(guī)格進(jìn)行調(diào)整,相比于現(xiàn)有技術(shù)有較大優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)研發(fā)人員:馮慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者:衢州中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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